文 | 劉永慶

同漿印花

文 | 劉永慶

多組分纖維紡織品是將種類、物理性能、功能、形態(tài)等不盡相同的纖維混合使用，顯現(xiàn)出單一纖維所不具有的功能、風格和織物組織的服裝面料或裝飾用料。多組分纖維紡織品從廣義上講也稱之為復合纖維材料。多組分纖維紡織品是通過混紡、交織、合股、包心、包覆、交捻、交編等方式組合而成的紡織品，具有很多優(yōu)點：各種纖維在物理性能上可以取長補短，改善了紡織品的性能；提高了紡織品服用的耐久性；改善了紡織品的質(zhì)感和外觀；有助于紡織品獲得多色的色彩效果；提高了紡紗質(zhì)量，減少了部分單一纖維在紡紗、織造、印染中產(chǎn)生的疵??；降低了部分紡織品的成本，有利于市場做出快速反映。

混紡織物的直接印花有“單一染料”和“混合染料”兩種印花方式。如“單一染料”印花，即同一種染料或顏料可印在滌綸和棉兩種混紡織物上，例如，顏料、聚酯士林以及既能以分散染料的方式熱溶入滌綸，同時又能沉積固著在棉纖維內(nèi)的“滌棉混紡專用染料”。淺色花紋可用某些暫溶性還原染料?！盎旌先玖稀庇』ㄊ菍⑷緶炀]和染棉的兩類不同的染料調(diào)制在同一印花色漿中，印花后分別固著在兩種纖維上，故“混合染料”印花又稱“同漿印花”。今以滌棉混紡織物直接印花為例介紹同漿印花。

同漿印花的概念

兩種不同類別的染料在色漿中進行拼色稱為同漿印花。同漿印花不但要求染料性質(zhì)相似，而且要求它們的相容性好，固色條件互不干擾，還要不發(fā)生色牢度的下降。同漿印花可以印制同類染料拼色無法得到的色相和色譜。

滌棉混紡織物的印花有兩種印花工藝：一種是單一染料同時能夠上染滌、棉兩種纖維?？墒褂玫挠』ㄈ玖嫌型苛稀⒖s聚染料、可溶性還原染料、聚酯士林染料以及滌／棉專用染料。但它們有一定的局限性，除涂料印花外，其他染料型印花往往由于混紡織物纖維組分的不同，造成色相不平衡（有滌深棉淺、棉深滌淺的現(xiàn)象發(fā)生），為此，染料選擇性要強，色譜不能配套則色澤不豐滿。另一種方法是將染滌綸和染棉兩種不同的染料混合調(diào)制在同一印花色漿中進行絲網(wǎng)印花，印后分別進

行固著在兩種不同的纖維上，即達到兩種染料同漿印花。常用的同漿印花染料有：分散染料和活性染料、分散染料和還原染料、分散染料和可溶性還原染料等的同漿印花。調(diào)節(jié)同漿印花色漿中兩種染料的用量比例，在兩種不同纖維織物上印花，就可得到比較接近的色相和深度，從而獲得較為理想的色澤均一的印花產(chǎn)品。由于同漿印花色漿中含有兩類不同的染料以及它們所對應的助劑，這就會不可避免地發(fā)生相互影響，為此，必須對染料和助劑進行合理的選擇，并且采用適宜的印花工藝才會滿足理想的印花效果。

同漿印花要求所拼用的兩種染料的色漿彼此不發(fā)生化學作用，在整個印花過程中保持穩(wěn)定，兩種染料的固色條件要互不影響，工藝路線不宜太長，兩種染料最好經(jīng)過汽蒸或焙烘即可完成固色，兩種染料的色牢度應相近，印花質(zhì)量不會因拼色而發(fā)生相互干擾。

當前可用于滌棉混紡織物印花的染料雖然種類很多，但是由于滌綸和純棉織物的染料印花工藝不同，兩類染料可能互相影響，所以可選用的染料會受到一定的限制，在生產(chǎn)實用中獲得理想效果的卻不多。由于涂料印花對纖維沒有選擇性，僅靠黏合劑黏著在纖維表面上（可參見紡織品涂料印花的文章）。這里主要介紹分散染料和活性染料同漿印花和對于牢度要求較高或有特殊服用性能的滌棉混紡印花織物采用分散染料和還原染料同漿印花。

分散染料和活性染料同漿印花

分散染料和活性染料同漿印花是滌棉混紡織物最常用的印花方式，此種印花的特點是：色譜全、色澤鮮艷，特別適宜于印中、淺色花型，色漿調(diào)制和印花工藝相對比較簡單，印后產(chǎn)品色牢度和織物手感較好。但對選用的染料、固色條件及洗滌條件要求較嚴格，若上述條件選用不當，就會造成色澤萎暗，而出現(xiàn)織物白地處不潔白，濕處理牢度變差。同漿印花是將分散染料和活性染料同處在一個印花色漿之中，我們知道活性染料全料法印花就是將活性染料、堿劑、糊料及所有助劑全都放置在一起，制成印花色漿進行印花，印花后經(jīng)烘干、固色處理（蒸化或焙烘）。因為一般活性染料與纖維素的反應是在堿性介質(zhì)中進行的，這種情況下，許多分散染料對堿劑敏感，在堿性條件下高溫長時間蒸化，有可能因水解而變色，彼此之間會產(chǎn)生影響，堿劑的存在對分散染料的影響較大，造成水解而影響色光，降低染料的上染性，降低了印花的鮮艷度，產(chǎn)生沾污，高溫蒸化時促使染料發(fā)生凝聚而產(chǎn)生色點。為此在采用全料法印花時應嚴格控制堿量的使用，應當在不影響活性染料固色的前提下，采取最低用堿量來維持的同時，還應考慮對分散染料固色方式的影響，高溫高壓汽蒸固色影響最大，常壓蒸化次之，焙烘影響最小，這是相互影響的第一點。

同漿印花的色漿印刷到織物上后，色漿中所含的分散染料會對棉纖維產(chǎn)生沾污，分散染料進入滌綸纖維后才呈現(xiàn)染料的鮮艷色澤，而未能進入纖維中的分散染料本身并不顯現(xiàn)色澤鮮艷程度，而仍然處于一種萎暗狀態(tài)，如果這種萎暗的染料微粒貼附在棉纖維上，就會造成棉纖維色澤的鮮艷程度降低。這種沾污程度受分散染料分子結(jié)構(gòu)與未固著在滌綸上染料數(shù)量有關(guān)。當分散染料用量高時，固色條件不理想又存在著影響固著的有關(guān)助劑的時候，就會發(fā)生嚴重沾棉現(xiàn)象。同漿印花時部分活性染料同樣也會造成對滌綸纖維的沾污，應選用擴散速率高、染料母體親和力低的染料，對織物的影響要比分散染料小些，這是相互影響的第二點。

滌棉混紡織物的印花工藝可分為兩種類型：為全料法工藝和二相法工藝，以全料法工藝采用的比較普遍。故此以全料法印花工藝做介紹。

（1）分散染料與活性染料全料法印花色漿的調(diào)配。

滌棉混紡織物一般都采用分散染料對滌綸纖維進行染色和印花。按照它的染色性能可分為：

①普通型或稱低溫型（E），相當于國外分散染料的E型。這類分散染料分子量較小，勻染性好，染料升華溫度低，牢度一般。有些染料升華牢度特別差，染料適用于高溫高壓或載體染色法固色。

②高溫型（H）相當于國外的S型或FS型。此類染料分子量較大，勻染性略差，具有較高的升華溫度，升華牢度較好，適用于熱溶染色法固色。

③中溫型（SE）性能介于E型和H型之間，染色方法和溫度視具體染料品種而定。

滌棉混紡織物的印花工藝上主要以直接印花為主，一般染中深色花紋時則采用分散／活性染料同漿印花。除此以外，在滌棉織物上印花還可采用冰染料分散體、印地科素、特選的士林染料、縮聚染料與分散染料同漿印花。糊料以海藻酸鈉糊，尤其是低聚合度的褐藻酸酯調(diào)成的原糊流動性好，滲透性也好，具有較好的給色量，更好地適應圓網(wǎng)印花機和布動式平網(wǎng)印花機的需要。

分散染料 x活性染料 y防染鹽S 1%小蘇打 0.5～1%尿 素 3～5%六偏磷酸鈉 0.5%海藻酸鈉糊 50%加水合成 100%

織物經(jīng)過絲網(wǎng)印花后，因為全料法同漿印花是將分散染料、活性染料、堿劑和其他助劑放置在一起制成色漿進行印花，印后烘干后，即可進行固色。固色方式有高溫常壓汽蒸固色，固色條件：溫度為175℃左右，固色時間為5～7min。也可采用先焙烘（180～190℃，2～3min），再在進行常規(guī)蒸化（102℃，5～7min）的條件下進行固色工藝。固色后即可進行水洗、皂洗、再水洗過程，一直到徹底清洗除去浮色。特別強調(diào)的是最初次水洗時，洗槽內(nèi)的水置換慢，水洗溫度高，沾色現(xiàn)象會更為嚴重，一經(jīng)沾污就很難洗凈。為此應選擇合理的固著條件，一般采用先焙烘后汽蒸，對分散染料而言，其給色量較先汽蒸后焙烘時要高。

分散染料和還原染料同漿印花

分散染料和還原染料同漿印花主要適應于印制中色或深色以及對色牢度要求較高的印花產(chǎn)品。還原染料和分散染料同漿印花的工藝和前述的分散染料和活性染料同漿印花工藝不同，它不能采用全料法工藝，因為還原染料染色，是在堿性條件下被還原成為可溶性的隱色體鈉鹽上染纖維的。采用全料法工藝印花時，色漿中的還原劑和堿劑會對分散染料造成影響，為此，分散染料與還原染料同漿印花時應采用二相法印花。

兩相法的印花色漿中不含堿劑或還原劑，不會影響分散染料。絲網(wǎng)印花后，先經(jīng)熱溶或常壓高溫蒸化，使分散染料進入滌綸，然后再浸軋燒堿——保險粉液并短蒸0.5～1min，使還原染料染進入棉纖維?？椢锝?jīng)還原液處理時，還能將沾污在棉纖維上的分散染料清洗除去，從而提高了色澤鮮艷度。