■文/符立萍

在加快發(fā)展的堅定腳步中，大慶石化公司始終緊緊扭住效益這個牛鼻子，以科技創(chuàng)新培育增效動力，以項目建設(shè)打造持續(xù)競爭力，以基層建設(shè)激發(fā)全員活力，取得了令人矚目的成就。

◎“十一五”期間，大慶石化加大技術(shù)改造的步伐，優(yōu)化生產(chǎn)運行，大打效益增長仗。

瑞雪兆豐年。2010年12月31日，大慶地區(qū)紛紛揚揚的雪花再次盈滿枝頭。大慶石化公司繼腈綸、乙烯、丁辛醇等裝置提前完成全年生產(chǎn)任務(wù)后，煉油廠又報捷，全年共加工原油658萬噸，創(chuàng)出歷史最好水平。隨著這些裝置的陸續(xù)“交卷”，大慶石化這艘航船順利抵達(dá)“十一五”的目的地。

緊緊扭住效益這個牛鼻子

大慶石化把“效益最大化”作為安排生產(chǎn)布局的原則，用市場規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)，充分利用自身是特大型聯(lián)合企業(yè)，加工系列、品種多的優(yōu)勢，市場需要什么就生產(chǎn)什么。用總經(jīng)理王德義的話講，就是“緊緊扭住效益這個牛鼻子，凡是有利于效益增長的事情要做好，凡是不利于效益增長的事情要少做、不做”。

裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)是實現(xiàn)效益最大化的基本前提，為保證裝置“吃飽喝足”，大慶石化先后與大慶油田公司等原料供給單位簽訂了原料、產(chǎn)品互供戰(zhàn)略合作協(xié)議，形成穩(wěn)定的供貨渠道，確保了加工量。原料一旦出現(xiàn)不足，公司就對有限的資源實行企業(yè)內(nèi)部市場化配置，哪個產(chǎn)品邊際利潤高、賺錢多就加足馬力生產(chǎn)哪個。

大慶石化把信息反饋系統(tǒng)的觸角延伸到市場前沿，時刻關(guān)注市場變化，并采取“日跟蹤、周測算、月分析”的機制指導(dǎo)生產(chǎn)。每周五，公司固定召開優(yōu)化會，公司領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)計劃經(jīng)營處、生產(chǎn)運行處、儲運中心等18個相關(guān)單位和部門的負(fù)責(zé)同志一起，分析市場信息和變化趨勢，據(jù)此優(yōu)化生產(chǎn)方案，平衡效益與生產(chǎn)運行，調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量和種類。2010年7月中旬開始，ABS、聚丙烯、順丁橡膠產(chǎn)品價格進(jìn)入上升通道。大慶石化抓準(zhǔn)機遇，努力生產(chǎn)厚利產(chǎn)品6.5萬噸，創(chuàng)效4900多萬元。

這個公司落實對標(biāo)措施，精耕細(xì)作，通過優(yōu)化乙烯資源配置、控制油漿出廠等措施，深挖裝置潛力，確保原料合理消化，裝置高效生產(chǎn)。2010年上半年，為降低生產(chǎn)成本，同時解決夏季煉廠氣過剩問題，煉油廠將焦化干氣引入制氫裝置作為生產(chǎn)原料，每小時可節(jié)約外購油田氣1400標(biāo)立方米，每年可節(jié)約油田氣504萬標(biāo)立方米，降低生產(chǎn)成本870萬元，此舉既實現(xiàn)了挖潛增效，又避免了通過火炬放空造成的空氣污染。

“優(yōu)化”讓大慶石化嘗到了“甜頭”。2010年，液氨出廠增效1180萬元；增加油漿、焦油燃料比例，增效6590萬元；增產(chǎn)高標(biāo)號汽油，增效3830萬元。

與增效交相輝映的是，大慶石化經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)整體提升。與“十五”相比，公司“十一五”期間，68項主要指標(biāo)全部提升，47項創(chuàng)歷史最好水平。其中，合成氨能耗33.8吉焦/噸、乙烯+丙烯收率49.7%、乙烯裝置損失率0.3%、低壓聚乙烯耗乙烯1003千克/噸、線型聚乙烯耗乙烯931.8千克/噸，均居中國石油煉化企業(yè)前列。

這五年，大慶石化公司在生產(chǎn)運營中還堅持開源節(jié)流并舉，通過深入挖潛，累計節(jié)能37.5萬噸標(biāo)煤、節(jié)水1736萬噸、減排890萬噸，與“十五”比降幅分別達(dá)17.5%、29.9%和34%，提前完成了國家和中國石油集團下達(dá)的“十一五”節(jié)能任務(wù)，公司運行質(zhì)量整體提升。

科技創(chuàng)新培育增效動力

2010年12月17日，大慶石化科技創(chuàng)新的“進(jìn)度表”上，又增添了可喜的一筆。中國石油重大科技專項萬噸級乙烯三聚合成己烯-1成套技術(shù)，通過了中國石油專家組驗收。這項成套技術(shù)填補了中國石油己烯-1工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)空白，核心技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

己烯-1是生產(chǎn)高性能聚乙烯樹脂的重要共聚單體，生產(chǎn)技術(shù)一直被國外公司壟斷。大慶石化公司與石油化工研究院組成聯(lián)合攻關(guān)團隊，經(jīng)過研究人員的辛勤努力,成功開發(fā)出萬噸級己烯-1成套技術(shù)工藝包。

有了己烯-1生產(chǎn)技術(shù)這個“金鋼鉆”，大慶石化就可以攬到更多的“瓷器活”。公司加大己烯-1高端共聚產(chǎn)品的開發(fā)力度，開拓己烯-1及其共聚產(chǎn)品市場，努力提升新技術(shù)、新產(chǎn)品的創(chuàng)效能力。

“石化產(chǎn)業(yè)若想實現(xiàn)高附加值，必須實現(xiàn)核心技術(shù)的發(fā)展和突破?！痹谶@一理念的鼓舞下，幾年來，大慶石化公司以科技創(chuàng)新為“引擎”，以新產(chǎn)品開發(fā)為“催化劑”，在不斷跨越性提高產(chǎn)能的同時，重點加強高科技含量、高附加值產(chǎn)品的研發(fā)攻關(guān)力度，提高核心競爭力，搶占產(chǎn)業(yè)鏈高端。

多年來，中國石油乙烯工藝包始終以引進(jìn)國外技術(shù)為主，耗資巨大。2009年，大慶石化公司與寰球工程公司合作開發(fā)成功乙烯裝置工藝包，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)，扭轉(zhuǎn)了中國石油在乙烯技術(shù)上的落后局面，一舉打破了幾十年來國外技術(shù)壟斷，節(jié)約了1000多萬美元技術(shù)引進(jìn)資金。

“技不如人，受制于人。”大慶石化人的這一感受緣起ABS。擺脫進(jìn)口依賴，自主研發(fā)成功“ABS生產(chǎn)技術(shù)新工藝”讓大慶石化人挺直了腰桿，堅定了ABS樹脂專用料的研發(fā)信心。再接再厲，這個公司自主研發(fā)成功的冰箱內(nèi)膽專用料板材級ABS樹脂，被列為中國石油集團 “十一五”期間重大科研項目，將改變我國冰箱內(nèi)膽專用料一直依賴進(jìn)口的局面。

大慶石化確定了科研跟著產(chǎn)品走，產(chǎn)品跟著市場走的匹配創(chuàng)新之路，既加快了研發(fā)效率，也使產(chǎn)品更貼近市場。

茂金屬是這個公司2007年開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品，主要用于包裝膜的生產(chǎn)。用它做出的包裝薄膜產(chǎn)品更透明，更堅韌，密封性好，可使產(chǎn)品的保質(zhì)期大大延長。過去，國內(nèi)不能生產(chǎn)，每噸價格高達(dá)2.3萬元。大慶石化測算結(jié)果顯示，如果自己生產(chǎn)茂金屬，僅滿足自需每年就可節(jié)約資金1500萬元?！笆晃濉逼陂g，這個公司共生產(chǎn)茂金屬18781噸，經(jīng)過應(yīng)用試驗，產(chǎn)品性能優(yōu)良。

“十一五”期間，大慶石化公司共承擔(dān)科研項目196項，取得技術(shù)創(chuàng)新成果155項，獲得授權(quán)專利37項，形成3項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)或工藝包，開發(fā)出纏繞膜專用料、異型瓶專用料5500B等高附加值新產(chǎn)品14項。

項目建設(shè)打造持續(xù)競爭力

“這項工程是我們的‘爭氣工程’、‘創(chuàng)新工程’，我們一定要把握時機，爭取按計劃、保質(zhì)量完成。”2010年11月16日，中國石油集團公司總經(jīng)理蔣潔敏在120萬噸/年乙烯改擴建工程建設(shè)現(xiàn)場這樣說。蔣總的一席話，令大慶石化人備受鼓舞。

增強自身“造血”功能，通過項目建設(shè)做大做強煉化業(yè)務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈，是大慶石化實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。120萬噸/年乙烯改擴建工程，就是企業(yè)加快發(fā)展征程中的一枚重要棋子。

2009年9月，承載著殷殷希望，120萬噸/年乙烯改擴建工程正式全面開工建設(shè)。工程指揮部為確保各項控制點按時完成，科學(xué)規(guī)劃，統(tǒng)籌安排。中國寰球工程公司、大慶石化建設(shè)公司、東北吉林化建等參建單位組織精兵強將投入施工，不斷推進(jìn)工程建設(shè)進(jìn)度。2010年，工程以乙烯裝置為主線，完成了地下主要設(shè)備基礎(chǔ)施工，11臺大塔及裂解爐輻射段鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位，為2011年全面進(jìn)入安裝年創(chuàng)造了條件。目前，工程正在有序?qū)嵤?，已完成投資34.3億元，占總投資的26.6%。

以120萬噸/年乙烯改擴建工程為龍頭，“十一五”期間，大慶石化圍繞煉化生產(chǎn)主營業(yè)務(wù)，合理布局，規(guī)模發(fā)展。先后高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地新建了120萬噸/年延遲焦化裝置、120萬噸/年加氫精制裝置、10萬噸/年乙苯脫氫裝置，完成了污水回用裝置、新建航煤棧橋、一重催M(jìn)IP改造等重點工程項目。一個個里程碑似的項目，不斷拓展著大慶石化的煉化生產(chǎn)新空間，成為企業(yè)加快發(fā)展的“發(fā)動機”。

除了做加法外，大慶石化不忘做減法?！笆晃濉逼陂g，大慶石化在完成建設(shè)項目近300項的同時，一批規(guī)模小、能耗高、技術(shù)落后和效益差的裝置被淘汰，關(guān)?；虿鸪藦?fù)合肥、蠟油催化、石蠟加氫等20余套報廢裝置。“舍小”促進(jìn)了“做大”、“做強”，大慶石化煉油、化工整體裝置結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步優(yōu)化。

項目建設(shè)為企業(yè)發(fā)展積蓄了新能量，也帶動了企業(yè)工程建設(shè)能力的增強。裝備制造單位借助“三高一特”主打產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新能力，在中國石油率先掌握高通量換熱器、120萬噸/年加氫精制裝置加氫反應(yīng)器制造技術(shù)，業(yè)務(wù)擴展到全國20多家石油煉化企業(yè)。建設(shè)公司3000多名員工一邊保障公司裝置運行、大乙烯等工程建設(shè)，一邊投入到四川石化、廣西石化和呼和浩特石化等企業(yè)的建設(shè)和保運，承建的120萬噸/年延遲焦化裝置技術(shù)改造項目獲得中國工程建設(shè)魯班獎。信息化業(yè)務(wù)憑借煉化信息技術(shù)獨有優(yōu)勢，從石油化工領(lǐng)域拓展到鋼鐵、電力、煤炭、制藥等行業(yè)，5年賺回2億元。

“十一五”收官之際，大慶石化千萬噸煉油項目獲批復(fù)。據(jù)測算，大乙烯、大煉油投產(chǎn)后，將帶動運行水平和產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，經(jīng)濟總量有望增加70%。

基層建設(shè)激發(fā)全員活力

“每個人前進(jìn)一小步，企業(yè)就會前進(jìn)一大步?！贝髴c石化公司黨委書記鄭懷義常說的一句話，道出了這個公司全心全意依靠員工搞生產(chǎn)、抓安全、求發(fā)展的決心，也道出了企業(yè)扎實推進(jìn)基層建設(shè)的思路。

近五十年的發(fā)展經(jīng)驗，讓大慶石化清醒地認(rèn)識到：加強基層建設(shè)是實現(xiàn)本質(zhì)安全和管理現(xiàn)代化的根本保證，也是提高企業(yè)的應(yīng)變能力、市場競爭能力的主要途徑?！笆晃濉逼陂g，大慶石化落實科學(xué)發(fā)展觀，把工作著力點放在扎實推進(jìn)基層建設(shè)上質(zhì)量、上水平、上層次上。

大慶石化創(chuàng)新基層建設(shè)方式方法，通過“一帶四”模式，著力提升企業(yè)四種能力?！耙弧本褪敲磕甏_定一個基層建設(shè)主題，“四”就是抓好四個有效載體——創(chuàng)建“四好”班子、“六好”車間（“六個一”黨支部）、“五型”班組、“五星”員工?！八姆N能力”即提升企業(yè)科學(xué)發(fā)展能力、核心競爭能力、抗風(fēng)險能力和可持續(xù)發(fā)展能力。

為形成人人想發(fā)展、謀發(fā)展、促發(fā)展的巨大合力，這個公司從建設(shè)一批“好班子”入手，以“四好”班子、“六好”車間創(chuàng)建為主線，優(yōu)化基層干部隊伍資源配置，不斷提升基層干部基本素質(zhì)和工作能力，努力使黨員干部成為員工的表率，成為所在單位的主心骨和帶頭人。

2010年起，大慶石化建立基層黨支部書記崗位培訓(xùn)考試機制，支部書記必須拿到考試合格證才能上崗?；ひ粡S原料二車間支部書記朱杰順利通過考試后說：“我當(dāng)了8年支部書記，頭一次參加這樣的考試。我知道，通過考試不是目的，重要的是要切實提高自身業(yè)務(wù)素質(zhì)，才是對自己、對黨組織真正負(fù)責(zé)任?！?/p>

大慶石化高度重視以班組長為核心的技術(shù)骨干團隊建設(shè)，專門為其設(shè)立人才庫，采取梯級培養(yǎng)、選拔任用等激勵措施，加大培訓(xùn)力度，著力提升班組長的業(yè)務(wù)指導(dǎo)、組織協(xié)調(diào)和開拓創(chuàng)新能力。激活班組能量為企業(yè)增效加大了砝碼?；と龔S凝聚工段班組大膽創(chuàng)新工作方法，摸索出了一套凝聚干燥系統(tǒng)主摻工藝操作法，每年間接創(chuàng)效200多萬元。該操作法獲得了黑龍江省“創(chuàng)新杯”大獎?；蕪S尿素車間在開停工過程中采用三班武向陽的升壓方案，解決了中壓超壓、低壓結(jié)晶的問題，年增加經(jīng)濟效益100萬元以上。

大慶石化下大力氣抓好員工隊伍的“提素工程”。公司逐步完善培養(yǎng)、使用、流動和薪酬激勵機制，并積極推廣和應(yīng)用模擬仿真等現(xiàn)代技術(shù)，加強培訓(xùn)基地建設(shè)，開展生產(chǎn)技術(shù)競賽活動，形成以專業(yè)培訓(xùn)為主體，崗位技能競賽為補充的大培訓(xùn)格局，加快了人才隊伍的建設(shè)和儲備。

五年來，大慶石化培養(yǎng)各級管理、技術(shù)和技能人才4500多人，147個黨支部達(dá)到“六個一”黨支部標(biāo)準(zhǔn)，128個車間達(dá)到“六好”車間標(biāo)準(zhǔn)，967個班組達(dá)到“五型”班組標(biāo)準(zhǔn)。其中，4個單位榮獲集團公司基層建設(shè)百面紅旗。

五年拼搏，五年奮進(jìn)。在加快發(fā)展堅定的腳步中，大慶石化人滿載著收獲的喜悅，走過了“十一五”，迎來了充滿希望的“十二五”。站在新征程的起點上，大慶石化黨政領(lǐng)導(dǎo)班子信心滿懷：“十二五”，要扎實做好發(fā)展、轉(zhuǎn)變、和諧三件大事，打造主業(yè)突出、輔業(yè)精干、服務(wù)業(yè)完善的“一本兩翼”發(fā)展格局，形成配套完善的產(chǎn)業(yè)鏈條和區(qū)域規(guī)模優(yōu)勢，把大慶石化建設(shè)成為中國石油最大的煉化一體化生產(chǎn)基地之一，為集團公司建設(shè)綜合性國際能源公司貢獻(xiàn)力量