汪兆先，王 志

（長沙市保靈建材助劑有限公司，湖南 長沙410016）

水泥企業(yè)如果能夠合理地使用水泥助磨劑，不僅能在一定程度上提高水泥磨的臺時產(chǎn)量、降低電耗，而且還能綜合利用混合材、降低熟料消耗，從而可以實現(xiàn)提高經(jīng)濟效益的愿望。但是水泥企業(yè)在試用和使用水泥助磨劑產(chǎn)品的過程中往往會遇到一些因素對其效果的影響，直接地影響到水泥助磨劑的推廣與普及。為了便于水泥企業(yè)能更好地使用水泥助磨劑產(chǎn)品，我們就針對影響其效果的一些常見因素作簡要分析。

1 水泥助磨劑產(chǎn)品的性能

水泥助磨劑產(chǎn)品的自身性能對其效果的影響起著主導(dǎo)作用。不同助磨劑企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品，在其性能上存在很大差異。表1是某水泥廠試驗由四家助磨劑企業(yè)提供的A、B、C、D四種液體助磨劑產(chǎn)品性能相關(guān)試驗情況 （每個試驗取連續(xù)3個小時的綜合樣，整個過程持續(xù)15個小時）。

以上試驗數(shù)據(jù)表明：

（1）A劑的助磨效果較理想，但增強效果不理想。

（2）B劑的助磨效果和增強效果均很不理想，可以說毫無使用價值。

（3）C劑的助磨效果和增強效果均理想，具有較高的使用價值。

（4）D劑的助磨效果和增強效果均一般。

（5）助磨劑性能優(yōu)勢：C＞D＞A＞B。

由此可見，助磨劑企業(yè)要想自己的產(chǎn)品能得到用戶的認可，就必須努力地提高自身產(chǎn)品的性能。提高水泥助磨劑產(chǎn)品的性能必須以雄厚的技術(shù)力量為基礎(chǔ)，以增強研發(fā)實力為支柱，以先進的技術(shù)手段和健全的質(zhì)量管理體系作為支持，以優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)質(zhì)量作為支撐。

2 水泥企業(yè)內(nèi)部原因

水泥企業(yè)內(nèi)部的一些客觀原因，包括入磨物料的平均粒度、水分和溫度等，它們不僅影響著水泥的產(chǎn)、質(zhì)量的提高，而且也直接影響到水泥助磨劑的使用效果，有關(guān)情況見表2、表3、表4。

表1 不同助磨劑產(chǎn)品的性能試驗相關(guān)情況

表2 甲水泥廠在不同入磨物料平均粒度下試用助磨劑的效果

通過表2試驗數(shù)據(jù)分析，在入磨物料平均粒度為15mm的情況下，水泥中摻助磨劑比不摻劑的3d抗壓強度、28d抗壓強度和磨機臺時產(chǎn)量提高了16.4%、11.3%、7.7%；在入磨物料平均粒度為25mm的情況下，它們分別提高為11.0%、5.3%、4.2%。

表3 乙廠在不同入磨物料水分下試驗助磨劑的效果

表4 丙廠在不同入磨物料溫度下試驗助磨劑的效果

在入磨物料平均粒度增大的情況下，助磨劑的效果下降，這是因為物料的平均粒度偏大，助磨劑磨內(nèi)覆蓋在物料顆粒的總表面積相對減少了，主要是其浸濕作用沒能得到充分發(fā)揮出來。

通過表3分析，在物料水分為0.3%時，水泥中加入助磨劑其3d抗壓強度、28d抗壓強度和磨機的臺時產(chǎn)量比不加劑時分別提高了22.3%、13.1%、6.9%；而在物料水分增大到 1.5%時，它們分別只提高9.9%、4.8%、3.0%。

在入磨物料水分增大的情況下，助磨的效果明顯下降。這是因為一方面由于物料水分增大，物料不易粉磨，而助磨劑分子的濃度下降，其分散作用和浸濕作用都受到了嚴(yán)重影響；另一方面物料在粉磨中極易出現(xiàn)“包球、糊段”現(xiàn)象，而因一般助磨劑的摻量較小，是無法從根本上消除這種現(xiàn)象。

通過表4分析，物料溫度（通常用出磨物料的溫度來衡量入磨物料溫度）在71℃的情況下加劑比加劑前水泥的3d抗壓強度、28d抗壓強度和水泥的臺時產(chǎn)量分別提高了14.3%、9.1%、5.5%；而物料溫度在86℃時，則它們分別只提高了11.4%、6.4%、2.9%。

在物料溫度升高的情況下，助磨劑的效果在一定程度上會有所下降。這是因為在磨內(nèi)較高的溫度環(huán)境下，有少部分的助磨劑分子可能揮發(fā)掉了而直接被磨機的抽風(fēng)機排除磨外；另一方面溫度偏高會導(dǎo)致“靜電作用”增強，助磨劑消除這種作用的能力稍顯不足。

通過以上分析表明，影響水泥助磨劑效果原因的除了助磨劑自身產(chǎn)品的性能外，還有水泥企業(yè)的入磨物料的粒度、水分和溫度等因素。一方面助磨劑企業(yè)要努力提升助磨劑產(chǎn)品的性能，不斷滿足廣大水泥用戶的需求；另一方面水泥企業(yè)也要竭力地降低入磨物料的粒度、水分和溫度，為使用好水泥助磨劑產(chǎn)品創(chuàng)造有利條件。只有這樣，水泥助磨劑產(chǎn)品才能得以推廣和普及，而水泥企業(yè)才能獲得更好的經(jīng)濟效益。

3 結(jié)束語

礦渣立磨搖臂修復(fù)主要存在兩個難點，一是礦渣立磨搖臂屬于大型鑄件，拆卸組裝困難，又必須在有限的時間內(nèi)使修復(fù)達到最佳效果；二是母體材質(zhì)是比較特殊的35CrMo，此材質(zhì)的焊接性不好，焊接前需預(yù)熱至150～400℃，焊后消除應(yīng)力。

從發(fā)現(xiàn)裂紋到立磨重新運轉(zhuǎn)只用了一個星期的時間，修復(fù)后的立磨搖臂運轉(zhuǎn)至今狀況一直良好，保證了立磨系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。