楊啟春

（黔東南苗族侗族自治州水電工程公司，貴州 黔東南 556000）

1 引言

在混凝土工程施工過程中,由于原材料、配合比、操作、工藝、技術(shù)等原因,使混凝土結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生一些質(zhì)量問題,如氣泡、麻面、蜂窩、孔洞、露筋、裂縫等,其性質(zhì)屬質(zhì)量缺陷,還是質(zhì)量事故,《水利工程質(zhì)量事故處理暫行規(guī)定》中給出界定,以下質(zhì)量問題屬質(zhì)量缺陷:發(fā)生在大體積混凝土、金結(jié)制安和機電設(shè)備安裝工程中,處理所需物資、器材及設(shè)備、人工等直接損失費用不超過20萬元人民幣;發(fā)生在土石方工程或混凝土薄壁工程中,處理所需物資、器材及設(shè)備、人工等直接損失費用不超過10萬元人民幣;處理后不影響工程正常使用和壽命。施工中發(fā)生質(zhì)量缺陷應(yīng)及時處理或返工重做,若因特殊原因使得工程個別部位或局部發(fā)生達不到技術(shù)標準和設(shè)計要求(但不影響使用),且未能及時進行處理的工程質(zhì)量缺陷,應(yīng)將缺陷產(chǎn)生的部位、產(chǎn)生的原因、對工程安全性、使用功能和運用影響分析、處理方案或不處理原因分析等真實、準確、完整地填寫在質(zhì)量缺陷備案表中,并及時報工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)備案。

2 氣泡

拆模后在混凝土表面會看到一些小凹坑,是由于混凝土施工中的一些氣泡未被排出而破裂后形成的,稱之為氣泡。

2.1 原因分析

氣泡的形成主要是由于砂子偏細、引氣劑摻量不當(dāng)、鋪料厚度過大、振搗間距較大或振搗時間不夠等原因,使混凝土中的氣泡未被完全排出而造成,在一些混凝土斜面或曲面部位,由于上部支有模板,使混凝土振搗困難和氣泡排出困難,出現(xiàn)的氣泡現(xiàn)象較多。

2.2 預(yù)防措施

采用細度模數(shù)2.0～3.0范圍的天然砂或人工砂,保證其各項指標符合規(guī)范要求;嚴格進行混凝土配合比試驗并按確定的混凝土配合比施工,控制外加劑摻量;認真進行混凝土攤鋪、振搗作業(yè),每層混凝土攤鋪厚度控制在30cm～50cm間,振搗時振搗棒應(yīng)緩慢拔出,不欠振或漏振。

2.3 處理措施

氣泡影響混凝土外觀,個別氣泡一般不必處理,局部較多或大面積應(yīng)予處理,拆模后要盡早處理,將產(chǎn)生氣泡部位刷毛或鑿毛,用水清洗濕潤,用相同或高于結(jié)構(gòu)物混凝土強度等級的水泥砂漿填補并壓光,采取覆蓋養(yǎng)護措施,防止水流沖刷。對斜面和曲面部位可在混凝土澆筑完6h后拆模處理氣泡,其處理效果較好,但拆模時要避免擾動已澆混凝土。

3 蜂窩、麻面

在混凝土表面出現(xiàn)脫皮、剝落、疏松、粗糙、石子微露、石子間有空隙、局部漏漿等現(xiàn)象,稱為蜂窩、麻面。蜂窩、麻面使混凝土空隙率增加,混凝土強度局部減少,可形成各種有害離子通道,造成鋼筋銹蝕,直接影響結(jié)構(gòu)物壽命。

3.1 形成原因。配筋間距過密,混凝土拌和物離析、混凝土流動性小,混凝土級配大,混凝土拌和物放置時間過長,局部漏振或欠振,模板有縫隙或跑模形成漏漿等。

3.2 預(yù)防措施。對配筋過密的結(jié)構(gòu)物采用較小級配混凝土,混凝土拌和物應(yīng)均勻,混凝土和易性好,縮短混凝土澆筑時間,模板縫隙堵塞密實,模板支撐穩(wěn)固,混凝土入倉要防止骨料集中,振搗均勻,不過振、漏振、欠振。

3.3 處理方法。對蜂窩、麻面部位進行鑿除,鑿深2cm左右,清洗干凈后用干硬性預(yù)縮砂漿填補。干硬性預(yù)縮砂漿即普通水泥砂漿拌好后,碼堆存放預(yù)縮0.5～1.5h,使其預(yù)先收縮一部分,以減少修補后的體積收縮,避免與基材脫開,其水灰比小,強度較高,砂漿配合比為水∶水泥∶砂 =(0.28～0.32)∶1∶(2.0～2.5)。填補前先用水濕潤,使其處于飽和面干狀態(tài),接著涂刷水灰比為0.4～0.45的濃水泥漿或黏結(jié)劑,再填補預(yù)縮砂漿,拌平壓實后覆蓋保濕。

4 孔洞。

孔洞是指結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空腔,局部沒有混凝土或蜂窩缺陷過多,大部分孔洞是指超過鋼筋保護層厚度,但不超過物件截面尺寸1/3的缺陷?？锥词菇Y(jié)構(gòu)物斷面減少,降低結(jié)構(gòu)物承載能力,蓄水結(jié)構(gòu)物還可能形成滲漏通道。

4.1 形成原因?；炷涟韬臀飮乐仉x析,混凝土料干硬,入倉混凝土料架空或骨料集中,混凝土攤鋪料太厚,漏振,模板嚴重漏漿等。

4.2 預(yù)防措施?；炷涟韬臀飸?yīng)均勻,混凝土和易性好,分層攤鋪、振搗、平倉及時,振搗均勻,不漏振,模板縫隙密合,模板支撐牢固。

4.3 處理方法。對面積較小、深度較淺的孔洞采用蜂窩、麻面的處理方式,將孔洞部位的松散物鑿除干凈,用干硬性預(yù)縮砂漿或聚合物砂漿、細石混凝土填塞處理。對面積較大、深度較深的孔洞,將孔洞鑿除徹底,打錨筋和架設(shè)鋼筋網(wǎng),用細石混凝土填塞,并進行灌漿。

5 露筋

露筋是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、箍筋等沒有混凝土包裹而外露的缺陷。舊建筑物的露筋是由于混凝土表面腐蝕、浸蝕、凍融破壞,使混凝土保護層脫落或受到各種意外撞擊所致。露筋不處理,可使鋼筋產(chǎn)生銹蝕破壞,影響結(jié)構(gòu)物受力,或形成滲水通道。

5.1 形成原因。鋼筋安裝偏移,混凝土保護層無墊塊,混凝土澆筑過程中鋼筋移位,模板拉筋同結(jié)構(gòu)筋焊接在一起并外露,混凝土振搗漏振,模板嚴重漏漿等。

5.2 預(yù)防措施。鋼筋安裝位置準確,鋼筋綁扎、焊接牢固,混凝土保護層墊塊均勻牢固,澆筑中禁止人員隨意搬動、踩踏鋼筋,防止機械碰撞,混凝土入倉防止一側(cè)集中下料將鋼筋擠偏,防止漏振和漏漿。

5.3 處理方法。鑿除漏筋處混凝土,將鋼筋搗入混凝土內(nèi),留足混凝土保護層,清除干凈外露鋼筋上的銹斑,沖洗干凈后填補砂漿,抹平壓光,覆蓋養(yǎng)護。在一些不影響混凝土使用空間或外觀的部位,可鑿除露筋處混凝土后,支模澆筑混凝土加厚,將外露鋼筋包裹起來。

6 裂縫

裂縫是混凝土中最常見的缺陷之一,裂縫的形式多種多樣,有表層的、深層的、貫穿的、縱向的、橫向的、斜向的等,表面的微裂縫有的呈網(wǎng)狀、有的呈放射狀、有的呈平行狀,深層或貫穿的裂縫有的外寬內(nèi)窄、有的內(nèi)寬外窄。按照縫寬、縫深、縫長及裂縫成因,可將裂縫分為不同類型,對大體積混凝土,Ⅰ類即龜裂或細微裂縫,一般縫寬δ≤0.2mm,縫深h≤30cm;Ⅱ類系表面(淺層)裂縫,一般縫寬0.2mm≤δ<0.3mm,縫深30cm0.5mm,縫深h>500cm。

6.1 形成原因?；炷翝仓?由于水泥在水化凝結(jié)過程中,產(chǎn)生大量的水化熱,使混凝土體積膨脹,待達到最高溫度以后,隨著熱量向外部介質(zhì)散發(fā),溫度將由最高溫度降至一個穩(wěn)定溫度或準穩(wěn)定溫度場,產(chǎn)生一個溫差。降溫時混凝土將發(fā)生體積收縮,在基礎(chǔ)部位混凝土收縮受基巖約束,將發(fā)生很大的拉應(yīng)力,如果超過混凝土的極限抗拉強度,就將出現(xiàn)基礎(chǔ)貫穿裂縫;在脫離基巖約束部位,如果混凝土的最高溫度與外部介質(zhì)的溫差過大,內(nèi)部熱的混凝土約束外部冷混凝土的收縮,即混凝土內(nèi)部溫度場呈非線性分布,就可能出現(xiàn)表面裂縫或深層裂縫,因此溫度應(yīng)力是產(chǎn)生裂縫的主要原因。

6.2 預(yù)防措施?；炷帘砻媪芽p多發(fā)生在澆筑初期,主要是由于表面溫度驟降引起的,因此對混凝土表面進行防護,防止溫差過大是主要的預(yù)防措施。拆模后混凝土突然暴露在較冷空氣中,也相當(dāng)于一次氣溫驟降,因而必須立即保溫。養(yǎng)護是預(yù)防混凝土產(chǎn)生裂縫的又一措施,在混凝土齡期內(nèi)應(yīng)保持混凝土表面濕潤。

6.3 處理方法。裂縫補強處理可分為三種,即表面修補、內(nèi)部處理、錨固處理。表面修補主要是進行縫口封閉,防止?jié)B漏和鋼筋銹蝕。處理方法包括沿縫口鑿縫嵌縫、縫口貼橡膠皮板和做防滲層、縫口涂刷環(huán)氧玻璃絲布、高分子聚合物縫口浸漬等。內(nèi)部處理主要是恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性,用于深層裂縫及貫穿裂縫。常用方法為水泥灌漿和化學(xué)灌漿。以堵漏為目的的,常選用丙凝、水玻璃、水溶性聚氨酯漿材;以恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性為目的,常選用粘結(jié)強度高的環(huán)氧、甲凝類漿材。錨固處理主要是恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性和原受力狀態(tài),主要方法是采用預(yù)應(yīng)力錨索加固措施。

[1]郭清宇，叢德華，王丙利.水工混凝土施工的質(zhì)量控制.依安縣水務(wù)局，黑龍江大學(xué)，黑龍江依安.【期刊】黑龍江水利科技，2006-06-20.