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        變頻調(diào)速裝置在污水站反沖洗泵上的應(yīng)用與效果分析

        2011-11-07 07:12:10廉桂華王萬(wàn)麗大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠
        石油石化節(jié)能 2011年1期
        關(guān)鍵詞:閥門系統(tǒng)

        廉桂華 王萬(wàn)麗 (大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠)

        變頻調(diào)速裝置在污水站反沖洗泵上的應(yīng)用與效果分析

        廉桂華 王萬(wàn)麗 (大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠)

        在油田生產(chǎn)中,油水泵部分時(shí)間在變工況狀態(tài)下運(yùn)行,普遍采用出口節(jié)流(回流)控制方式。加之設(shè)計(jì)選型時(shí)設(shè)備容量偏大,使得油水泵的排量和壓力往往大于實(shí)際生產(chǎn)需要,造成很大的能源浪費(fèi)。這種控制方式具有諸多的不利因素: ①反沖洗泵運(yùn)行工況較差,泵效低,能耗高;②調(diào)節(jié)閥節(jié)流造成流體阻力增大,產(chǎn)生能量損失,機(jī)泵憋壓,且閥心機(jī)械磨損嚴(yán)重;③調(diào)節(jié)閥節(jié)流及機(jī)泵引起的噪音大,不利于環(huán)保,操作環(huán)境差;④反沖洗流量變化時(shí)產(chǎn)生“水擊”現(xiàn)象,經(jīng)常出現(xiàn)這種現(xiàn)象對(duì)濾罐濾料損害非常嚴(yán)重。為改變這種生產(chǎn)狀況,給反沖洗泵加裝了變頻調(diào)速裝置,從根本上消除了采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制的不利因素,實(shí)現(xiàn)了安全平穩(wěn)運(yùn)行,而且節(jié)能效益顯著。

        反沖洗泵 變頻調(diào)整裝置 技術(shù)措施 節(jié)能效果

        1 反沖洗操作控制方法

        在未加裝變頻裝置以前,反沖洗操作是用微機(jī)自動(dòng)控制反沖洗閥、回流閥來(lái)調(diào)節(jié)反沖洗水量、強(qiáng)度及壓力來(lái)完成的,具體是通過(guò)設(shè)定閥門開度及PID運(yùn)算來(lái)控制閥門開度。

        具體的控制過(guò)程是:每個(gè)反沖洗周期為17 min,1~5 min反沖洗閥門開度從25%以每分鐘5%的梯度遞增。5~12 min之間反沖洗最大排量為280 m3/h,在此期間閥門開度不固定,通過(guò)PID控制來(lái)調(diào)節(jié)閥門開度。12~17 min閥門開度從45%以每分鐘5%的梯度遞減(圖1)。

        與此同時(shí),回流閥的閥門開度也做相應(yīng)的變化。1~5 min反沖洗閥門開度從60%以每分鐘5%的梯度遞減,5~12 min之間回流閥關(guān)閉,12~17 min閥門開度以每分鐘5%的梯度遞增。其回流閥開度隨時(shí)間變化

        正好與出口閥開度隨時(shí)間變化曲線相反。

        圖1 反沖洗出口閥開度隨時(shí)間變化曲線

        可見,反沖洗操作控制過(guò)程復(fù)雜,用閥控制流量在控制上存在滯后與誤差,控制效果差。從過(guò)濾罐進(jìn)行反沖洗的操作可以看出,反沖洗泵運(yùn)行時(shí),一直處在變工況下,也就是排量由小到大,再由大到小,每洗一個(gè)過(guò)濾罐就要重復(fù)一次。而電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是固定的,即額定排量恒定,因此,只能靠調(diào)節(jié)閥進(jìn)行回流調(diào)。這樣在小排量時(shí)勢(shì)必使機(jī)泵出現(xiàn)大馬拉小車的現(xiàn)象,浪費(fèi)了大量電能。針對(duì)這種情況進(jìn)行了分析,以使機(jī)泵始終在最佳工作點(diǎn)運(yùn)行。所謂最佳工作點(diǎn),就是泵給出的能量等于系統(tǒng)所消耗的能量。由圖2可以看出,管路特性曲線與泵特性曲線的交點(diǎn)就是離心泵的工作點(diǎn)。離心泵在該點(diǎn)運(yùn)行,泵效最高。

        圖2 離心泵工作點(diǎn)曲線

        要想達(dá)到此種效果,常用的方法一般有兩種:一是改變管路的特性曲線;二是改變泵的特性曲線。改變管路特性曲線的方法有入口節(jié)流、旁路回流等(這種方法仍存在著一定能量損失)。改變泵特性曲線的方法有更換缸套、柱塞、增減缸數(shù)和改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速等。而更換缸套、柱塞、增減缸數(shù)較適合于工況相對(duì)穩(wěn)定的系統(tǒng),而對(duì)于系統(tǒng)波動(dòng)大的極不穩(wěn)定工況,最佳方法是改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。從前面的反沖洗操作可以看出,反沖洗泵就屬于第二種情況,因此安裝了SFBP型變頻調(diào)速裝置。

        2 變頻調(diào)速技術(shù)原理

        變頻器是通過(guò)三相交流電的頻率變化來(lái)改變異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,即

        式中:n——電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,r/min;

        f——電源頻率,Hz;

        p——定子繞組極對(duì)數(shù)。

        由上式可知,頻率 f與轉(zhuǎn)速n之間為正比關(guān)系,因此通過(guò)變頻器對(duì)電源頻率的調(diào)節(jié)可實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化的調(diào)節(jié)。

        根據(jù)離心泵的比例定律,在n與n′下的流量Q與Q′、揚(yáng)程H和H′、功率N和N′分別與轉(zhuǎn)速有下列關(guān)系:

        由上述關(guān)系式得出,調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)交流電的頻率就能調(diào)節(jié)離心泵流量、揚(yáng)程和功率,使之符合工藝要求。比例定律表明,離心泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比;揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速的平方成正比;軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。由此可見,當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速稍有下降時(shí),電動(dòng)機(jī)功率就會(huì)大幅度降低,耗電量也就大為減少。

        當(dāng)采用變頻調(diào)速方法時(shí),轉(zhuǎn)速由n1變?yōu)閚2,流量由Q1變?yōu)镼2,其揚(yáng)程曲線則由“1”變?yōu)椤?”(圖3),離心泵工作點(diǎn)從A到B,軸功率為:NB=Q2HB/η。

        圖3 離心泵的H-Q曲線

        當(dāng)采用調(diào)節(jié)閥控制流量方法時(shí),轉(zhuǎn)速不變,揚(yáng)程曲線仍為“1”,流量Q1降為Q2,則離心泵工作點(diǎn)從A到C,軸功率為:Hc=Q2Hc/η。

        圖3中“BCHcHB”組成的面積即為變頻調(diào)速方法與調(diào)節(jié)閥控制流量方法相比節(jié)約的能量:ΔN=Nc-NB。

        從圖3可以看出,應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù),可以達(dá)到“依據(jù)不同的運(yùn)行工況通過(guò)變頻調(diào)速使反沖洗泵滿足運(yùn)行工況”的要求,這時(shí)將泵出口閥全開,避免了泵出口閥的節(jié)流損失。

        3 變頻調(diào)速技術(shù)措施

        變頻調(diào)速裝置應(yīng)用在污水反沖洗操作中,固然可產(chǎn)生較好的節(jié)能效益,但由于污水系統(tǒng)屬于油田生產(chǎn)中的一個(gè)重要樞紐環(huán)節(jié),除對(duì)設(shè)備本身要求有較高的可靠性之外,在技術(shù)上必須與現(xiàn)場(chǎng)的工藝特點(diǎn)相結(jié)合,充分考慮現(xiàn)場(chǎng)操作,諸如啟動(dòng)、停機(jī),以及調(diào)節(jié)等方面的安全性、適用性和方便性。

        (1)系統(tǒng)設(shè)置了工頻、變頻手動(dòng)切換功能。一旦變頻系統(tǒng)出現(xiàn)故障,可以手動(dòng)切換到工頻檔,將變頻系統(tǒng)甩開,在變頻系統(tǒng)維修期間可保障反沖洗泵的正常運(yùn)行,滿足生產(chǎn)的需要。

        (2)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率的調(diào)節(jié)采用開環(huán)手動(dòng)調(diào)節(jié)方式。因?yàn)槭苷麄€(gè)污水系統(tǒng)管網(wǎng)波動(dòng)的影響,如采用閉環(huán)控制,很容易由于各種原因造成系統(tǒng)的自動(dòng)保護(hù)而停機(jī),甚至引起污水系統(tǒng)的擾動(dòng)。而采用開環(huán)控制,在不同工況下,人為的設(shè)定和調(diào)整變頻系統(tǒng)的參數(shù),既可減少部分初期投資,又可保證污水系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

        (3)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置啟動(dòng)、停止以及緊急停機(jī)按鈕,極大地方便了現(xiàn)場(chǎng)操作人員的操作,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

        (4)在變頻調(diào)速系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置適合與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的報(bào)警功能,并對(duì)運(yùn)行的參數(shù)、操作情況和故障等具有詳細(xì)的顯示功能。

        4 變頻調(diào)速效果分析

        4.1 節(jié)電效果分析

        從安裝變頻裝置前后的生產(chǎn)綜合數(shù)據(jù)來(lái)看,節(jié)能效果是顯著的,見表1。

        從表1可以看出,在相同的流量下,使用前后的泵效、單耗都有明顯的不同,泵效提高平均為15個(gè)百分點(diǎn),耗電量有所下降。其節(jié)電量:反沖洗泵每天平均運(yùn)行2 h,平均每小時(shí)節(jié)電量為15 kW·h;則一年的節(jié)電量為:15×2×365=10 950 kW·h,合計(jì)人民幣約為8.8×103元。

        表1 安裝變頻裝置前后數(shù)據(jù)對(duì)比表

        4.2 減少維修費(fèi)用

        變頻后泵軸、軸承的磨損程度減小,以軸承為例,變頻前反沖洗泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫度達(dá)80~85℃,而變頻后軸承溫度僅為70~75℃,這將大大延長(zhǎng)反沖洗泵的軸承、機(jī)械密封等易損部件的壽命。機(jī)泵正常運(yùn)行,不再產(chǎn)生憋壓現(xiàn)象,且減少閥心機(jī)械磨損,延長(zhǎng)其使用壽命。

        4.3 污水處理指標(biāo)合格

        由于運(yùn)用變頻技術(shù)進(jìn)行反沖洗,反沖洗強(qiáng)度達(dá)到了理想要求,從而使濾罐在較好的狀態(tài)下運(yùn)行;同時(shí)對(duì)濾罐沒有造成損害,使反沖洗達(dá)到了比較好的效果。安裝后,增加了濾后水質(zhì)化驗(yàn)次數(shù),觀察其對(duì)水質(zhì)的影響。從2003年與2007年的對(duì)比(表2)可以看出,水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)有所好轉(zhuǎn),符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

        4.4 噪音小

        由于變頻器是以高載波來(lái)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的,故可控制電動(dòng)機(jī)的噪音,使機(jī)泵靜音化運(yùn)轉(zhuǎn),改善了操作環(huán)境。

        表2 安裝變頻裝置前后水質(zhì)指標(biāo)對(duì)比

        5 結(jié)束語(yǔ)

        變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能的有效途徑,它將閥門節(jié)流工況調(diào)節(jié)方式改為調(diào)節(jié)離心泵的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)工況的方式,具有調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn),泵出口閥全開,有效地避免了截流損失,具有較好的節(jié)能效果。但由于高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)目前正處于技術(shù)發(fā)展階段,且初期投資高,因此必須選用可靠性高、性能好、價(jià)格適中的高壓變頻裝置。應(yīng)用過(guò)程中必須與現(xiàn)場(chǎng)工藝狀況緊密結(jié)合,選擇適當(dāng)?shù)恼{(diào)速控制方式,在保證系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行的情況下,收到最佳的節(jié)能效果,并取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

        [1]俞伯炎,吳照云,孫德剛.石油工業(yè)節(jié)能技術(shù)[M].北京:石油工業(yè)出版社,2000年.

        [2]李學(xué)敏.輸油系統(tǒng)節(jié)能降耗途徑探討[J].油田節(jié)能,2006,17(1).

        [3]李方園.淺談變頻器發(fā)展和應(yīng)用的幾個(gè)趨勢(shì)[J].變頻器世界[J],2004(9).

        10.3969/j.issn.2095-1493.2011.01.005

        2010-12-10)

        廉桂華,畢業(yè)于大慶石油學(xué)院,助理工程師,現(xiàn)在大慶油田有限責(zé)任公司第六采油廠三礦從事節(jié)能管理工作,E-mail:lianguihua@petrochina.com.cn。

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