冷傳斌
(中國石油廣西石化公司,廣西 欽州535008)
HAZOP分析在新建煉廠酸性氣處理裝置中的應(yīng)用
冷傳斌
(中國石油廣西石化公司,廣西 欽州535008)
介紹了基于引導(dǎo)詞的HAZOP分析方法在新建煉廠酸性氣處理裝置設(shè)計(jì)中的具體應(yīng)用。
HAZOP分析;酸性氣處理;設(shè)計(jì);應(yīng)用
當(dāng)前新建煉油生產(chǎn)裝置均趨向大型化,集中處理,生產(chǎn)過程連續(xù),自動化程度高,但是一旦生產(chǎn)中發(fā)生事故造成的危害和損失也隨之增大。隨著各個企業(yè)對安全重視程度的提高和認(rèn)識的逐步深入,新建煉廠或新建裝置開始在設(shè)計(jì)過程中引入HAZOP分析方法,以求將設(shè)計(jì)缺陷和安全隱患消滅在最初的設(shè)計(jì)階段,盡量做到事前預(yù)防,防患未然。
HAZOP即危險性和可操作性分析,是一種用于辨識設(shè)計(jì)缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的定性危險評價分析方法,主要用于設(shè)計(jì)階段確定工程設(shè)計(jì)中存在的危險及操作問題,最初由英國帝國化學(xué)工業(yè)公司 (ICI)于20世紀(jì)70年代開發(fā)。
HAZOP分析的目的是系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查,以確定工藝過程的偏差是否會導(dǎo)致不希望的后果。其理論依據(jù)是:工藝參數(shù)(壓力、溫度、流量等)一旦偏離設(shè)計(jì)規(guī)定的基準(zhǔn)狀態(tài),就會發(fā)生問題或出現(xiàn)危險。所以,HAZOP分析可以提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷和安全隱患,克服設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)不足,增強(qiáng)系統(tǒng)安全性。
廣西石化1000萬t·a-1煉油項(xiàng)目是中國石油在廣西欽州新建的千萬噸級煉油廠,其第五聯(lián)合裝置主要負(fù)責(zé)煉廠酸性水、酸性氣的集中處理,該聯(lián)合裝置一期與加工低含硫原油配套,目前由4套裝置組成:2套150t·h-1酸性水汽提裝置,一套260t·h-1胺溶劑再生裝置及一套104t·a-1硫磺回收裝置。由山東三維工程股份有限公司EPC總承包建設(shè)。在詳細(xì)設(shè)計(jì)后期,由AMEC公司、設(shè)計(jì)院及廣西石化第五聯(lián)合項(xiàng)目組相關(guān)人員共同組成跨專業(yè)HAZOP分析小組,于2008年7月21日至8月2日在青島三維設(shè)計(jì)院對上述4套生產(chǎn)裝置進(jìn)行了HAZOP分析。
煉廠酸性氣集中處理裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)是低壓、劇毒、腐蝕嚴(yán)重。從接收的酸性水開始,直到硫磺產(chǎn)品,雖然工作壓力不高,但整個工藝過程均伴隨硫化氫的存在,隨時有中毒、泄漏、腐蝕、超壓、自燃甚至爆炸的風(fēng)險。進(jìn)行HAZOP分析可以系統(tǒng)地分析這些潛在風(fēng)險,提高裝置工藝過程的安全性和可操作性。
本次對酸性氣處理裝置的HAZOP分析使用的是傳統(tǒng)的基于引導(dǎo)詞的HAZOP分析方法(Guide Word Approach)[1],該方法適于對新的項(xiàng)目做系統(tǒng)的工藝和操作危害研究,確認(rèn)故障和失誤操作中的危險性,從而對工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查。其目標(biāo)是:⑴確定事件產(chǎn)生的原因和結(jié)果;⑵是否進(jìn)行修正設(shè)計(jì)。
這種分析方法具有以下特點(diǎn):首先是強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)安全的觀點(diǎn),強(qiáng)調(diào)工藝作為一個整體發(fā)揮其功能;其次是系統(tǒng)性、完善性好,針對性強(qiáng),有利于發(fā)現(xiàn)各種可能的潛在危險;再次是結(jié)構(gòu)性好,易于掌握;最后分析結(jié)果適用廣泛[2]。
HAZOP分析的過程是由各方專業(yè)人員組成的HAZOP分析小組按一定的原則將工藝過程劃分為數(shù)個分析節(jié)點(diǎn),然后再針對每個分析節(jié)點(diǎn),識別出具有潛在危險的偏差(即偏離設(shè)計(jì)工藝條件),最后對每個有意義的偏差進(jìn)行分析[3]。具體來說,進(jìn)行分析時首先要根據(jù)每個分析節(jié)點(diǎn)的工藝參數(shù)指標(biāo),用引導(dǎo)詞引導(dǎo),對工藝或操作上可能出現(xiàn)的與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)偏離的情況提出問題,確定出有意義的偏差,然后組長(HAZOP主席)引導(dǎo)小組成員再對這些偏差產(chǎn)生的原因、后果、安全保護(hù)、應(yīng)采取的措施等進(jìn)行綜合分析,識別出所有可能導(dǎo)致隱患和操作性問題的原因,評價個別部位因誤操作或機(jī)械故障而引起的潛在危險及其影響。如果該偏差會導(dǎo)致危險發(fā)生,小組成員將對該危險做出簡單的描述,并評估安全措施是否充分,然后為設(shè)計(jì)或操作提出更為有效的安全保障措施和建議,以徹底解決存在的安全隱患問題。如此對分析節(jié)點(diǎn)的每段工藝反復(fù)使用該方法分析,直到每段工藝或每臺設(shè)備都被討論過后,該節(jié)點(diǎn)的HAZOP分析工作即告完成。最后,用同樣的方法完成所有節(jié)點(diǎn)的分析。
本次HAZOP分析工作共分析完成45張P&ID圖,并將聯(lián)合裝置全部流程最終劃分為25個分析節(jié)點(diǎn),見表1。
表1 廣西石化第五聯(lián)合HAZOP分析中的節(jié)點(diǎn)
根據(jù)上述定義的節(jié)點(diǎn),分析小組使用HAZOP專業(yè)的關(guān)鍵引導(dǎo)詞進(jìn)行了系統(tǒng)研究,這些關(guān)鍵引導(dǎo)詞包括:流量、溫度、液位、維修、開車/停車等,見表2。
表2 關(guān)鍵引導(dǎo)詞
本次HAZOP分析記錄截圖見圖1。
圖1 HAZOP分析記錄表截圖
以下是一些本次HAZOP分析中比較關(guān)鍵的事項(xiàng):
(1)建議設(shè)計(jì)院將停車系統(tǒng)分解為多個符合邏輯的小系統(tǒng),并以通用的因果圖格式反應(yīng)出來。這將對生產(chǎn)人員理解和編寫標(biāo)準(zhǔn)操作手冊有很大幫助。
(2)自控水平較低,致使需要很多的人工檢查和記錄。HAZOP建議關(guān)鍵的工藝數(shù)據(jù)應(yīng)引入DCS系統(tǒng)。
(3)大部分情況下,設(shè)計(jì)對于防止泵抽空和憋泵的措施是不夠完善的。HAZOP審查組認(rèn)為泵的損壞是個很嚴(yán)重的問題,會導(dǎo)致有毒可燃?xì)怏w/液體泄漏,甚至可能發(fā)生爆炸事故。建議改善設(shè)計(jì)方案,并且建議應(yīng)用SIL分析來確保整體的保安全性。
(4)某些容器是按照常溫常壓條件來設(shè)計(jì)的,但是當(dāng)設(shè)備維修或在其他異常情況下,這些容器的操作壓力(正壓及負(fù)壓)和操作溫度,有可能超過設(shè)計(jì)值。建議設(shè)計(jì)院重新評估設(shè)計(jì)參數(shù),并在有需要的地方配備泄壓設(shè)施。所有的壓力容器必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。
(5)HAZOP審查組發(fā)現(xiàn)大部分大的常壓罐存在超壓的可能性。設(shè)計(jì)院必須檢查在各種操作工況下的泄放量,包括逆流工況,確保常壓罐現(xiàn)有水封(安全措施)設(shè)計(jì)的最高排放量的參數(shù)是正確的,同時確保罐頂不被抽空變形。
(6)當(dāng)某個安全閥因?yàn)槟隀z而需要被拆除時,需要增加一個切斷閥,同樣的,對于一備一用的兩套安全閥正常操作時,也應(yīng)該增加切斷閥。
(7)所有可能發(fā)生胺鹽結(jié)晶的管線,應(yīng)該進(jìn)行蒸汽伴熱保溫,以確保管線不會結(jié)晶,因?yàn)榘符}的結(jié)晶溫度高達(dá)83℃。
(8)所有排大氣的放空口,應(yīng)該設(shè)置在一個比較安全的高度,因?yàn)榕欧诺臍怏w中可能含有少量的硫化氫,排放口過低容易造成人員傷害事故。
(9)為減少裝置因設(shè)備故障導(dǎo)致停車的可能性,部分冷換設(shè)備應(yīng)增設(shè)副線和相關(guān)切斷閥門,便于設(shè)備隔離檢修處理,而不至于使裝置大面積停車。
(10)為確保硫磺回收裝置汽包供水水源,減少系統(tǒng)除氧水壓力低時對汽包操作的影響(可能進(jìn)一步導(dǎo)致裝置停車),建議凝結(jié)水出裝置線與低壓除氧水線在裝置內(nèi)增加跨線。
對所有節(jié)點(diǎn)分析后,共查出風(fēng)險或操作隱患92項(xiàng)。其中,58項(xiàng)屬于設(shè)計(jì)不足或沒有充分認(rèn)識到、不能接受或缺少具體削減措施的風(fēng)險,針對這些風(fēng)險,HAZOP小組提出了相應(yīng)建議或措施,并由設(shè)計(jì)院落實(shí)修正更改,業(yè)主核實(shí)確認(rèn)后關(guān)閉;經(jīng)設(shè)計(jì)核實(shí)確認(rèn)滿足安全要求或可以接受的風(fēng)險23項(xiàng);6項(xiàng)涉及其他裝置或系統(tǒng),由這些裝置在HAZOP分析時關(guān)閉;5項(xiàng)操作隱患由業(yè)主落實(shí)相關(guān)措施后關(guān)閉。
上述HAZOP分析工作及各項(xiàng)風(fēng)險消減措施得到落實(shí),為2010年10月第五聯(lián)合安全平穩(wěn)的一次開車成功奠定了基礎(chǔ)。
在項(xiàng)目的設(shè)計(jì)階段進(jìn)行HAZOP分析,能識別設(shè)計(jì)、操作程序與設(shè)備中的潛在危險,比如介質(zhì)腐蝕、材質(zhì)選擇、設(shè)計(jì)考慮不足等,從而將項(xiàng)目中的危險盡可能消滅在項(xiàng)目實(shí)施的早期階段。所以HAZOP分析對完善設(shè)計(jì),消除隱患,防患未然,是十分必要和有效的。
[1]Nigel Hyatt.Guidelines for Process Hazards Analysis(PHA,HAZOP)Hazards Identification and Risk Analysis[M].CRC Press,2003.
[3] 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院.HAZOP分析指南[M].北京:中國石化出版社,2008.
Application of HAZOP Analysis in Sour Gas Treatment Device of New Refinery Unit
LEN Chuan-bin
(Guangxi Petrochemical Company,PetroChina,Qinzhou 535008,China)
TE 624.5
B
1671-9905(2011)11-0056-03
2011-07-07