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        1000kN/2500kNm鍛造操作機(jī)吊掛裝置仿真研究

        2011-11-11 01:32:32張營(yíng)杰房志遠(yuǎn)衛(wèi)凌云范玉林王宏亮馮東曉韓炳濤
        重型機(jī)械 2011年2期
        關(guān)鍵詞:靜平衡轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)力

        牛 勇,張營(yíng)杰,房志遠(yuǎn),衛(wèi)凌云,范玉林,王宏亮,馮東曉,韓炳濤

        (金屬擠壓與鍛造裝備技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,陜西 西安 710032)

        1 前言

        鍛造操作機(jī)具有重載、精密、高速、智能、柔性等特點(diǎn),與自由鍛造液壓機(jī)協(xié)調(diào)作業(yè),可以大大提高生產(chǎn)能力、產(chǎn)品精度、生產(chǎn)效率和材料利用率,降低能耗。操作機(jī)本體部分包括鉗桿裝置、吊掛裝置、預(yù)應(yīng)力機(jī)架、行走裝置等。其中,吊掛裝置直接決定鍛造操作機(jī)的工作空間、負(fù)載特性及動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性[1-3]。

        ADAMS軟件是目前世界上應(yīng)用廣泛、具有權(quán)威性的機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)仿真分析軟件之一,已被廣泛應(yīng)用到航空、航天、兵器、汽車(chē)和機(jī)械制造等各個(gè)行業(yè)[1,4-5]。

        本文基于動(dòng)力學(xué)系統(tǒng)分析軟件ADAMS,建立了1 000 kN/2 500 kNm鍛造操作機(jī)吊掛裝置的虛擬樣機(jī)模型,分析了上升和傾斜運(yùn)動(dòng)時(shí)各部件的運(yùn)動(dòng)及受力情況,仿真結(jié)果可以為鍛造操作機(jī)的設(shè)計(jì)制造提供指導(dǎo)。

        2 1 000 kN/2 500 kNm鍛造操作機(jī)吊掛裝置介紹

        1 000 kN/2 500 kNm鍛造操作機(jī)采用平行四邊形吊掛裝置,三維模型如圖1所示。該機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是:吊掛裝置中鉗桿平行升降油缸斜置在墻板內(nèi)側(cè),對(duì)稱(chēng)布置,可降低安裝高度,節(jié)約空間,并增加鉗桿提升高度;驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂繞安裝在兩側(cè)墻板上的鉸軸轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)與轉(zhuǎn)臂相聯(lián)接的吊桿來(lái)帶動(dòng)鉗桿裝置上升或下降;由于采用的是平行四邊形吊掛結(jié)構(gòu),鉗桿中心線(xiàn)在升降運(yùn)動(dòng)過(guò)程中一直平行于水平面;傾斜缸位于轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)的上位,當(dāng)傾斜缸進(jìn)排液時(shí),通過(guò)與轉(zhuǎn)臂相聯(lián)接的吊桿來(lái)帶動(dòng)鉗桿后部上升或下降,從而使鉗桿向下或向上傾斜。

        本文計(jì)算夾持重量為1 000 kN、夾持力矩為2 500 kNm時(shí),上升和傾斜運(yùn)動(dòng)中操作機(jī)各部件的運(yùn)動(dòng)及受力。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要,1 000 kN/2 500 kNm鍛造操作機(jī)設(shè)計(jì)要求最大上升距離為2 000 mm,最大上傾角度為6°,最大下傾角度為10°,平升缸最大驅(qū)動(dòng)力為4 500 kN,傾斜缸最大驅(qū)動(dòng)力為4 000 kN。

        圖1 1000kN/2500kNm鍛造操作機(jī)三維模型(a)本體(b)吊掛系統(tǒng)

        3 模型的建立

        采用ADAMS軟件進(jìn)行系統(tǒng)分析一般包括幾何建模、機(jī)構(gòu)約束、施加載荷、仿真分析及調(diào)試和結(jié)果處理等步驟[5]。本文建立幾何模型時(shí),只考慮保證影響分析結(jié)果的主要尺寸,對(duì)細(xì)節(jié)尺寸不考慮。模型中的零部件及相互間約束見(jiàn)表1。

        表1 模型中的約束副

        4 仿真結(jié)果與討論

        4.1 平行升降運(yùn)動(dòng)

        圖2a為鉗桿高度隨平升缸伸長(zhǎng)量的變化。分析表明,鉗桿高度與平升缸伸長(zhǎng)量存在近線(xiàn)性關(guān)系,這種近線(xiàn)性可以為工程應(yīng)用提供便利。同時(shí),鉗桿最高可升高2 074 mm,滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。圖2b為平升缸靜平衡驅(qū)動(dòng)力隨平升缸伸長(zhǎng)量的變化。分析表明,平升缸最大靜平衡驅(qū)動(dòng)力為2 191 kN,最小靜平衡驅(qū)動(dòng)力為2 045 kN,變化幅度為6.9%。平升缸靜平衡驅(qū)動(dòng)力隨平升缸伸長(zhǎng)量增大呈先增大后減小的趨勢(shì),這主要是由于隨平升缸伸長(zhǎng)量增加,平升缸與水平面夾角呈先減小后增大的趨勢(shì),如圖2c所示。

        4.2 傾斜運(yùn)動(dòng)

        由于傾斜缸和鉗桿夾角對(duì)鉗桿傾斜角度以及傾斜缸靜平衡驅(qū)動(dòng)力的大小都有影響,因此首先分析鉗桿處于水平位置時(shí),平升缸伸長(zhǎng)量對(duì)傾斜缸和鉗桿夾角的影響,如圖3所示。結(jié)果表明,鉗桿和傾斜缸夾角隨平升缸伸長(zhǎng)量增加呈先減小后增大的趨勢(shì),變化幅度不大,并且在90°附近。本文研究鉗桿處于最低位置、中間位置和最高位置時(shí),傾斜角度和傾斜缸靜平衡驅(qū)動(dòng)力隨傾斜缸伸長(zhǎng)量的變化。

        圖4a所示為鉗桿傾斜角度隨傾斜缸伸長(zhǎng)量的變化(伸長(zhǎng)量正值表示傾斜缸伸長(zhǎng),伸長(zhǎng)量負(fù)值表示傾斜缸縮短;傾斜角度正值表示上傾,傾斜角度負(fù)值表示下傾)。分析表明,鉗桿位置對(duì)傾斜角度隨傾斜缸伸長(zhǎng)量的變化影響不顯著;鉗桿傾斜角度與傾斜缸伸長(zhǎng)量存在近似線(xiàn)性關(guān)系,這種近線(xiàn)性可以為工程應(yīng)用提供便利。同時(shí),鉗桿上傾角度最大值略大于6°,下傾角度略大于10°,滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。圖4b所示為傾斜缸靜平衡驅(qū)動(dòng)力隨傾斜缸伸長(zhǎng)量的變化。分析表明,傾斜缸靜平衡驅(qū)動(dòng)力隨傾斜缸伸長(zhǎng)量增加呈減小的趨勢(shì),最大值小于1 950 kN,變化幅度小于200 kN。傾斜缸靜平衡驅(qū)動(dòng)力主要受鉗桿重心位置和鉗桿與傾斜缸夾角的影響,隨傾斜缸伸長(zhǎng)量增加,鉗桿重心向傾斜缸一側(cè)移動(dòng),所以?xún)A斜缸靜平衡驅(qū)動(dòng)力減小。而傾斜缸靜平衡驅(qū)動(dòng)力還受到鉗桿位置的影響。鉗桿處于最低位置時(shí),隨傾斜缸伸長(zhǎng)量增加,鉗桿與傾斜缸夾角從113°減小89.5°,如圖4c所示。傾斜缸靜平衡驅(qū)動(dòng)力下降了193 kN,變化幅度為10.4%。鉗桿處于中間位置時(shí),隨傾斜缸伸長(zhǎng)量增加,鉗桿與傾斜缸夾角從94.2°減小到79.4°,傾斜缸靜平衡驅(qū)動(dòng)力下降了 19.4 kN,變化幅度為1.1%。鉗桿處于最高位置時(shí),隨傾斜缸行程增加,鉗桿與傾斜缸夾角從98.2°減小到81.7°,傾斜缸靜平衡驅(qū)動(dòng)力下降了45 kN,變化幅度為2.8%。

        圖4 傾斜運(yùn)動(dòng)

        5 結(jié)論

        本文研究了上升和傾斜運(yùn)動(dòng)時(shí),1 000 kN/2 500 kNm鍛造操作機(jī)吊掛裝置主要部件的運(yùn)動(dòng)及受力情況。結(jié)果表明,鉗桿最大平升高度、最大上傾和下傾角度、平升缸和傾斜缸靜平衡驅(qū)動(dòng)力均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。平升缸靜平衡驅(qū)動(dòng)力隨平升缸伸長(zhǎng)量增大呈先增大后減小的趨勢(shì);傾斜缸靜平衡驅(qū)動(dòng)力隨傾斜缸伸長(zhǎng)量增大而減小。兩組油缸驅(qū)動(dòng)力變化幅度不大,系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。

        [1] 陳博翁,關(guān)立文,李鐵民.基于ADAMS的鍛造操作機(jī)動(dòng)力學(xué)仿真及優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造,2009,(3):6-8.

        [2] 趙凱,王皓,陳關(guān)龍等.自由鍛造操作機(jī)順應(yīng)過(guò)程分析[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào),2010,46(4):27-34.

        [3] 余發(fā)國(guó),高峰,郭為忠等.鍛造操作機(jī)的回顧與展望[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與研究,2007,(專(zhuān)刊):12-15.

        [4] 李團(tuán)結(jié),朱超.基于虛擬樣機(jī)技術(shù)的球形機(jī)器人運(yùn)動(dòng)仿真研究[J].系統(tǒng)仿真學(xué)報(bào),2006,18(4):1026-1029.

        [5] 鄭健榮.ADAMS虛擬樣機(jī)技術(shù)入門(mén)與提高[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.

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