周洪偉 （大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠）

抽油機井盤跟皮帶的最佳調(diào)整實施界限

周洪偉 （大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠）

抽油機井是油田廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)抽油設(shè)備,其耗電占油田用電負(fù)荷的30%以上，因此，降低抽油機井用電負(fù)荷，對降低油田能源的消耗有重大意義。通過現(xiàn)場試驗，總結(jié)出抽油機井加盤跟、換皮帶操作規(guī)程的最佳調(diào)整實施界限和方法，實施后既提高了抽油機井管理水平，又實現(xiàn)了節(jié)能降耗。

抽油機井 盤根皮帶 操作規(guī)程 改進 實施

機械采油是油田的主要采油工藝，其生產(chǎn)能耗占油田總能耗30%以上。降低機械采油系統(tǒng)生產(chǎn)能耗是油田節(jié)能降耗、高效開發(fā)的重要途徑。2009年統(tǒng)計噸液耗電高于全廠平均水平抽油機井耗電問題，抽油機盤根松緊、皮帶傳動等參數(shù)不科學(xué)導(dǎo)致耗電是癥結(jié)問題，因此，在采油過程中摸索抽油機井盤跟、皮帶操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，最大限度降低抽油機井用電負(fù)荷，對提高抽油機井管理水平及油田生產(chǎn)經(jīng)濟效益意義重大。

1 確定盤根最佳松緊度調(diào)整界限

通過盤根松緊度與能耗變化規(guī)律現(xiàn)場試驗，制定出不同類型盤根松緊度調(diào)整實施界限。

1.1 相同測試點數(shù)盤根松緊度的能耗變化規(guī)律

不同井盤根最松到最緊的圈數(shù)不同，平均值為3圈，即平均每隔1圈為一個測試點。通過統(tǒng)計，得出盤根不同松緊度4個點的能耗值，見表1。

表1 調(diào)整盤根松緊能耗變化情況

在盤根由最松逐漸調(diào)至最緊的過程中，由于盤根與光桿之間摩擦阻力增大，使得抽油機負(fù)荷上升，表現(xiàn)為有功功率增大、電流上升、系統(tǒng)效率下降。最松與最緊相比，平均有功功率下降0.69 kW，下降幅度5.81%，平均日節(jié)電16.56 kWh；平均系統(tǒng)效率上升1.72個百分點,上升幅度5.49%。

1.2 相同圈數(shù)下盤根松緊度與能耗變化規(guī)律試驗

根據(jù)4個測試點抽油機井盤根松緊能耗試驗，確定出盤根從松到緊4個點能耗成正比上升，在最松點能耗最低。為了更加準(zhǔn)確地認(rèn)識其規(guī)律，采用相同圈數(shù)進行能耗測試，并且加密測試點數(shù)的試驗方案。

現(xiàn)場試驗42口井，不同井盤根最松到最緊的圈數(shù)不同，所以點數(shù)不相同，無法進行簡單的算術(shù)平均進行匯總。采用能耗比，即最松點能耗為P0，其他點為P/P0。通過匯總，得出盤根不同點能耗的P/P0值，繪制出變化曲線，見圖1。

從曲線中可以看出，通過相同圈數(shù)加密試驗，規(guī)律與前期試驗結(jié)論一致，即最松點能耗最低，隨著盤根的擰緊，能耗逐步升高。

2 確定皮帶最佳松緊度調(diào)整界限

通過盤皮帶松緊度與能耗的變化規(guī)律現(xiàn)場試驗，制定出不同類型皮帶松緊度調(diào)整的實施界限。

2.1 相同測試點數(shù)皮帶松緊度的能耗變化規(guī)律

以抽油機井皮帶不打滑為最松點，皮帶繃緊為最緊點，在最松到最緊過程中按距離平均選取2個點，調(diào)整電機移動距離，逐漸上緊皮帶，同步測試這4點的電流、能耗變化情況。

不同長度皮帶的可移動距離不同，平均值為22 mm，即平均每7 mm為1個點。通過匯總，得出皮帶不同松緊度4個點能耗的平均值，見表2。

表2 調(diào)整皮帶松緊能耗變化情況

2.2 移動相同距離皮帶松緊度與能耗變化規(guī)律試驗

根據(jù)前期抽油機井皮帶松緊能耗試驗，從節(jié)能角度出發(fā)，發(fā)現(xiàn)能耗最低點在皮帶較松點，并得出松緊度與能耗變化規(guī)律。但由于在總結(jié)規(guī)律階段，每口井只有4個測量點，不能精確得出實施界限。為了確定抽油機井皮帶松緊度實施界限，后續(xù)采用移動相同距離進行能耗測試、并且加密測試點數(shù)。

以抽油機井皮帶不打滑為最松點，對于5380和6350皮帶，在最松到最緊過程中平均每隔3 mm為一測試點，調(diào)整電機移動距離，逐漸上緊皮帶，同步測試這幾個點的電流、能耗變化情況，直到最緊點（皮帶繃緊）。對于8000皮帶，在最松到最緊過程中平均每隔4 mm為一測試點，調(diào)整電機移動距離，逐漸上緊皮帶，同步測試這幾個點的電流、能耗變化情況，直到最緊點（皮帶繃緊）。

通過加密試驗，得出的規(guī)律與前期試驗結(jié)論一致，即從皮帶最松到最緊，有功功率先下降到最低后逐步上升。得出如下結(jié)論：對于5380型和6380型皮帶，距離最松點6 mm處，能耗最低；對于8000型皮帶，距離最松點8 mm處，能耗最低。

3 實施效果評價

通過1年試驗摸索，對抽油機井加盤跟、換皮帶操作規(guī)程原標(biāo)準(zhǔn)進行了完善、補充，按照新的操作規(guī)程進行操作，取得了較好的經(jīng)濟效益。實施后既提高了抽油機井管理水平，又實現(xiàn)了節(jié)能降耗。截至2010年10月底，抽油機井噸液耗電由2009年5.88 kW下降至2010年10月5.33 kW，下降幅度達9.35%。

4 結(jié)論及認(rèn)識

1）針對機械采油井生產(chǎn)動態(tài)數(shù)據(jù)，不同生產(chǎn)狀況的抽油機井采取不同的皮帶、盤根最佳能耗調(diào)整參數(shù)，可有效提高抽油機井系統(tǒng)效率和管理水平，最大化實現(xiàn)節(jié)能降耗工作。

2）抽油機井加盤跟、換皮帶操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的制定、修訂完善對抽油機井工作具有適應(yīng)性、具體性、全面性、可操作性。

3）抽油機井加盤跟、換皮帶操作規(guī)程只有配合有力的監(jiān)督才能真正貫徹執(zhí)行，通過監(jiān)督才能及時掌握標(biāo)準(zhǔn)是否適應(yīng)生產(chǎn)實際，為修訂標(biāo)準(zhǔn)提供可靠的依據(jù)。

4）開展研究的過程，既是一個實施已有抽油機井技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的過程，也是修訂、完善標(biāo)準(zhǔn)及制定新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的過程。

5）抽油機井管理要加大節(jié)電潛力分析和研究，增加節(jié)能技術(shù)含量，充分發(fā)揮技術(shù)管理在節(jié)能工作中的作用。

10.3969/j.issn.2095-1493.2011.07.018

周洪偉，1995年畢業(yè)于佳木斯工學(xué)院，工程師，從事標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量管理工作，E-mail:zhouhongwei_dq@petrochina.com.cn，地址：大慶油田第六采油廠質(zhì)量安全環(huán)保部，163114。

2011-8-08）