田 麗

(安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院,安徽合肥230011)

棉錦彈力府綢染整工藝探討

田 麗

(安徽職業(yè)技術(shù)學(xué)院,安徽合肥230011)

文章介紹了寬幅細(xì)號(hào)棉錦彈力府綢的染整工藝,以及前處理、定型、絲光、染色和后整理工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)注意事項(xiàng),經(jīng)過染整加工的產(chǎn)品手感柔軟,富有棉質(zhì)感。

棉錦彈力;府綢;染整工藝;棉質(zhì)感

1 前言

棉錦彈力府綢作為襯衫面料已被廣泛運(yùn)用,產(chǎn)品除了具有棉質(zhì)感強(qiáng),吸濕性好等棉的特性外,由于錦綸的存在增加了織物的耐磨性,布面平挺,改善了全棉細(xì)號(hào)面料易皺的缺點(diǎn),且手感柔軟,服用性能好,性價(jià)比高。本文根據(jù)棉和錦綸不同的纖維特性以及成品棉質(zhì)感的要求,結(jié)合工廠設(shè)備特點(diǎn),制訂出相應(yīng)的染整工藝。

2 織物規(guī)格

CJ 9.7tex/(N4.4tex+Spandex2.2tex)414/394 208cm 1/1。

3 工藝流程選擇

在面料的試制過程中對(duì)以下工藝流程進(jìn)行了比較：

(1)前處理→絲光→染色→定型→柔軟

該工藝流程較短,但存在兩個(gè)問題：

①染色后進(jìn)行高溫定型容易造成色光變化、色牢度降低。

②由于織物緊度低,門幅收縮大,前處理后門幅只有130cm,在浸軋堿液后氨綸膨脹緯向變寬,絲光車速快,容易造成縐印。

(2)前處理→絲光→定型→染色→柔軟

該工藝流程在染色前定型,解決了上述①問題,但②問題仍然存在。

(3)前處理→定型→絲光→染色→柔軟

該工藝流程在前處理后、絲光前定型,通過預(yù)定型,降低了氨綸的彈性和膨脹度,不易產(chǎn)生縐印。同時(shí)克服了上述兩個(gè)問題。

因此,確定工藝流程為：坯檢→翻布→縫頭→前處理→預(yù)定型→絲光→染色→柔軟拉幅→預(yù)縮→成品

4 染整工藝分析

由于9.7tex長絨棉毛羽較長,織物表面有不規(guī)則茸毛,但由于面料較薄,緯向錦綸耐熱性差,燒毛容易過燒,面料手感發(fā)硬,甚至脆損,影響強(qiáng)力,因此前處理不燒毛,而在后工序中采用酶處理來消毛。

4.1 前處理

前處理采用冷軋堆、復(fù)漂清洗工藝,選用集分散、乳化、精練、凈洗、滲透功能于一體的高效精練劑,利用堆置時(shí)燒堿和雙氧水的共同作用,使布面雜質(zhì)充分膨化、溶脹、降解,經(jīng)高溫短蒸水洗,一步完成退煮漂,節(jié)能節(jié)水,且保持了面料原有的彈性。工廠結(jié)合實(shí)際情況在原高效平洗機(jī)上加裝了L H901還原蒸箱,使半制品質(zhì)量達(dá)到要求。

冷軋堆：NaOH 40～45g/L

H2O28～10g/L

高效精練劑 6g/L

雙氧水穩(wěn)定劑 10～12g/L

耐堿滲透劑 1～2g/L

螯合劑 1～2g/L

復(fù)漂清洗：

第一格：溫水清洗

第二格：95～98 ℃清洗(蒸洗箱)

第三格：汽蒸復(fù)漂H2O22～4g/L

套路化、統(tǒng)一化、模式化，使老師產(chǎn)生職業(yè)倦怠，學(xué)生產(chǎn)生厭學(xué)情緒，長此以往，語文將不成語文！要正視文體的存在，要強(qiáng)化文體意識(shí)，因“文”制宜，循“體”而教。

雙氧水穩(wěn)定劑 4～5g/L

溫度：102 ℃

第四、五、六格：95～98 ℃清洗(蒸洗箱)

第七格：70℃清洗(蒸洗箱)

第八格：冷水清洗→烘干

4.2 預(yù)定型

面料緯向?yàn)殄\綸包氨綸,緯向縮水率主要通過高溫定型控制,與絲光關(guān)系不大,同時(shí)錦綸定型后在后道加工中不易產(chǎn)生縐印。預(yù)定型時(shí)根據(jù)成品門幅和縮水率的要求控制定型溫度和時(shí)間。

溫度：195 ℃

時(shí)間：35s

車速：35m/min

門幅：150cm

設(shè)備：7節(jié)烘房熱定型機(jī)

4.3 絲光

絲光主要是提高纖維素纖維的染色性能和織物的表面光澤,選用NH18-2000直輥絲光機(jī),直輥槽燒堿濃度為190g/L,浸堿時(shí)間為40～45s。直輥絲光經(jīng)向張力較小,緯向不擴(kuò)幅對(duì)氨綸纖維的影響較小。為避免堿蒸水洗不充分,布面殘留燒堿對(duì)染色加工產(chǎn)生不良影響,通常在最后一道冷水槽進(jìn)行醋酸中和,控制醋酸的濃度,確保絲光落布pH值在7～8。

4.4 染色

由于棉和錦綸染色性能不同,采用兩浴法染色,并根據(jù)批量大小和要求采用兩種工藝流程：

①冷軋堆染色染棉→噴射溢流染色機(jī)套染錦綸。

②卷染機(jī)染錦或棉→噴射溢流染色機(jī)套染棉或錦(根據(jù)不同的顏色而定)。

如果需要表面有微縐的效果,兩次染色可以都在溢流機(jī)中進(jìn)行。選用LMH836-2000冷軋堆染色機(jī)、HR500噴射溢流染色機(jī)和 SMD1200-2000常溫常壓卷染機(jī)。

4.4.1 棉冷軋堆染色工藝

軋液處方： 活性染液∶堿液=4∶1

堿液：燒堿(38Be) 20～40g/L

硅酸鈉(38Be) 95g/L

軋液溫度：20～30 ℃

軋余率：80％

車速 ：55～60m/min

室溫堆置：10～12h

4.4.2 卷染工藝

(1)棉染色

室溫進(jìn)布→升溫到60℃→加六偏磷酸鈉、勻染劑、加堿250g,運(yùn)轉(zhuǎn)2道→加染料,運(yùn)轉(zhuǎn)2道→第5、6道各加1/2元明粉,運(yùn)轉(zhuǎn)2道→第9、10道各加1/2純堿,運(yùn)轉(zhuǎn)4～6道→排液

染前加堿可以減少活性染料對(duì)錦綸的沾色。

(2)錦綸染色

一般選用中性染料染錦綸,色牢度好,在套活性染色時(shí)在堿性條件下也不易變化。由于受中性染料色譜不全的影響,有些顏色采用先染棉后染錦(如大紅色、寶藍(lán)色等)。由于藍(lán)色活性染料(如B-RV、KN-R蘭等)染棉時(shí),上色幾乎都在錦綸上,所以我們選用了韓國京仁的 K-RL藍(lán)。

室溫加助劑(六偏磷酸鈉1g/L、硫酸銨1g/L、勻染劑1～2g/L),運(yùn)轉(zhuǎn)2道→第3、4道頭上分加染料→以1℃/min逐漸升溫到98℃,第8道→98℃保溫6道→排液

4.4.3 溢流染色工藝

(1)棉染色

30 ℃始染→加堿200g、勻染劑、軟水劑,運(yùn)轉(zhuǎn)5min→加染料,運(yùn)轉(zhuǎn)10min→加1/3元明粉,運(yùn)轉(zhuǎn)10min→加2/3元明粉,運(yùn)轉(zhuǎn)20min→1℃/min升溫到60 ℃,保溫20min→加1/3純堿,運(yùn)轉(zhuǎn)10min→加2/3純堿,運(yùn)轉(zhuǎn)30～60min→排液

(2)錦綸染色

室溫加助劑(六偏磷酸鈉1g/L、硫酸銨1g/L、勻染劑1～2g/L),運(yùn)轉(zhuǎn)10min→加酸性染料,運(yùn)轉(zhuǎn)10min→以1℃/min升溫至98℃,保溫30～45min→排液

①藏青：

M-2R黃(o.w.f.) 0.07％

M-BR藏青(o.w.f.) 0.37％ (杭州卡樂)

六偏磷酸鈉 1g/L

硫酸銨 1g/L

勻染劑 1g/L

BES紅(o.w.f.) 0.26％

BES黃(o.w.f.) 0.25％

B-2GLN蘭(o.w.f.) 2.0％ (上海萬德)

勻染劑 1g/L(上海萬德)

六偏磷酸鈉 1g/L

元明粉 40g/L

純堿 20g/L

(卷染染錦綸、溢流套棉)

②紅色：

B-4BD紅(o.w.f.) 1.4％

BES黃(o.w.f.) 0.58％

B-2GLN蘭(o.w.f.) 0.008％

勻染劑 1g/L(上海萬德)

六偏磷酸鈉 1g/L

元明粉 40g/L

純堿 20g/L

N-GS大紅(o.w.f.) 0.25％

M-B紅(o.w.f.) 0.007％

六偏磷酸鈉 1g/L

硫酸銨 1g/L

勻染劑 220g/L(杭州華榮)

(卷染染棉、溢流套錦綸)

4.4.4 噴射溢流染色機(jī)染色主要解決問題

(1)在溢流套色前進(jìn)行輕度的纖維素酶處理,通過纖維素酶的降解作用,結(jié)合機(jī)械力,使表面的毛羽去除,面料的手感更加柔軟。酶處理選用丹麥諾維信的纖維素拋光酶939,在酸性條件下進(jìn)行。拋光后,通過提高溫度至80℃或添加1～2g/L純堿提高pH值使酶失活,不再影響纖維的強(qiáng)力。

酶處理工藝：酶用量(o.w.f.) 0.5％

溫度 50℃

時(shí)間 30min

pH 4.5～5.5

浴比 1∶10

(2)由于棉錦彈力府綢通過高溫定型以及絲光后,布面更光亮,化纖感強(qiáng),而通過溢流染色使棉纖維更蓬松,降低布面的亮度,使成品風(fēng)格具有棉質(zhì)感。

(3)溢流染色同時(shí)也減少了邊中差的產(chǎn)生,對(duì)于大色位運(yùn)用了雙頭進(jìn)布,降低缸差的產(chǎn)生。

4.5 后整理

4.5.1 柔軟拉幅

親水柔軟劑 30g/L(根據(jù)要求調(diào)整)

溫度 130～140℃

車速 50～60m/min(以烘干為準(zhǔn))

門幅 149cm

4.5.2 預(yù)縮整理

采用常規(guī)機(jī)械橡毯預(yù)縮整理,控制超喂量,使織物達(dá)到更好的手感和懸垂性,提高經(jīng)向縮水率。

5 物理技術(shù)指標(biāo)

5.1 纖維素酶處理前后強(qiáng)力對(duì)比

使用纖維素酶處理,控制好強(qiáng)力是關(guān)鍵,經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,具體測(cè)試指數(shù)如表1所示。

表1 纖維素酶處理前后強(qiáng)力對(duì)比

5.2 成品物理技術(shù)指標(biāo)(見表2)

表2 成品物理技術(shù)指標(biāo)

6 結(jié)語

6.1 考慮錦綸纖維的耐熱性,染整加工過程不進(jìn)行燒毛,而通過后續(xù)的酶拋光處理使布面達(dá)到光潔。

6.2 前處理采用冷軋堆、復(fù)漂清洗工藝,選用高效精煉劑,利用堆置時(shí)燒堿和雙氧水的共同作用,一步完成退煮漂,且節(jié)能節(jié)水。

6.3 通過定型去除前處理過程產(chǎn)生的皺條,提高面料的平整度,同時(shí)避免在后工序產(chǎn)生皺條,定型條件選擇195 ℃、35s。

6.4 選用低堿直輥絲光,不擴(kuò)幅,減少對(duì)氨綸彈性的損傷,選擇直輥槽燒堿濃度為190g/L,浸堿時(shí)間為40～45s。

6.5 根據(jù)顏色和批量大小,分別選用冷軋堆染色、溢流染色和卷染染色工藝,采用活性染料、中性染料、酸性染料染色。為提高面料的光潔度,在溢流套色前進(jìn)行纖維素酶處理,使面料具有很好的棉質(zhì)感。產(chǎn)品顏色飽滿,色牢度好、無邊中差,手感蓬松、柔軟。

Discuss Process of Dyeing and Finishing Cotton/Nylon Elastic Poplin

Tian Li
(Anhui Vocational&Technical College,Hefei 230011,China)

Process of dyeing and finishing Cotton/nylon elastic poplin was introduced.Charateristics and points needing attention in pretreatment,stabilized finish,mercerizing,dyeing and finishing process were analysed.The end products feels as soft as cotton fabric.

cotton/nylon elastic;poplin;dyeing process;cotton fabric feel

TS190.646

：B

：1009-3028(2011)02-0027-04

2011-02-18

田 麗(1965—),女,河北灤南人,副教授。