尹 強

0 引言

商品社會中，衡量一個建筑物的經濟效益不能只看樓蓋的造價，而要著眼于整個建筑物的綜合經濟指標和使用功能，如何能夠合理地選擇樓蓋方案，以適應市場經濟發(fā)展的需要，成為下一步完善建筑使用功能的新課題。密肋井字梁樓蓋體系雙向受力，梁肋間距小，所以高度比一般肋梁樓蓋小，適用于跨度大、對建筑高度要求嚴的場所，可達到很好的建筑藝術效果。

1 工程概況

太原市某住宅小區(qū)地下車庫，南北總寬61.5 m，東西總長89 m，總建筑面積6 314 m2，平時為汽車庫，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所，主要用于小型車輛的停放，地下1層，層高4.3 m，框架結構。頂板梁斷面尺寸為550 mm×850 mm，井字梁斷面尺寸為150 mm×500 mm，樓板厚度為120 mm。

該技術是利用滿堂鋼管腳手架與主、次龍骨將竹膠板滿鋪(以下稱大底板模)支控在密肋井字梁梁底，然后在大底板模上彈線控制井字梁位置，綁扎主、次梁，密肋井字梁鋼筋，再將預制好的與井字梁高度一致的箱模套裝在井字梁間的空格中，最后綁扎頂板鋼筋，一次性澆筑墻、梁、板的施工技術。

2 工藝流程

工藝流程為:綁扎獨立柱鋼筋并合模板→支設大跨主、次梁梁底模板→主、次梁梁側模板→滿鋪密肋井字梁大底板?！鷿仓毩⒅炷痢诖蟮装迥Ｉ蠌棾鼍至嚎刂凭€→綁扎大跨主、次梁鋼筋(按線預留井字梁梁口)→綁扎井字梁鋼筋→在大底板模上釘裝箱模定位木方→將箱模套裝在定位木方上→綁扎頂板鋼筋→澆筑墻、梁、板混凝土。

3 操作要點

3.1 施工準備

1)勞動力確定。在施工前，對多個木工班組進行考察，選擇施工經驗豐富、實力較強的班組，并簽訂勞務合同。

3)材料準備。根據(jù)施工方案、設計說明等編制材料計劃，按計劃組織材料進場，特別是模板、鋼管及扣件，適時進場。

3.2 支撐體系搭設(腳手架搭設)

1)梁板模板承重支撐采用滿堂式鋼管腳手架。

2)荷載計算。通過計算鋼管支撐腳手架所能承受的最大荷載大于其上部恒荷載與活荷載之和。

3)大跨主、次梁模板支撐架。梁支撐架兩側立桿間高度不大于1 000 mm，兩側立桿縱向間距不大于1 000 mm，支撐立桿與現(xiàn)澆板排架立桿布置基本相協(xié)調。

4)密肋井字梁底板模板排架:每間房間的現(xiàn)澆板支撐排架立桿，周邊距墻400 mm，中間按縱模間距不大于1 000 mm均勻排列。水平桿按設置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。

3.3 模板工程

為了達到清水混凝土的效果，模板全部采用竹膠板。

3.3.1 模板設計與制作

在正式進行支架施工前，需要做好樣本支架的分析工作。在施工現(xiàn)場首先做出小段支架作為樣本，之后對其進行檢測工作，當檢測合格后按照該樣本的搭建方式進行施工，可以有效減少施工中的問題。

1)頂板大跨主、次梁模板。a.梁模板采用竹膠板模板，梁底模板背面木楞采用50 mm×90 mm方木側立與梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模板與梁底模板的拼縫(梁側模板與梁底模板的拼縫向下)，梁底方木排列間距不大于250 mm。b.梁側模板內楞采用50 mm×90 mm方木與梁軸線平行側立設置，梁側模板上、下道內楞分別與模板上下邊齊平，對拉螺桿間距不大于700 mm，梁側模板豎向外楞采用短鋼管配合扣件設置，外楞鋼管下端緊靠內楞并與梁底承重支架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支架水平鋼管用扣件緊固，形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系。c.梁模板由一塊底模板和兩塊側模板制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設計要求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時，應考慮梁底模板擱置于柱模板上，現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側模板之上。

2)大底板模板。使用全新的竹膠板，按圖紙設計拼接圖，盡量不要隨便裁鋸。

3)密肋井字梁方格模板(以下簡稱箱模)。a.箱模設計:按照圖紙設計各種規(guī)格的箱模，并驗算箱模和箱內支撐木龍骨框架的強度、剛度及穩(wěn)定性。圖1為井字梁格箱體其中一種規(guī)格的大樣圖。b.充分利用主樓上使用過的竹膠板邊角料制作箱模。按照箱體標準圖形提前下料制作，將預先制作好的箱體分類堆放，以便安裝。

3.3.2 模板安裝

1)大跨主、次梁板安裝。a.工藝流程:搭鋼管承重支架→復核標高→安裝梁底?！壛轰摻?預留井字梁梁口)→安裝梁側?！|量檢查。b.施工要點。梁側模板頂標高控制在井字梁底。安裝梁底板應拉線找直。當梁跨度等于或大于4 m時，梁底板應按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1 000。

2)大底板模板。a.工藝流程:搭支撐架→安放主龍骨→安放次龍骨→滿鋪大底板模→校正標高→模板縫處理(如用膠帶紙封縫)→質量檢查。b.施工要點。大底板模板鋪完后，應檢查模板的標高(標高控制在井字梁底)和平整度，不符合要求應進行校正。模板縫處理應不大于1 mm。

3)井字梁箱模。a.工藝流程:預先在井字梁大底板上彈好井字梁控制線→綁扎井字梁鋼筋→在大底板模上釘裝箱模定位木方→將箱模套裝在定位木方上。b.施工要點:箱內支撐木龍骨框架連接要緊密;大底板模上定位木方要按線釘裝，在確保箱體幾何尺寸的前提下，要求定位準確，安裝牢固;箱模與大底板?？劢犹幷迟N海綿條確保不漏漿(見圖2)。

3.4 鋼筋工程

1)鋼筋綁扎要符合圖紙及規(guī)范要求。2)在綁扎大跨主、次梁時要預留密肋井字梁梁口，否則會給后續(xù)綁扎帶來不便。3)密肋井字梁鋼筋綁扎時也要預留與之垂直相交井字梁的梁口。并要求井字梁順直，以便保證井字梁保護層厚度。

3.5 混凝土工程

先澆筑獨立柱再澆筑墻、梁、板。

1)井字梁澆筑。澆筑時宜采用小型插入振動器(直徑3.5 cm)振搗，認真貫徹“快插慢拔20 s”，盡量不要將振搗器直接觸壓在箱模表面進行振搗。

2)混凝土養(yǎng)護。在混凝土初凝前認真搓抹，必要時進行二次搓抹，邊搓抹邊覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護要及時且不間斷，保持混凝土表面濕潤。

4 質量控制

4.1 支撐體系

1)鋼管及其扣件。a.每根鋼管的最大質量不應超過25 kg。b.鋼管尺寸(mm)應符合表1規(guī)定。c.對于新鋼管的表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕，且應符合表2規(guī)定。d.立桿垂直度偏差不大于8 mm，立桿標高±3 mm。e.扣件的材質應符合GB 15831鋼管腳手架扣件的規(guī)定。

表1 鋼管尺寸

表2 新舊鋼管技術要求

2)主、次龍骨。主、次龍骨的截面尺寸偏差應不大于2 mm。

4.2 模板工程

4.2.1 箱模

采用由主樓上使用過的竹膠板邊角料制作箱模，其主規(guī)格箱體平面尺寸為850 mm×850 mm，高為380 mm。

4.2.2 大底板模

1)大底板模的拼縫應不大于1 mm(如用膠帶紙封縫)，并盡量不要裁鋸。2)大底板模的平整度控制在不大于2 mm。

4.3 混凝土工程

施工過程應符合GB 50204混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范等有關規(guī)定。

5 安全措施

1)箱模加工區(qū)應有完善的防護措施，并設置明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)域，并配備足夠的消防器材。2)嚴格按照施工機械安全操作規(guī)程進行施工操作，不得違章作業(yè)。3)施工用電要采用三相五線制，用電設備接地良好，按施工用電要求設置配電箱和觸電保護器。4)施工全過程應有指揮員統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一調配。

6 環(huán)保措施

1)模板制作場所，對地面上的鋸末、廢料應集中堆放在臨時指定地點，并及時清理掉。2)夜間禁止有噪聲的木工機械作業(yè)(如圓盤鋸)，避免夜間噪聲污染環(huán)境。3)拆除的模板材料，應及時整理、分類堆放，模板上的鐵釘應及時拔除，確?，F(xiàn)場文明施工。

7 結語

1)箱模制作充分利用主樓上使用過的竹膠板邊角料，大量節(jié)約了材料，降低了施工成本。2)整塊的大底板模平鋪，降低了施工難度，加快了支模速度，模板損耗極低，增加了模板的周轉次數(shù)，有效降低工程造價。3)嚴格控制柱、梁、板混凝土細部達到了清水混凝土的質量效果，省去了抹灰工序，有效地增加了空間使用面積。4)由于省去了抹灰工序，總工期相應縮短，經濟和社會效益明顯。

［1］ 馬 嘉.淺談高支模密肋梁施工技術［J］.山西建筑，2011，37(2):100-101.