抗壓型沸騰制粒干燥機(jī)

Fluidizing Granulator With 10 Bar Pressure

沸騰制粒干燥機(jī)，俗稱一步制粒機(jī)，是將常規(guī)濕法制粒的混合、制粒、干燥3 個(gè)步驟在密閉容器內(nèi)一次完成的方法。該設(shè)備特別適用于西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強(qiáng)，流動(dòng)性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。然而沸騰制粒干燥機(jī)大多以普通型為主，其對一些含有機(jī)溶媒、易燃易爆物料不適用，且整體耐壓一般都在2 kg以下，無法提高，即使有防爆門也不安全。結(jié)構(gòu)上是靠人工操作，如遇有特殊性易燃易爆氣體（物料所產(chǎn)生的）爆炸時(shí)，雖然防爆門打開了，但是爆炸氣體可以到處亂串，電源、供氣還處于運(yùn)作狀態(tài)，所以不能確保人員操作安全，更談不上正常生產(chǎn)。于是給現(xiàn)有的沸騰制粒干燥機(jī)在使用方面受到限制，也給用戶選型時(shí)受到限制。因此，常州一步干燥設(shè)備有限公司在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，開發(fā)了新型沸騰制粒機(jī)——抗壓型沸騰制粒干燥機(jī)。

隨著國內(nèi)GMP的深入實(shí)施和新的劑型工藝出現(xiàn)，涉及到更多有機(jī)溶媒、易燃易爆物料在沸騰制粒干燥機(jī)中的應(yīng)用，原有的普通型沸騰制粒干燥機(jī)已經(jīng)不能滿足其生產(chǎn)要求，它不僅涉及到自身物料的防爆性，而且涉及到靜電和粉塵爆炸問題。因此需要找到一種可以耐高壓的沸騰制粒干燥機(jī)，不僅能擴(kuò)大沸騰制粒干燥機(jī)的使用范圍，滿足現(xiàn)在制藥行業(yè)新劑型的發(fā)展需要，同時(shí)確保設(shè)備、操作人員的安全。

抗壓型沸騰制粒干燥機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新之處

（1）該設(shè)備采用氣囊密封，氣囊內(nèi)腔通過氣路接口與液壓系統(tǒng)連接，突破了現(xiàn)有技術(shù)的限制，使得沸騰制粒干燥機(jī)可承受高壓；也就是說設(shè)備整體抗壓10bar,即保證物料在制粒干燥過程中產(chǎn)生的爆炸氣體壓力≤10bar的情況下，設(shè)備主機(jī)能確保安全，無損壞；

（2）該設(shè)備進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上均設(shè)置防爆單向截止閥，使得整個(gè)沸騰制粒干燥機(jī)在高壓工作狀態(tài)下更加安全可靠；

（3）料車與制粒筒體底座的密封是通過驅(qū)動(dòng)氣囊作用，將筒體、料車、底座密封連接在一起，操作方便，設(shè)計(jì)合理。

（4）設(shè)備設(shè)有導(dǎo)靜電裝置，一旦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生靜電，立即導(dǎo)出，避免由于靜電而產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象，保證了設(shè)備的安全和人員的安全。

抗壓型沸騰制粒干燥機(jī)工藝流程及主要結(jié)構(gòu)（見下圖）

抗壓型沸騰制粒干燥機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn)

（1）該設(shè)備具有良好的密封性能，無泄漏；

（2）設(shè)備具有導(dǎo)靜電裝置，能有效地將靜電引到接地點(diǎn)；

（3）設(shè)備操作現(xiàn)場的各類按鈕、儀器以及電機(jī)應(yīng)為防爆型；

（4）防爆單向截止閥在筒體內(nèi)出現(xiàn)正壓時(shí)，能迅速關(guān)閉；

（5）物料收率應(yīng)不小于99%；

（6）制得的顆粒粒徑在20～80目范圍內(nèi)不小于85%。

該設(shè)備已生產(chǎn)并試車成功，出口到美國藥廠。

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