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        桁架結(jié)構(gòu)在機床工作臺中的應(yīng)用*

        2011-09-29 12:18:08毛志云高東強張功學(xué)黎忠炎
        制造技術(shù)與機床 2011年2期
        關(guān)鍵詞:結(jié)構(gòu)

        毛志云 高東強 張功學(xué) 黎忠炎

        (陜西科技大學(xué)機電工程學(xué)院,陜西西安 710021)

        提高機床的靜、動態(tài)性能是現(xiàn)代機械制造業(yè)向著高精度、高速度、高效率和高自動化等方向發(fā)展的迫切需要。采用性能更為突出的結(jié)構(gòu)材料做機床的零部件(特別是基礎(chǔ)件)又是使機床的靜、動態(tài)性能有所突破的有效措施[1]。

        周期性空間桁架結(jié)構(gòu)是多孔金屬材料常見的結(jié)構(gòu)之一,這種結(jié)構(gòu)具有重量輕、強度高、剛性大等特點;若適當(dāng)選擇結(jié)構(gòu)參數(shù),它還具有良好的抗撞擊、抗振、隔熱等多種物理性能[2]。桁架結(jié)構(gòu)由于具有良好的力學(xué)性能和多功能性而受到越來越多的重視,在各種軍用、民用的工程結(jié)構(gòu)中均展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。

        工作臺是高速立式加工中心的重要基礎(chǔ)件,它的動態(tài)特性和靜態(tài)特性直接影響機床的加工精度及精度穩(wěn)定性。在機床工作臺的設(shè)計中,人們總是希望在滿足強度和剛度的條件下盡可能地減輕工作臺的質(zhì)量,桁架結(jié)構(gòu)良好的力學(xué)性能和多功能性為機床工作臺改進提供了一個新的研究方向。

        1 工作臺實體建模

        采用Solidworks軟件對工作臺進行實體建模時,將桁架結(jié)構(gòu)與工作臺外殼分別建立實體模型。桁架采用金剛石結(jié)構(gòu),金剛石桁架結(jié)構(gòu)的單體如圖1所示,桿長為 40 mm,直徑為 16 mm,經(jīng)過實體陣列成圖2所示空間結(jié)構(gòu)。并根據(jù)工作臺外殼內(nèi)部腔體形狀對桁架空間結(jié)構(gòu)進行拉伸切除,生成后的桁架結(jié)構(gòu)如圖3所示。

        一些細小特征對結(jié)構(gòu)整體的性能影響很小,根據(jù)圣維南原理,對工作臺局部特征如倒角、凸臺、螺釘孔等進行了適當(dāng)?shù)暮喕痆3]??傊P偷暮喕饕Q于分析目的以及所期望的計算精度。

        對兩種工作臺模型的簡化主要有2點:(1)對稱簡化,忽略對影響加工質(zhì)量關(guān)系不大的結(jié)構(gòu),如工作臺上有利于磨削液回流的斜角等。(2)在不影響模型精度的基礎(chǔ)上,壓縮特征。將部件中的倒角、工藝孔、退刀槽、螺紋等均按實體處理。壓縮結(jié)合面上出于安裝工藝性考慮增添的凸臺等。但是值得注意的是,有些工藝孔的加工目的是為了結(jié)構(gòu)的質(zhì)量平衡,在建模時應(yīng)加以考慮。

        簡化模型既提高了有限元分析的效率,又不會明顯影響工作臺的剛度和強度。將建模后的工作臺外殼、底板、絲杠螺母座和金剛石桁架結(jié)構(gòu)組合成為裝配體,裝配體模型如圖4所示。原內(nèi)部加強筋板工作臺的裝配體模型比較簡單,如圖5所示。桁架結(jié)構(gòu)工作臺的外殼與原加強筋板工作臺的外形結(jié)構(gòu)尺寸一致,但各向壁厚均減小2 mm。

        2 有限元分析

        目前桁架結(jié)構(gòu)主要是通過膠接或焊接方式使其與面板連接[4]。在理論研究時,桁架結(jié)構(gòu)與板接觸大多簡化為鉸接點,因為鉸接和固接只會有很小的誤差,而計算量會大大減小。為便于理論研究及數(shù)值模擬,常采用如下假設(shè):桁架與面板的結(jié)點為理想鉸接點。這會低估桁架阻抗屈曲的能力從而得出的結(jié)構(gòu)過重(<3%),但這相對于計算量的減小而言是可以接受的[5]。

        2.1 靜剛度分析

        結(jié)構(gòu)抵抗變形的能力(靜剛度)與其材料彈性模量和截面形狀尺寸有關(guān),是結(jié)構(gòu)本身的固有特性,與外界載荷無關(guān)。靜剛度越高,說明其靜態(tài)特性越好。

        對兩種內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同的工作臺進行靜力學(xué)分析,是為了比較在相同外載荷作用下兩種工作臺產(chǎn)生的靜變形的大小,并不是實際工況下的受力分析。將相對坐標(biāo)系原點設(shè)在圖6中所示位置,在相對坐標(biāo)為(0.5,0.25,0.05)的點處給裝配體添加1 000 N的作用力,方向垂直于上表面向下,得出高度方向(Z向)的最大靜變形量(表1)。

        同樣在該點分別沿長度方向(X向)和寬度方向(Y向)也加載1 000 N的作用力,得到的最大靜變形量分別見表1。由表1可知桁架結(jié)構(gòu)工作臺與原工作臺相比:Z向最大變形量增大2.3%,X向和Y向靜變形分別減小79.6%和60.5%,說明桁架結(jié)構(gòu)工作臺的靜剛度有較大提高,這說明桁架結(jié)構(gòu)工作臺的靜態(tài)特性比原加強筋板的好。同時由表1可知,桁架結(jié)構(gòu)工作臺比原加強筋板工作臺質(zhì)量減輕30.8 kg。

        表1 靜變形分析結(jié)果匯總

        表2 固有頻率分析結(jié)果匯總

        2.2 模態(tài)分析

        由于機床上激振的頻率一般都不太高,因而只有低階模態(tài)的固有頻率才有可能與激振頻率重合或接近。高階模態(tài)的固有頻率已遠高于可能出現(xiàn)的激振力的頻率,一般不可能發(fā)生共振,對于加工質(zhì)量的影響不太大,所以只需研究頻率較低的幾階模態(tài)[6]。這里計算了兩種工作臺的前5階模態(tài)的振型及相應(yīng)固有頻率,見表2。

        這里只列舉了桁架結(jié)構(gòu)工作臺的前五階振型(如圖7~11所示),從各階振型來看,一階振型是在XY面上的平動,二階振型是繞Y軸的扭轉(zhuǎn)振動,三階振型是繞Z軸的扭轉(zhuǎn)振動,四階振型是在XZ面的一次彎曲振動,五階振型是在YZ面的一次彎曲振動。

        一般情況下,提高整個彈性系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)的固有頻率,可提高系統(tǒng)的抗振性[7]。由表2可以看出,桁架結(jié)構(gòu)工作臺的五階固有頻率比原加強筋板工作臺的均有提高,這說明了桁架結(jié)構(gòu)工作臺的抗振性高。因此,桁架結(jié)構(gòu)工作臺的動態(tài)性能比原工作臺的動態(tài)性能好。

        3 桁架結(jié)構(gòu)的多功能特性及應(yīng)用

        孔隙率是指孔隙所占體積與總體積之比。桁架結(jié)構(gòu)的孔隙率直接影響它的吸聲、減振和熱傳導(dǎo)性能。孔隙率是決定桁架結(jié)構(gòu)性能的一個非常重要的參數(shù)。如提高孔隙率,可以提高桁架結(jié)構(gòu)的吸聲、抗振和隔熱等性能。

        桁架結(jié)構(gòu)具有輕質(zhì)高載的性能,設(shè)置合理的結(jié)構(gòu)參數(shù),將桁架結(jié)構(gòu)應(yīng)用在高速機床移動部件(如工作臺和滑座)的結(jié)構(gòu)設(shè)計中,可以在保證機床零部件剛度的情況下,減輕移動部件的質(zhì)量,減小慣性力對機床加工精度的影響。高速數(shù)控機床的電主軸轉(zhuǎn)速很高,在切削加工時會產(chǎn)生較強的振動,將設(shè)置合理參數(shù)的桁架結(jié)構(gòu)應(yīng)用到主軸箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計中,可以提高主軸箱的抗振能力,從而提高機床的加工精度。

        4 結(jié)語

        綜上看來,金剛石桁架結(jié)構(gòu)工作臺的靜、動態(tài)特性均優(yōu)于原加強筋板工作臺,且桁架結(jié)構(gòu)工作臺具有質(zhì)輕的特點,這為機床的優(yōu)化和改進提供了可參考的依據(jù)。

        周期性金屬桁架結(jié)構(gòu)的制備方法主要采用快速成型技術(shù),直接制備金屬桁架結(jié)構(gòu)。這種方法通用性強,可以制造任何拓撲結(jié)構(gòu)的桁架結(jié)構(gòu),但成本較高。目前,尚未對桁架結(jié)構(gòu)工作臺進行實際加工,但國內(nèi)已經(jīng)制造出鎳材料的金剛石桁架結(jié)構(gòu)。隨著桁架結(jié)構(gòu)的制備技術(shù)的不斷完善和提高,將會不斷拓展桁架結(jié)構(gòu)的應(yīng)用領(lǐng)域。

        [1]徐平,于英華,李智超.PC材料數(shù)控車床尾架體的設(shè)計與制造[J].遼寧工程技術(shù)大學(xué)學(xué)報,2000,19(2):177-179.

        [2]周在東.輕質(zhì)夾芯結(jié)構(gòu)的有限元分析和多目標(biāo)優(yōu)化[D].大連:大連理工大學(xué),2008.

        [3]張向宇,熊計,郝鋅,等.基于ANSYS的加工中心滑座拓撲優(yōu)化設(shè)計[J].設(shè)計與研究,2008(6):68-70.

        [4]Wadley H N G,F(xiàn)leck N A,Evans A G.Fabrication and structural performance of periodic cellular metal sandwich structures[J].Composites Science and Technology,2003,63:2331-2343.

        [5]Zok F W,Waltner S A,Wei Z H J,et al.A protocol for characterizing the structural performance of metallic sandwich panels:application to pyramidal truss cores[J].Journal of Solids and Structure,2004,41:6249-6271.

        [6]于英華,劉建英,徐平.泡沫鋁材料在機床工作臺中的應(yīng)用研究[J].煤礦機械,2004(7):20-21.

        [7]劉習(xí)軍,賈啟芬,張文德.工程振動與測試技術(shù)[M].天津:天津大學(xué)出版社,1999.

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