中國(guó)華電工程 金小雄

折焰角水冷壁整體吊裝技術(shù)

中國(guó)華電工程 金小雄

華能長(zhǎng)春熱電廠2×350 MW超臨界機(jī)組鍋爐為超臨界壓力、螺旋管圈、低NOx直流煤粉燃燒器、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架的變壓本生直流爐。鍋爐以最大連續(xù)負(fù)荷（B-MCR）工況為設(shè)計(jì)參數(shù)，最大連續(xù)蒸發(fā)量1 110 T/h，過(guò)熱器蒸汽出口溫度為571 ℃，再熱器蒸汽出口溫度為569 ℃，給水溫度284.1 ℃，末級(jí)過(guò)熱器出口匯集箱的設(shè)計(jì)壓力為27.6 MPa。

一、鍋爐水冷壁安裝方式

鍋爐水冷壁分為兩個(gè)部分，爐膛上部是垂直水冷壁，中、下部是螺旋水冷壁，螺旋水冷壁通過(guò)中間混合集箱轉(zhuǎn)換成垂直水冷壁。水冷壁安裝可以采用地面組合和高空安裝兩種方式聯(lián)合進(jìn)行。垂直管屏部分在地面適當(dāng)組合后吊裝，螺旋管屏應(yīng)單片安裝。先安裝上部垂直管屏，待垂直管屏安裝、找正結(jié)束后安裝下部螺旋管水冷壁，垂直水冷壁找正應(yīng)以下標(biāo)高為準(zhǔn)。螺旋管水冷壁是超臨界直流鍋爐的重要受壓部件，其結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜。該工程爐膛下部水冷壁全部為成片管屏，角部為成排彎，冷灰斗由成片管屏和角部散管組成，螺旋管屏與垂直管屏之間采用中間混合集箱過(guò)渡連接。螺旋水冷壁的螺旋管傾角為17.893°，管子規(guī)格為Φ38 mm×7.3 mm。

本文，筆者對(duì)吊裝技術(shù)討論主要針對(duì)后水折焰角部分水冷壁，采用在鍋爐底部0 m進(jìn)行組合，然后以整體吊裝的方式進(jìn)行安裝。后水折焰角組件包括折焰角管排、吊掛管下段、后水出口集箱、管排、折焰角入口集箱、折焰角桁架、剛性梁以及校平裝置。

二、后水折焰角組件相關(guān)參數(shù)

后水折焰角組件尺寸為13 193 mm×14 617 mm×4 560 mm，組件吊裝重73 t。后部水冷壁布置于爐膛BG-BH板梁之間，后水集箱上部就位中心距離BG板梁中心1 019 mm，上部集箱由后水吊桿懸吊于BG-BH板梁之間的支撐梁上，后水吊掛管上段和后水集箱上部，先由塔吊M900/50 t吊裝到位，后水折焰角組件和后水吊掛管上段之間焊口位置在56 863 mm，后水折焰角組件就位位置在后水折焰角組件和后水吊掛管上段之間,焊口位置標(biāo)高56 863 mm。由于后水折焰角組件吊裝重73 t，塔吊M900/50 t不能滿足吊裝要求，故采用2臺(tái)10 t卷?yè)P(yáng)機(jī)布置在爐頂，作為起吊能力工具，在爐膛0 m層布置2臺(tái)5 t卷?yè)P(yáng)機(jī)在地面配合吊裝使用。2臺(tái)5 t卷?yè)P(yáng)機(jī)在爐膛0 m抬吊，吊離地面后，由2臺(tái)10 t卷?yè)P(yáng)機(jī)直接吊裝到就位位置

三、后水折焰角安裝過(guò)程

后水折焰角組件在爐膛0 m地面組裝好，在地面由2臺(tái)10 t卷?yè)P(yáng)機(jī)和2臺(tái)5 t卷?yè)P(yáng)機(jī)同步起升，當(dāng)離地大約500 mm時(shí)停止起升，懸吊10 min，試剎車，全面檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)向滑車、滑車組、鋼絲繩、綁扎繩、爐頂卷?yè)P(yáng)機(jī)和地面卷?yè)P(yáng)機(jī)加固措施、后水折焰角組件加固等受力情況，試吊合格后，正式起吊。兩臺(tái)10 t卷?yè)P(yáng)機(jī)起升，將后水折焰角組件吊起，松5 t卷?yè)P(yáng)機(jī)，將后水折焰角組件整體調(diào)整到垂直位置。在這個(gè)過(guò)程中，4臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)配合好，保證后水折焰角組件整個(gè)不能向其他方向傾斜，不能碰到鋼架和地面，防止10 t卷?yè)P(yáng)機(jī)和5 t卷?yè)P(yáng)機(jī)受力不同，以及碰傷后水折焰角組件上的設(shè)備管，整個(gè)過(guò)程中后水折焰角組件各個(gè)方向都有人監(jiān)護(hù)。后水折焰角組件整體垂直后，解除5 t卷?yè)P(yáng)機(jī)，在后水折焰角組件上系好溜繩，再開動(dòng)10 t卷?yè)P(yáng)機(jī)，將后水折焰角組件起升到就位位置56 863 mm，停止起升10 t卷?yè)P(yáng)機(jī)，再搭設(shè)好焊接后水折焰角組件和后水吊掛管上段之間焊口的作業(yè)腳手架。然后利用塔吊M900/50 t調(diào)整好后水折焰角組件和后水吊掛管上段之間焊口位置，用鋼絲繩系好手拉葫蘆，固定好位置，解除塔吊M900/50 t，對(duì)后水折焰角組件和后水吊掛管上段之間焊口進(jìn)行焊接。焊接完畢后，拆卸10 t卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑車組，拆除所有起吊臨時(shí)加固及工具，吊裝完畢。后水折焰角組件吊裝如圖1所示。

四、1#，2#機(jī)組工期對(duì)比

與1#機(jī)組采用常規(guī)單片吊裝技術(shù)相比較，2#機(jī)組主要的安裝工作量在鍋爐房0 m，相比于1#機(jī)組的高空作業(yè)，安裝速度較快，同時(shí)后水折焰角組件為整體吊裝，吊裝次數(shù)減少，也減少了安裝時(shí)間，占用的吊裝機(jī)具也少，吊裝費(fèi)用低，因此后水折焰角的整體吊裝使其安裝工期大大縮減。具體的工期對(duì)比如圖2所示。

經(jīng)過(guò)1#，2#機(jī)組的對(duì)比，后水折焰角經(jīng)過(guò)組合優(yōu)化吊裝明顯縮短了吊裝和安裝時(shí)間，減少了安裝費(fèi)用，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，大大提高了鍋爐安裝效率。