匡亞軍

(廣東珠海金灣發(fā)電有限公司,廣東珠海 519000)

淺析石灰石漿液品質(zhì)調(diào)節(jié)方法與制漿系統(tǒng)節(jié)能

匡亞軍

(廣東珠海金灣發(fā)電有限公司,廣東珠海 519000)

燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)以石灰石/石膏法為主,制漿系統(tǒng)是其重要組成之一。以金灣電廠 2×600MW機組石灰石/石膏濕法脫硫制漿系統(tǒng)為例,介紹了石灰石漿液品質(zhì)調(diào)節(jié)方法及制漿系統(tǒng)節(jié)能措施。

脫硫;制漿系統(tǒng);節(jié)能;石灰石漿液

金灣電廠 2×600MW機組脫硫項目采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝,其石灰石漿液制備系統(tǒng)主要將石灰石顆粒和水一起碾磨成石灰石漿液,即常說的脫硫制漿系統(tǒng)。本文以該制漿系統(tǒng)為研究對象,圍繞如何提高石灰石漿液品質(zhì)及降低制漿系統(tǒng)能耗,提出了相關(guān)對策,以供探討。

1 脫硫制漿系統(tǒng)簡介

1.1 脫硫制漿系統(tǒng)的工藝流程

脫硫制漿系統(tǒng)的組成及工藝流程如圖 1所示。

圖1 金灣電廠脫硫制漿系統(tǒng)示意

由稱重皮帶給料機輸送來的石灰石顆粒,匯同由濾液水泵輸送來的濾液水及漿液旋流器的底流濃漿一起進(jìn)入球磨機筒體,被球磨機內(nèi)的鋼球撞擊、擠壓和碾磨成漿液。漿液匯聚在漿液再循環(huán)箱后經(jīng)泵輸送至漿液旋流器進(jìn)行分離,漿液中的大顆粒被分離到漿液旋流器的底部形成底流濃漿,從入口回到球磨機被再次碾磨,而漿液中的小顆粒則從頂部溢出形成稀漿進(jìn)入石灰石漿液箱備用。

1.2 制漿系統(tǒng)特性

金灣電廠脫硫制漿系統(tǒng)特性:球磨機筒體采用橡膠內(nèi)襯,既防腐、防磨又減小了運行中的噪聲;系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了漿液旋流器,使磨制出的漿液品質(zhì)較高;旋流器由 2個旋流子構(gòu)成,一用一備,有效地提高了制漿系統(tǒng)的穩(wěn)定性;漿液密度調(diào)節(jié)采用自動或手動方式,依靠調(diào)節(jié)磨機出口濾液水的補給量來控制旋流器入口的漿液密度;球磨機出口至再循環(huán)箱裝有旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng),可以分離石灰石中的雜物;系統(tǒng)管路都裝有沖洗水,可以有效防止?jié){液堵塞管道。

2 漿液品質(zhì)調(diào)節(jié)

2.1 漿液品質(zhì)調(diào)節(jié)的目的

脫硫制漿系統(tǒng)運行調(diào)整的目的是使磨制出的石灰石漿液的細(xì)度、密度滿足工藝要求,并保證系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行,能耗最低。石灰石漿液中顆粒細(xì)度越細(xì),則脫硫效率、石膏漿液品質(zhì)、脫水效果就會越好,因此漿液細(xì)度是其品質(zhì)的最主要指標(biāo),而漿液細(xì)度的調(diào)節(jié)是整個制漿系統(tǒng)控制的重點。

2.2 石灰石漿液品質(zhì)調(diào)節(jié)方法

(1)保持合理的鋼球裝載量和鋼球配比。石灰石是靠鋼球撞擊、擠壓和碾磨成漿液的,若鋼球裝載量不足,細(xì)度將很難達(dá)到要求。運行中可通過監(jiān)視球磨機主電機電流來監(jiān)視鋼球裝載量,若發(fā)現(xiàn)電流明顯下降,則需及時補充鋼球。一般情況下,鋼球配比按表1執(zhí)行。

表1 2×600MW機組脫硫系統(tǒng)磨機鋼球配比

(2)密切關(guān)注磨機筒體內(nèi)襯板及提升條的磨損情況。磨機筒體內(nèi)襯板主要是起保護磨機筒體的作用,而提升條主要作用是攪動鋼球,使鋼球與石灰石充分碾磨,從而制出合格的漿液。若提升條磨損嚴(yán)重,則磨機碾磨石灰石的能力會嚴(yán)重下降,磨機制出的漿液品質(zhì)也無法得到保障。

(3)控制進(jìn)入球磨機石灰石粒徑大小,使之處于設(shè)計范圍內(nèi)。為了降低電耗,球磨機應(yīng)在額定工況下運行。若粒徑過粗,磨機來不及磨細(xì)就被排出,則磨機出口漿液的細(xì)度也會相應(yīng)增加。

(4)定期檢查磨機出口篩網(wǎng)。出口篩網(wǎng)是將磨機磨制出來的漿液過濾,大于 5mm直徑的石子被回吞至磨機繼續(xù)研磨,小顆粒則隨漿液一起進(jìn)入再循環(huán)箱。因濾液水等回收水中含有雜質(zhì),會導(dǎo)致篩網(wǎng)孔堵塞,從而影響漿液細(xì)度;長時間運行導(dǎo)致篩網(wǎng)孔變大,濾出顆粒變粗,導(dǎo)致漿液細(xì)度變大,同時加大管路及循環(huán)泵堵塞幾率。

(5)調(diào)節(jié)球磨機入口水量。在通常情況下,入口濾液水一般控制在 2.5 t/h左右最不容易堵料,且能滿足磨機運行需要,進(jìn)入球磨機的石灰石和濾液水質(zhì)量比例在 1.3～1.5較合適。

(6)定期檢查旋流器工況。在運行中要確保旋流器入口壓力在設(shè)計范圍內(nèi);旋流器各部件磨損程度應(yīng)及時跟進(jìn),尤其是旋流器錐體與沉沙嘴磨損量。一般來說,沉沙嘴尺寸變大,則旋流器底流量增大,溢流量減小,會降低制漿系統(tǒng)的出力。

2.3 制漿系統(tǒng)的能耗控制

脫硫制漿系統(tǒng)電耗是脫硫主要能耗之一。整個制漿系統(tǒng)除了磨機為 6 kV電機外,其他均為 380V小電機,故濕式球磨機用電為制漿系統(tǒng)主要能耗。制漿系統(tǒng)需要補充大量的水來磨制漿液,所以系統(tǒng)補水量也是制漿重要能耗指標(biāo)之一。金灣電廠磨機額定出力為 7.4 t/h,表 2記錄了不同給料量下球磨機主電流的變化趨勢。

表2 不同給料量下球磨機主電流

從表 2中可以看出,球磨機給料的多少對電耗影響并不大。降低制漿系統(tǒng)能耗主要途徑是磨機盡量在額定負(fù)荷下運行、控制進(jìn)料品質(zhì)及優(yōu)先使用濾液水為補水等。

3 結(jié)語

(1)研究發(fā)現(xiàn)磨機給料量對磨機電耗影響不大,故盡量使磨機在額定負(fù)荷下運行,可以有效降低制漿系統(tǒng)電耗。鋼球裝載量對制漿系統(tǒng)的影響非常大,運行中應(yīng)根據(jù)磨機主電流變化情況及時添加鋼球,并按實際鋼球裝載量的最大出力給料,這是降低制漿能耗的前提。

(2)旋流器是濕法脫硫制漿系統(tǒng)的重要部件,保證旋流器在設(shè)計工況下運行,是磨制合格漿液、保障制漿系統(tǒng)出力的必要條件。

(3)定期對石灰石及石灰石漿液取樣化驗,并根據(jù)數(shù)據(jù)及時調(diào)整優(yōu)化,這對確保脫硫制漿系統(tǒng)的高效運行是很有必要的。

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Discussion on adjustment of limestone slurry quality and energy-saving of slurry preparing system

The l im estone-gypsum wet flue gas desulfurization technology was used in coal-fired power plants. The slurry preparing system was one of the important equipment in W FGD system.Taking the slurry preparing system of 2×600MW units flue gas desulfurization system in Golden Bay Power Plant fo r examp le,the way to im prove l imestone slurry quality and reduce the l im estone slurry system energy consumption were discussed and some counter m easures were propo sed.

desulfurization;slurry preparing system;enery-saving;l im estone slurry〗

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1674-8069(2011)05-043-02

2011-04-20;

2011-09-06

匡亞軍(1985-),男,湖南人,助理工程師,從事脫硫系統(tǒng)維護工作。E-mail:kuangdia@163.com