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        煤泥燃燒發(fā)電中的煤泥處理技術(shù)及設(shè)備

        2011-11-03 02:24:06何永學(xué)
        中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2011年1期
        關(guān)鍵詞:水份煤泥輸送機(jī)

        何永學(xué)

        (云南省電力設(shè)計院發(fā)電部,云南 昆明 650011)

        1 煤泥燃燒發(fā)電的節(jié)能環(huán)保意義

        煤泥是煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產(chǎn)過程中的一種產(chǎn)品。常出自煉焦煤選煤廠的浮選尾煤、動力煤洗煤廠的洗選煤泥、煤炭水力輸送后產(chǎn)出的煤泥等。煤泥有以下幾個特點(diǎn):1、粒度細(xì)、微粒含量多;2、持水性強(qiáng),水分含量高;3、一般仍有2500大卡~5500大卡的熱量,甚至超過一些低熱質(zhì)動力煤;4、黏性較大、灰分高。

        我國是煤炭大國,煤炭是我國使用最多、最重要的能源。每年煤炭工業(yè)排出的煤泥數(shù)量無法估量。煤泥的堆放、貯存和運(yùn)輸都比較困難,遇水即流失,風(fēng)干即飛揚(yáng)。結(jié)果不但浪費(fèi)了寶貴的煤炭資源,而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染,有時甚至制約了洗煤廠的正常生產(chǎn),成為選煤廠棘手的問題。

        煤泥和煤矸石都是可以利用的低熱值燃料 ,如不很好地加以利用 ,不僅造成資源浪費(fèi) ,而且嚴(yán)重污染環(huán)境。煤泥、煤矸石如用于礦山井下充填、回填塌陷區(qū)等方法不能創(chuàng)造直接的經(jīng)濟(jì)效益 ,甚至有可能造成新的污染。因此 ,煤泥、煤矸石發(fā)電是理想的利用方法。[1]大量煤泥能通過燃燒來發(fā)電,既節(jié)能又環(huán)保,利國利民有著重大的意義。

        2 發(fā)電廠煤泥處理技術(shù)

        我們知道,常規(guī)燃煤發(fā)電廠均是使用帶式輸送機(jī)將小塊狀煤運(yùn)送入鍋爐原煤倉。而帶式輸送機(jī)是無法將黏性大、水份高的煤泥直接進(jìn)行輸送的。為了使煤泥能夠順利進(jìn)入鍋爐燃燒,技術(shù)方法有:一、先將煤泥進(jìn)行干燥處理,使之形成固體塊狀(必要時還需通過一道破碎工序),然后再使用帶式輸送機(jī)運(yùn)入原煤斗;二、用壓力泵通過管道將煤泥壓入鍋爐燃燒。因而發(fā)電廠的煤泥處理系統(tǒng)分成煤泥干燥系統(tǒng)和煤泥管道輸送系統(tǒng)兩種形式,以下是此兩種不同形式系統(tǒng)的介紹:

        2.1 煤泥干燥處理系統(tǒng)

        煤泥干燥處理后進(jìn)入鍋爐燃燒,此種方式是燃燒煤泥電廠最初使用的工藝。其簡要流程為:濕煤泥濾餅經(jīng)壓濾車間出料刮板機(jī)給入密封刮板機(jī)后進(jìn)滾筒干燥機(jī),干燥后的煤泥產(chǎn)品由密封刮板排料機(jī)轉(zhuǎn)載后進(jìn)入帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)送至鍋爐煤倉。

        此系統(tǒng)工藝流程中重要的氣體流程為:冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入熱風(fēng)爐,產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入滾洞干燥機(jī),與濕煤泥濾餅完成質(zhì)熱交換后,尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、濕式除塵器、煙囪排至大氣。濕式除塵器內(nèi)的水及水霧層分別捕集和吸附含塵氣流中的粗細(xì)顆粒后變成污水進(jìn)集水池;集水池下常設(shè)兩臺泵,一臺打溢流供濕式除塵器循環(huán)用水,另一臺打底流至濃縮機(jī)。

        2.2 煤泥管道輸送系統(tǒng)

        煤泥管道輸送是近年發(fā)展起來,先進(jìn)的一種煤泥入爐輸送工藝。本文分別從工藝系統(tǒng)流程和主要設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)、重點(diǎn)的介紹。

        1)工藝系統(tǒng):洗煤廠產(chǎn)生的煤泥經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾后用車運(yùn)到電廠煤泥堆場,然后通過裝載機(jī)進(jìn)入煤泥輸送系統(tǒng)。煤泥經(jīng)強(qiáng)力攪拌倉攪拌后經(jīng)鑄石刮板輸送機(jī)輸送至攪拌緩沖倉均漿攪拌后進(jìn)入預(yù)壓螺旋,由預(yù)壓螺旋以正壓給料的方式喂入煤泥泵,由煤泥泵以高壓泵送方式泵送出,經(jīng)超低摩阻內(nèi)涂層管輸送到循環(huán)硫化床鍋爐爐頂部,通過分流器、多功能給料器和鍋爐接口器直接進(jìn)入鍋爐內(nèi)燃燒。

        必要的清洗流程:當(dāng)電廠鍋爐長時間停機(jī)維護(hù)時,存在管路中的煤泥極易沉淀板結(jié)。為止系統(tǒng)非常有必要設(shè)置清洗裝置,當(dāng)系統(tǒng)長時間停車時,可對系統(tǒng)進(jìn)行有效清洗。常用系統(tǒng)和備用系統(tǒng)通過高壓濃料換向閥自動完成功能切換。

        2)分系統(tǒng)及主要設(shè)備:

        煤泥管道輸送相對煤泥干燥系統(tǒng)更為復(fù)雜,設(shè)備相對較多,以下將介紹其重要的分系統(tǒng)及關(guān)鍵設(shè)備:

        a、預(yù)處理分系統(tǒng):由于煤泥含水量大、粘度大有可能結(jié)塊以及摻雜著矸石等情況。直接泵送時煤泥難以吸入濃料泵,因此煤泥的預(yù)處理對于確保整個泵送系統(tǒng)的可靠運(yùn)行具有十分重要的意義。

        預(yù)處理基本工藝為:煤泥棚內(nèi)的煤泥由裝載機(jī)進(jìn)行上料進(jìn)入膏漿制備機(jī),制備機(jī)內(nèi)的煤泥加入適量的水,經(jīng)膏漿制備機(jī)均勻制漿后,達(dá)到輸送所需的30%的含水率,此時煤泥具有較好的流動性,既能滿足刮板輸送機(jī)的輸送要求又可以通過渣漿分離機(jī)對矸石等雜物進(jìn)行篩分。由膏漿制備機(jī)均勻制漿的煤泥進(jìn)入渣漿分離機(jī)進(jìn)行篩分。篩上物為矸石等雜物,篩下物為符合煤泥輸送系統(tǒng)要求的潔凈煤泥。

        b、保漿緩沖倉:保漿緩沖倉常為方形鋼結(jié)構(gòu),內(nèi)設(shè)臥式攪拌螺旋和液壓移動滑架,底部設(shè)有矩形大口徑出料口。(見圖1)

        c、正壓給料機(jī):為變螺距雙軸結(jié)構(gòu),采用變頻電動機(jī)為動力。主要作用是以正壓方式向膏體泵供料,同時輸送量可實(shí)時調(diào)節(jié),保證與膏體泵輸送量相匹配。(見圖2)

        d、膏體泵:是一種先進(jìn)的煤泥泵送設(shè)備,該泵具有以下特點(diǎn):出口壓力大、輸送距離遠(yuǎn);換向閥結(jié)構(gòu)簡單,吸、排料無阻礙;料缸直徑大,便于含水量低的煤泥吸入;采用閉式液壓系統(tǒng),具有壓力沖擊小、管路壓力損失小、高效、節(jié)能、出料穩(wěn)定等優(yōu)異功能。主要易損件表面經(jīng)過特殊強(qiáng)化處理,使用壽命長,并可方便地進(jìn)行維修和更換。(見圖3)

        e、膏體輸送管路:輸送管道應(yīng)具有摩擦系數(shù)小、耐磨損、耐腐蝕、耐沖擊,使用壽命長等特點(diǎn)。還應(yīng)該良好的密封和抗振性。f、立式給料機(jī):是一種爐頂給料裝置,采用滑閥式結(jié)構(gòu)形式,以液壓油缸為動力,入料端與輸送管相連,出料端通過鍋爐接口器與鍋爐相連。同時,立式給料機(jī)另一端連接清洗回流管,與電廠排水系統(tǒng)相連。立式給料機(jī)具有二個工位:送料工位、清洗工位,具有送料、清洗、疏通干結(jié)物料的功能。(見圖4)

        3 兩種工藝的比較

        3.1 兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn):

        一、煤泥干燥處理:1)優(yōu)點(diǎn):a、工藝相對簡單,程序簡潔;b、設(shè)備一次性投資相對小。

        2)缺點(diǎn):a、由于使用傳統(tǒng)帶式輸送機(jī)等設(shè)備,使得整個系統(tǒng)占用地面積大;b、系統(tǒng)多處于開放式,煤泥對環(huán)境造成較大污染;c、運(yùn)送距離較短,對場地和布置形式要求高;d、設(shè)備故障率高、運(yùn)行的可靠性較低。

        二、煤泥管道輸送處理:

        1)優(yōu)點(diǎn):a、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,管道布置簡便靈活,可以架空或地溝鋪設(shè)、垂直上升及以各種角度轉(zhuǎn)彎;b、輸送過程全密封、無污染;c、輸送壓力高、距離遠(yuǎn)、輸送高度高;d、工藝較為先進(jìn),系統(tǒng)可靠性較高。

        2)缺點(diǎn):a、工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜,環(huán)節(jié)較多;b、設(shè)備一次性投資較大。

        3.2 兩種系統(tǒng)在電廠實(shí)際運(yùn)營效果比較:

        一、煤泥干燥處理在早期的煤泥燃燒電廠廣為使用,運(yùn)行中出現(xiàn)較多的問題:

        首先是占地大、現(xiàn)場顯得臟亂,檢修也較麻煩。其次需要人力多、常用電功率大,每噸煤泥處理運(yùn)營的費(fèi)用較高。再次是干燥后的煤泥呈大小不一的鵝卵石狀,表面光滑,有較強(qiáng)韌性、不易被破碎。如煤泥量大,容易導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞。

        但煤泥干燥系統(tǒng)也并無優(yōu)處:對于電廠鍋爐燃燒來說,其系統(tǒng)帶入的水份很少,有利燃燒。還可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品的粒度和水份,干燥煤泥產(chǎn)品水份可達(dá)8%以下,粒度可控制在8-10mm左右,但成本會隨著水份的不斷降低而增加。

        二、煤泥管道輸送能較好地解決電廠運(yùn)煤系統(tǒng)中故障率高、易堵塞的生產(chǎn)難題,顯著提高電廠的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。其不但能不間斷地將煤泥輸入鍋爐燃燒,而且可根據(jù)鍋爐情況無級調(diào)節(jié)輸送量。運(yùn)行成本也相對低。但煤泥管道輸送也給鍋爐帶入了較多的水份,影響到了燃燒的效率。一次性投資也較高。

        結(jié)語:煤泥燃燒發(fā)電是一項(xiàng)新興的技術(shù)。其符合我國建節(jié)能環(huán)保型社會的基本國策,應(yīng)大力發(fā)展。盡管是"煤泥干燥處理"或是"煤泥管道輸送"還都存在著缺點(diǎn),但這兩種處理系統(tǒng)畢竟實(shí)現(xiàn)了煤泥輸入到鍋爐中燃燒進(jìn)而發(fā)出綠色電能。從事此方面的研究的科技人員需多實(shí)踐多交流,尤其在"煤泥低阻力管道輸送"和"除去煤泥中過多的水份"等課題上爭取突破。為我們國家的節(jié)能減排做出更大的貢獻(xiàn)。

        [1]李劍鋒.煤泥、煤矸石發(fā)電大有作為.《中國資源綜合利用》2000年第9期.

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