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        塑料模具設(shè)計與制造的計算機(jī)輔助教學(xué)

        2011-12-26 07:56:02李洪達(dá)宋志國
        關(guān)鍵詞:型腔熔體外殼

        李洪達(dá) 宋志國

        (常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 江蘇常州 213164)

        塑料模具設(shè)計與制造的計算機(jī)輔助教學(xué)

        李洪達(dá) 宋志國

        (常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 江蘇常州 213164)

        闡述了高等院校計算機(jī)輔助教學(xué)在模具開發(fā)中的應(yīng)用情況,以電器外殼模具的設(shè)計與制造為例,介紹了利用現(xiàn)有軟件對其進(jìn)行模具設(shè)計、模流分析、仿真加工等的計算機(jī)輔助教學(xué)開發(fā)過程。

        模具;設(shè)計與制造;計算機(jī)輔助教學(xué)

        0 引言

        隨著模具市場的國際化,短周期、高質(zhì)量、長壽命的模具是模具行業(yè)和用戶的追求。[1]現(xiàn)在越來越多的企業(yè)和高校都在將模具CAD/CAE/CAM技術(shù)應(yīng)用到模具開發(fā)中。[2]本文針對高校的模具專業(yè)教學(xué),以電器產(chǎn)品殼為項目載體,模具設(shè)計采用UG軟件,模流分析采用 Moldflow軟件,數(shù)控編程采用Powermill軟件。

        1 電器外殼模具的CAD/CAE/CAM開發(fā)過程

        1.1 電器外殼的模具CAD應(yīng)用

        利用UG軟件的建模功能,設(shè)計如圖1所示的模型,學(xué)生可以通過以前學(xué)習(xí)的軟件基礎(chǔ)課程的知識自主完成。

        圖1 電器產(chǎn)品外殼3D模型

        利用UG-Moldwizard對產(chǎn)品進(jìn)行分型設(shè)計,分型方案如圖2所示。

        模架添加及其他部件設(shè)計,如圖3所示。

        1.2 電器外殼的模具CAE應(yīng)用

        根據(jù)以上模具CAD的設(shè)計結(jié)構(gòu),利用Moldflow軟件對模型網(wǎng)格劃分及對模具型腔布局,進(jìn)行模流分析的前處理準(zhǔn)備工作。如圖4所示。

        圖2 分型方案

        圖3 模架及其他部件

        圖4 網(wǎng)格劃分及型腔布局

        選擇注塑材料為 ABS,根據(jù)已有的理論知識,[3]初步設(shè)定注射時間、保壓壓力、冷卻時間等注射成型工藝參數(shù),進(jìn)行分析計算。最終根據(jù)得出的分析結(jié)果,找出缺陷,通過模具結(jié)構(gòu)調(diào)整,或者優(yōu)化成型工藝參數(shù)等方式,再次進(jìn)行優(yōu)化后的分析計算,直至產(chǎn)品注塑成型過程符合生產(chǎn)要求。經(jīng)過幾次分析計算,最終得到合理的計算結(jié)果,以指導(dǎo)實(shí)踐生產(chǎn)。優(yōu)化后的結(jié)果報告如下:

        1)填充時間(Fill time)。如圖5所示,面殼在0.763 7 s時間內(nèi)完成熔體填充。通過動態(tài)顯示,可清晰地看見熔體在型腔內(nèi)的流動情況。兩型腔充滿完畢分別用時0.763 4 s和0.763 3 s,基本達(dá)到了同時充滿。

        圖5 填充時間

        2)轉(zhuǎn)換點(diǎn)壓力(Pressure at V/P switchover)。如圖6,轉(zhuǎn)換點(diǎn)澆口壓力為116.1 MPa。轉(zhuǎn)換點(diǎn)壓力是指注塑過程由速度控制向壓力控制轉(zhuǎn)換時模具型腔內(nèi)熔體的壓力。圖中澆口位置的壓力在通過轉(zhuǎn)換點(diǎn)后由116.1 MPa降低為保壓壓力87.1 MPa,沒有發(fā)生欠注現(xiàn)象,故在壓力控制下塑膠充滿整個型腔。

        圖6 V/P轉(zhuǎn)換點(diǎn)壓力

        3)翹曲(Warp)。如圖7所示,圖中產(chǎn)品在X、 Y、Z方向上均有翹曲發(fā)生,所有因素的總變形量為0.334 7 mm,位置都處于產(chǎn)品邊緣。根據(jù)一般生產(chǎn)要求,此變形符合使用要求。

        4)冷卻(Cool)。制品的溫度變化如圖8所示,從云紋圖中可以反映出制品冷卻過程中溫度變化比較穩(wěn)定均勻,溫度控制在40℃左右。

        通過以上對塑件的流動、翹曲和冷卻分析,得知該組注塑成型工藝參數(shù)設(shè)置合理,并且按照以上的澆注系統(tǒng)模型布局型腔位置,熔體的充填情況良好,方案可行。

        圖7 產(chǎn)品總的翹曲部位顯示

        圖8 產(chǎn)品溫度變化顯示

        1.3 電器外殼的模具CAM應(yīng)用

        經(jīng)過CAE評估分析及優(yōu)化后,采用Powermill對型腔分別進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工。最終精加工的刀具軌跡及仿真效果如圖9所示。

        從仿真結(jié)果中得知工件表面質(zhì)量合格,然后生成NC程序代碼。加工代碼再經(jīng)過簡單的調(diào)整,輸入到數(shù)控機(jī)床中進(jìn)行真實(shí)加工。

        圖9 刀具軌跡及仿真效果

        2 結(jié)束語

        模具CAD/CAE/CAM技術(shù)迅速發(fā)展,企業(yè)對掌握和了解該項技術(shù)的人才迫切需求。目前,市場上以同一產(chǎn)品為載體,進(jìn)行模具CAD/CAE/CAM開發(fā)的完整工作過程的教學(xué)項目還不多。大力開發(fā)適合當(dāng)今社會生產(chǎn)需求的教學(xué)項目,是高校教師的一項重要職責(zé)。一個有載體的完整的現(xiàn)代模具開發(fā)過程,不但可以讓學(xué)生系統(tǒng)地學(xué)習(xí)理論知識,而且還能學(xué)以致用,為今后工作打下良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

        [1] 劉方輝,錢心遠(yuǎn),張杰.CAD/CAE/CAM技術(shù)在現(xiàn)代塑料模設(shè)計制造中的應(yīng)用[J].模具工業(yè),2010,36 (1):1-2.

        [2] 李洪達(dá),宋志國,于云程.高職院?!赌>?CAD/ CAM》課程教學(xué)模塊設(shè)計[J].常州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報,2010(1):40-42.

        [3] 王剛,單巖.Moldflow模具分析應(yīng)用實(shí)例[M].北京:清華大學(xué)出版社,2005:25-30.

        Computer-aided Instruction of Plastic Mold Design and Manufacture

        LI Hong-da SONG Zhi-guo
        (School of Mechanical and Electrical Engineering,Changzhou College of Information Technology,Changzhou 213164,China)

        This paper describes the application of institutions of higher learning in computer-aided instruction in the development of the mold.Taking electrical shell mold design and manufacturing as examples,the paper introduces the computer-aided instructing development process by using of existing software from mold design,mold flow analysis,simulation and so on.

        mold;design and manufacturing;computer-aided instruction

        TG 76-4

        B

        1672-2434(2011)06-0050-03

        2011-03-25

        李洪達(dá)(1981-),男,講師,碩士,從事研究方向:模具CAD/CAE/CAM

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