邱小群 珠海城市職業(yè)技術(shù)學(xué)院
條碼信息管理系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)
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以條碼信息作為產(chǎn)品的唯一標(biāo)志,結(jié)合生產(chǎn)需要設(shè)計出條碼生產(chǎn)信息管理系統(tǒng),通過串行連接線把信息傳送到計算機中,解決了產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的信息采集和倉庫物資的進出倉管理問題,使信息采集的準(zhǔn)確率更高,效率也相應(yīng)提高,同時加快了企業(yè)的信息化管理進程。
條碼;信息采集;信息管理系統(tǒng)
條碼技術(shù)是在計算機技術(shù)與信息技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門容編碼、印刷、識別、數(shù)據(jù)采集和處理于一身的新興技術(shù)。它能給用戶帶來立竿見影的效益,為快速、準(zhǔn)確地采集、錄入數(shù)據(jù)提供了非常有效、可靠的手段,解決了計算機應(yīng)用中由于輸出、輸入慢,出錯率高等造成的“瓶頸”問題,隨著條碼識別技術(shù)的發(fā)展和自動化水平的不斷提高,條碼技術(shù)已被普遍應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)及物流管理中。
本文以一家銅管制造廠的包裝線控制為內(nèi)容,闡述了生產(chǎn)線上的條碼信息管理系統(tǒng)架構(gòu),通過結(jié)合條碼技術(shù)、Microsoft Visual Studio .NET和Microsoft SQL Server 2005,實現(xiàn)條碼信息管理系統(tǒng),優(yōu)化了該廠生產(chǎn)線上稱凈重和毛重的數(shù)據(jù)采集流程?;跅l碼的生產(chǎn)線信息管理系統(tǒng),直接通過外圍數(shù)據(jù)采集設(shè)備,從電子秤讀取重量信息,并傳送到系統(tǒng)所在服務(wù)器進行處理,減少了此過程中工人的工作量和出錯幾率。
條碼是一種信息代碼,用特殊的圖形來表示數(shù)字、字母信息和某些符號,條碼由一組寬度、反射率為同的條和空按一定的編碼規(guī)則組合起來,用以表示一個完整數(shù)據(jù)的符號。在各種條碼碼制中,字符集主要有兩種,一種是數(shù)字式字符集,它包含數(shù)字0~9及一些特殊字符;另一種是字母、數(shù)字式字符集,它包數(shù)字0~9、字母A~Z及一些特殊字符。
條碼的編碼應(yīng)該遵循的規(guī)則主要有兩個,即條碼的唯一性和永久性:
唯一性:同種規(guī)格同種產(chǎn)品對應(yīng)同一個產(chǎn)品代碼,同種產(chǎn)品不同規(guī)格應(yīng)對應(yīng)不同的產(chǎn)品代碼。根據(jù)產(chǎn)品的不同性質(zhì),如:重量、包裝、規(guī)格、氣味、顏色、形狀等等,賦予不同的商品代碼。
永久性:產(chǎn)品代碼一經(jīng)分配,就不再更改,并且是終身的。
當(dāng)使用條碼識別儀器對條碼進行識別時,系統(tǒng)主要工作包括:條碼信號采集、條碼信號處理、解碼后數(shù)據(jù)傳送或儲存。
條碼識讀設(shè)備是用來讀取條碼信息的設(shè)備。它使用一個光學(xué)裝置將條碼的條空信息轉(zhuǎn)換成電平信息,再由專用譯碼器翻譯成相應(yīng)的數(shù)據(jù)信息。條碼識讀設(shè)備一般不需要驅(qū)動程序,接上后可直接使用,如同鍵盤一樣。
條碼掃描設(shè)備從原理上可分為光筆、CCD和激光三類,從形式上有手持式和固定式兩種。
要對一盤銅管在進入流水線之后到最后標(biāo)簽生成都可以進行跟蹤,我們需要在流水線上對一盤銅管進行唯一的標(biāo)志,在稱凈重之前給出一個隨機生成的條碼,系統(tǒng)自動記錄下這個碼。貼上流水線標(biāo)簽后,就開始對產(chǎn)品進行稱凈重,銅盤稱重貼標(biāo)簽完畢之后,需要裝箱,大盤管一般是4個到7個一箱,小盤管是10個一箱,每一箱都需要貼一個箱標(biāo)簽。裝箱完畢后需對箱及物品稱總重,稱為毛重。最后根據(jù)毛重打印出新產(chǎn)品標(biāo)簽,并將其貼在箱子外面。在相應(yīng)的信息欄內(nèi)設(shè)置各項目的值單擊保存按鈕系統(tǒng)將保存設(shè)置的值。在打印盤條碼時將鈕設(shè)置的參數(shù)進行打印。單擊默認值按鈕系統(tǒng)將當(dāng)前值設(shè)置為默認值。在相應(yīng)的信息欄內(nèi)設(shè)置各項目的值單擊保存按鈕系統(tǒng)將保存設(shè)置的值。在打印箱條碼時將按鈕設(shè)置的參數(shù)進行打印。單擊默認值按鈕系統(tǒng)將當(dāng)前值設(shè)置為默認值。
本系統(tǒng)主要由5個部分組成:標(biāo)簽管理、進倉管理、出倉管理、盤點管理和系統(tǒng)管理。其中標(biāo)簽管理的主要工作有流水線標(biāo)簽的生成,歷史標(biāo)簽列表,凈重數(shù)據(jù)獲取,毛重數(shù)據(jù)獲取,盤標(biāo)簽生成,箱標(biāo)簽生成;進倉管理則主要是產(chǎn)品的進倉管理;出倉管理指產(chǎn)品的出倉管理;盤點管理是將產(chǎn)品進行匯總,最后得出匯總單;系統(tǒng)管理則包括用戶管理,產(chǎn)品管理,客戶管理,標(biāo)簽樣式管理,數(shù)據(jù)庫管理。
鑒于目前倉庫庫存物資的分布零散的現(xiàn)狀,需要使用網(wǎng)絡(luò)把各個終端用戶連接起來,而且考慮到系統(tǒng)需要管理的條碼數(shù)量不小,也有并發(fā)訪問的需求,因此考慮使用Microsoft的SQL Server 2005數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品。該數(shù)據(jù)庫軟件產(chǎn)品是Microsoft的一種面向企業(yè)用戶的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,能夠支持網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用和數(shù)據(jù)量較大的數(shù)據(jù)庫,非常適合本系統(tǒng)的應(yīng)用。
數(shù)據(jù)庫含有用戶操作權(quán)限表,物資類別表,供應(yīng)商表,庫存狀況表,操作歷史記錄表,各表的結(jié)構(gòu)說明如下:
(1)用戶操作權(quán)限表
表1 用戶操作權(quán)限表
(2)銅管盤信息表
表2 銅管盤信息表
(3)銅管盤裝箱信息表,如表3所示。
表3 銅管盤裝箱信息表
(4)出庫記錄表
表4 出庫記錄表
(1)入庫操作模塊
物資入庫的操作流程:倉庫管理辦公室收到入庫請求(采購單或入庫單),調(diào)用物資入庫模塊,根據(jù)入庫操作面板輸入或選擇一些必需的基本信息,然后點擊“入庫”按鈕,系統(tǒng)彈出確認信息提示框,按“取消”,重新輸入,按“確定”,物資入庫,物資信息存入系統(tǒng)。物資存放庫位的輸入有兩種方法,一是在輸入物資信息時一起輸入;另一種是入庫時不輸入,而是把入庫數(shù)據(jù)DOWLOAD到入庫PTC,然后倉管員手持入庫PTC隨物資移動,把庫位信息掃入PTC,回到辦公室時再把庫位信息UPLOAD到PC機,自動UPDATE物資的庫存位置字段。
(2) 出庫操作模塊
物資出庫流程:倉庫管理辦公室收到出庫請求,發(fā)貨員調(diào)用出庫模塊,根據(jù)出庫請求錄入欲出庫的物資編號或名稱,及出庫的數(shù)量,系統(tǒng)自動列出檢驗狀態(tài)為合格(色標(biāo)為綠色)或預(yù)批的此類庫存物資列表,并按入庫時間排列,供發(fā)貨員選擇;發(fā)貨員選擇好,點擊“出庫”按鈕,系統(tǒng)會彈出確認提示框,若選擇“取消”,將取消此次出庫;若選擇“確定”,系統(tǒng)將Download資料到出庫PTC,下載完后用出庫PTC到倉庫中去提貨,并打印出庫單。提貨之前先掃描卡板上的條碼標(biāo)簽,若該物資與出庫PTC上的數(shù)據(jù)庫相符,則顯示“PASS!”,在物資上貼上標(biāo)簽。否則顯示“NO PASS!”。
(3) 退貨模塊
本系統(tǒng)使用一個獨立的模塊來處理退貨,退回物資的檢驗狀態(tài)初始值均為“待檢”,在備注字段中可注明是退貨。操作人員輸入/掃描條碼號,系統(tǒng)自動把與此條碼號相對應(yīng)的物資狀態(tài)改為“待檢”,并更新數(shù)據(jù)庫中與此相關(guān)的數(shù)據(jù)項。
(4)操作人員管理與模塊
為適應(yīng)公司人事管理及人員流動的需要,需要對操作人員進行添加、刪除、修改,以反映實際情況。
(5)用戶權(quán)限賬號管理模塊
為了系統(tǒng)的安全,必須為每一個進入系統(tǒng)的用戶制定一定的權(quán)限,以免數(shù)據(jù)庫被破壞。用戶賬號管理模塊只有超級用可以使用,在此可添加賬號,對賬號授權(quán),刪除賬號,修改已有賬號的使用權(quán)限。
系統(tǒng)用戶分為:系統(tǒng)管理員,一般用戶。用戶必須輸入正確的用戶名與密碼后方可進入系統(tǒng)。
至此,整個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)與模塊分析已經(jīng)完成,接下來工作是編寫程序和設(shè)計代碼,在系統(tǒng)完成后,還需要放到實際的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中進行測試。
隨著信息化技術(shù)與生產(chǎn)行業(yè)的結(jié)合越來越緊密,生產(chǎn)線管理系統(tǒng)的應(yīng)用也越來越廣泛,展望未來將條碼技術(shù)與ERP相結(jié)合,并在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中引入RFID標(biāo)志,可以完成對標(biāo)簽內(nèi)容的自動識讀,高度的數(shù)據(jù)集成,可以記載更多關(guān)于商品的信息。在提高產(chǎn)品質(zhì)量、客觀評價供應(yīng)商、降低成本、制訂合理的服務(wù)戰(zhàn)略、加強對市場的控制與管理等方面能起到重要的作用。
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10.3969/j.issn.1001-8972.2011.08.078
邱小群 出生年月:1980年5月 工作單位:珠海城市職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)位:碩士學(xué)歷:大學(xué)本科 職稱:助理工程師 職務(wù):專任教師 專業(yè)方向:電子信息工程技術(shù)方向。