丁蘇沛，康敬樂(lè)，史學(xué)謙，畢建峰，郭小花

（濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所有限公司，濟(jì)南 250022）

GIS鋁合金罐體的鑄造技術(shù)

丁蘇沛，康敬樂(lè)，史學(xué)謙，畢建峰，郭小花

（濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所有限公司，濟(jì)南 250022）

本文就鋁合金罐體的主要鑄造方法（即砂型鑄造、砂型低壓鑄造、金屬型砂芯低壓鑄造、金屬型低壓鑄造和V法鑄造）所涉及的設(shè)備、模具和工藝方面的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行分析和探討。

罐體；鋁合金；砂型鑄造；低壓鑄造；金屬型鑄造；V法鑄造

氣體絕緣金屬封閉組合電器（Gas Insulated metal-enclosed Switchgear，簡(jiǎn)稱(chēng) GIS）是高壓、超高壓和特高壓輸變電工程的關(guān)鍵設(shè)備（圖1）。它主要由隔離開(kāi)關(guān)、互感器和斷路器等電器元件組成，通常采用六氟化硫（SF6）氣體作絕緣介質(zhì)、鋁合金罐體為其封閉罩殼。由于各個(gè)高壓開(kāi)關(guān)生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)的組合電器各不相同，罐體的結(jié)構(gòu)和外形也是種類(lèi)繁多，造型各異，僅某高壓開(kāi)關(guān)廠一個(gè)系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)的罐體就達(dá)數(shù)十種之多，重量從十幾公斤到幾百公斤不等（圖2），有的大罐體長(zhǎng)度達(dá)4m以上，多數(shù)屬大型鋁合金鑄件。為保證GIS和電網(wǎng)的安全可靠運(yùn)行，罐體必須具有強(qiáng)度高（水壓破壞性壓力值一般為其使用壓力的3～5倍，即3.0～5.25MPa）、氣密性好（SF6年泄漏率小于 0.5%）、耐腐蝕和導(dǎo)電性好的特性。目前國(guó)內(nèi)采用的罐體成型方法主要有鑄造和焊接兩種工藝。在鑄造工藝方面，又分為砂型鑄造、砂型低壓鑄造、金屬型砂芯低壓鑄造、金屬型低壓鑄造和V法鑄造等。本文僅就鋁合金罐體的主要鑄造方法所涉及的設(shè)備、模具和工藝方面的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行分析和探討。

圖1 GIS的應(yīng)用

圖2 各種結(jié)構(gòu)的鋁合金罐體

1 砂型鑄造

樹(shù)脂砂造型結(jié)合重力澆注工藝是國(guó)內(nèi)廠家普遍采用的方法之一，該方法的鑄件適應(yīng)性強(qiáng)、工藝方案的調(diào)整比較方便、操作簡(jiǎn)單易行。

1.1 樹(shù)脂砂罐體生產(chǎn)線

國(guó)內(nèi)廠家使用的罐體樹(shù)脂砂生產(chǎn)線基本采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，由砂處理和造型（含制芯）兩大部分組成。砂處理系統(tǒng)比較先進(jìn)的是舊砂三級(jí)機(jī)械再生系統(tǒng)，舊砂回收率達(dá)96%以上，有效改善了砂粒粒形，提高了砂型透氣率，節(jié)省粘結(jié)劑用量。主要設(shè)備包括：振動(dòng)輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)破碎再生機(jī)、撞擊再生裝置、強(qiáng)力摩擦再生機(jī)、砂溫調(diào)節(jié)器、密相氣力發(fā)送罐、除塵器和電控系統(tǒng)等。造型部分的設(shè)備主要包括：樹(shù)脂砂混砂機(jī)、振實(shí)臺(tái)、翻轉(zhuǎn)起模機(jī)、翻轉(zhuǎn)流涂機(jī)、砂型表干爐、合箱機(jī)械手、輸送輥道、除塵器、各種轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)和電控系統(tǒng)等。

由于各廠家的生產(chǎn)綱領(lǐng)、工藝流程、廠房條件和資金狀況的差異，在設(shè)計(jì)配置生產(chǎn)線時(shí)所選擇的各個(gè)單機(jī)設(shè)備不盡相同，尤其是在造型圈部分差別較大。簡(jiǎn)易的樹(shù)脂砂生產(chǎn)線以長(zhǎng)臂混砂機(jī)為核心，配備樹(shù)脂砂斗、上下料位計(jì)、單機(jī)除塵器、手動(dòng)輥道等，砂箱和砂型的輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)、翻箱、合箱等動(dòng)作要借助車(chē)間的行車(chē)、叉車(chē)以及大量的人工來(lái)完成。自動(dòng)化造型圈則配備有翻轉(zhuǎn)起模機(jī)、翻轉(zhuǎn)流涂機(jī)、合箱機(jī)械手和各種轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)等專(zhuān)用設(shè)備。年產(chǎn)罐體鑄件在500t以下的廠家多采用簡(jiǎn)易生產(chǎn)線。

生產(chǎn)鋁合金鑄件的樹(shù)脂砂鑄造工藝與生產(chǎn)黑色金屬的工藝有所不同。由于鑄造鋁合金的澆注溫度低（690～740℃）、鑄件強(qiáng)度相對(duì)低，且鋁合金液具有易吸氣的特點(diǎn)，所以對(duì)樹(shù)脂砂的透氣性、潰散性要求高；要求原砂的粒度大、圓度好，以利于透氣，并且樹(shù)脂、固化劑的加入量在保證砂型強(qiáng)度的前提下盡可能少，提高潰散性，以便在振動(dòng)落砂清理工序中，采用較小的振幅，減小鑄件變形量，保證鑄件尺寸精度。

1.2 樹(shù)脂砂鑄造工藝及工裝

罐體鑄造用砂箱的邊長(zhǎng)一般在1.5～3m之間，少數(shù)在3m以上，有鑄造砂箱和焊接砂箱兩種。大多數(shù)鑄造廠為適應(yīng)生產(chǎn)組織靈活、快速的要求，更多地采用焊接砂箱。鑄件模板主要有木模、樹(shù)脂（玻璃鋼）模和鋁模。木模易加工、造價(jià)低廉、靈活性強(qiáng)，但易變形、尺寸精度低、壽命短，適于新產(chǎn)品試制階段采用；鋁模尺寸精度高、使用壽命長(zhǎng)，但制作成本高；樹(shù)脂（玻璃鋼）模介于兩者之間。

罐體鑄件種類(lèi)繁多，外形千姿百態(tài)，其基本特征是尺寸大，形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，鑄件主要壁厚根據(jù)罐體外形尺寸變化，一般在10～25mm之間，厚度基本均勻，但罐體上也有局部厚大部分，如連接法蘭、安裝凸臺(tái)等，有些罐體的熱節(jié)部分壁厚達(dá)60mm以上，是容易出現(xiàn)鑄造缺陷的部位，也是制定工藝方案的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

罐體鑄件澆注系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的關(guān)鍵。鑄件一般采取臥式底面澆注姿態(tài)（圖3），澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)在鑄件的外部下側(cè)，由階梯扁平內(nèi)澆口沿罐體圓柱面將鋁液引入型腔，屬于底注開(kāi)放式澆注系統(tǒng)。法蘭面、厚大部位采用冷鐵激冷或明冒口進(jìn)行補(bǔ)縮。

砂型重力鑄造工藝出品率一般在50%左右，鑄件質(zhì)量能夠滿(mǎn)足基本性能要求，水壓破壞試驗(yàn)壓力一般可達(dá)2.5～4.5MPa，但具有較大的分散性。

2 砂型低壓鑄造

早在上世紀(jì)六、七十年代，鋁合金砂型低壓鑄造工藝已經(jīng)成為一項(xiàng)比較成熟的技術(shù)應(yīng)用于我國(guó)的軍工行業(yè)，生產(chǎn)內(nèi)在質(zhì)量要求高的大型鋁合金鑄件；但由于軍工產(chǎn)品的特殊性，此項(xiàng)技術(shù)并未在工業(yè)化批量生產(chǎn)的民品制造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。近年來(lái)，隨著低壓鑄造和樹(shù)脂砂設(shè)備與技術(shù)的快速發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，數(shù)量大、種類(lèi)多且性能要求高的大型罐體鑄件可能適合采用砂型低壓鑄造，許多新上項(xiàng)目的廠家直接選擇了低壓鑄造工藝，原來(lái)僅采用重力澆注的廠家也紛紛進(jìn)行低壓鑄造試驗(yàn)研究，并很快取得成功。大量實(shí)踐證明，樹(shù)脂砂造型結(jié)合低壓鑄造與傳統(tǒng)的重力鑄造方法相比，無(wú)論是鑄件的內(nèi)、外在質(zhì)量，還是鑄件的成品率均有大幅度提高。

2.1 砂型低壓鑄造設(shè)備

砂型低壓鑄造設(shè)備主要由砂型工作平臺(tái)、保溫爐、電加熱保溫套、液面加壓控制系統(tǒng)、氣源干燥過(guò)濾系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成（圖4）。簡(jiǎn)易的中小型砂型低壓鑄造機(jī)也可以將砂型工作平臺(tái)與保溫爐蓋合二為一，降低設(shè)備造價(jià)。由于罐體鑄件趨于大型化，砂型低壓鑄造機(jī)也向大型化發(fā)展，國(guó)產(chǎn)砂型低壓鑄造機(jī)的保溫爐容量已經(jīng)達(dá)到1400kg（Al），工作臺(tái)面尺寸達(dá)到3800mm×2500mm。砂型低壓鑄造機(jī)升液管部分的結(jié)構(gòu)有單升液管和雙升液管兩種形式，可根據(jù)工藝需要互相轉(zhuǎn)換。

2.2 砂型低壓鑄造工藝及工裝

砂型低壓鑄造的工裝與重力鑄造大同小異，只是在砂箱外側(cè)要增加與工作平臺(tái)之間的定位和鎖緊機(jī)構(gòu)（圖4），保證砂型的澆口對(duì)正升液管口，砂箱在加壓過(guò)程中不致抬箱而造成“跑火”。

由于造型工藝與重力鑄造基本相同，砂型低壓鑄造時(shí)罐體鑄件仍采取“臥姿”（有的廠家也采用所謂“平做立澆”工藝），鑄件的厚大部分朝下，鋁液沿澆道自下而上從鑄件下部的外側(cè)進(jìn)入型腔。受澆注系統(tǒng)和鋁液橫向流程長(zhǎng)的限制，某些補(bǔ)縮不到的法蘭面和凸臺(tái)仍需要設(shè)置冷鐵或暗冒口，未能完全發(fā)揮出低壓鑄造壓力補(bǔ)縮的效能，這也是罐體鑄件采取“臥姿”進(jìn)行低壓鑄造時(shí)工藝上的不盡合理之處。因此，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)如何減少冷鐵和暗冒口的使用量，盡量發(fā)揮壓力的補(bǔ)縮作用是砂型低壓鑄造工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。水平造型豎直澆注（平做立澆）可以充分發(fā)揮低壓鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)，但是，由于需要大量的專(zhuān)用工裝且造型、下芯、合箱等操作相對(duì)復(fù)雜，大多數(shù)鑄造廠家仍然采用通常的低壓鑄造工藝方法。

砂型低壓鑄造的加壓工藝要點(diǎn)之一是在充型結(jié)束后有一段較長(zhǎng)時(shí)間的“結(jié)殼”過(guò)程，一般可控制在10～40s，保證鑄件在凝固成一個(gè)完整堅(jiān)固的外殼后再增壓補(bǔ)縮，不致因氣壓高頂破砂型而“跑火”。

砂型低壓鑄造的保壓壓力通常在0.1MPa左右，相當(dāng)于重力鑄造時(shí)3～4m高冒口的壓頭，且壓力傳遞快，可有效消除鑄件的縮孔、疏松缺陷，鑄件外形輪廓飽滿(mǎn)，鑄字清晰，尤其在要求對(duì)每個(gè)鑄件通體進(jìn)行三維X光探傷的情況下，可大大提高鑄件合格率。

砂型低壓鑄造工藝出品率一般在50%～60%之間，鑄件質(zhì)量能夠滿(mǎn)足較高性能要求，水壓破壞試驗(yàn)壓力一般可達(dá)3.5～5.5MPa，但是，對(duì)于一些特殊結(jié)構(gòu)的零件，仍然難以達(dá)到破壞試驗(yàn)壓力要求。

3 金屬型砂芯低壓鑄造

金屬型鑄造時(shí)，由于鑄型對(duì)金屬液的激冷作用，金屬結(jié)晶組織致密，偏析較少，鑄件的機(jī)械強(qiáng)度較高，抗拉強(qiáng)度平均可提高25%[1]。特別是經(jīng)過(guò)金屬型激冷所形成的組織致密層，對(duì)于有氣密性要求的鑄件，能起到很好的防漏作用。

采用砂型鑄造罐體時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題之一是由于鑄件組織疏松而造成的氣密性試驗(yàn)不合格。針對(duì)這一問(wèn)題，國(guó)內(nèi)多個(gè)廠家試驗(yàn)成功了金屬型砂芯低壓鑄造罐體的新工藝，即鑄件外形由金屬型形成，鑄件內(nèi)表面由樹(shù)脂砂芯形成，但與傳統(tǒng)的中小型鑄件所采用的金屬型低壓鑄造放置砂芯的工藝有所不同。

3.1 金屬型砂芯低壓鑄造設(shè)備

罐體的金屬型砂芯低壓鑄造設(shè)備為臥式結(jié)構(gòu)，主要由工作平臺(tái)、垂直開(kāi)合型機(jī)構(gòu)、大容量保溫爐、液面加壓控制系統(tǒng)及上位操作平臺(tái)等組成（圖5）。其特點(diǎn)與砂型低壓鑄造設(shè)備類(lèi)似，也是逐漸向大型化發(fā)展，以適應(yīng)更大罐體的低壓鑄造要求。

3.2 金屬型砂芯低壓鑄造工藝及工裝

對(duì)中小型鑄件的低壓鑄造而言，如果需要在金屬型中放置小型砂芯，由于砂芯尺寸小，不宜開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng)，通常的方法仍是把澆口開(kāi)設(shè)在金屬模具本體上。而罐體的低壓鑄造澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)得比較巧妙，它充分利用砂芯尺寸大、導(dǎo)熱慢的特點(diǎn)，把直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道都設(shè)置在砂芯中，使直澆道與升液管直接對(duì)接，鋁液自砂芯中的澆道引入鑄型型腔，可以自下而上、自?xún)?nèi)向外建立起強(qiáng)烈、明顯的溫度梯度，能夠最大限度地發(fā)揮低壓鑄造壓力補(bǔ)縮的效能。

另外，金屬型砂芯低壓鑄造罐體工藝中鑄件一般采取垂直分型，“立姿”澆注（圖6），較砂型低壓鑄造時(shí)的“臥姿”相比，能充分發(fā)揮鋁液在反重力狀態(tài)下低壓澆注速度平穩(wěn)、易控和層流充型的優(yōu)點(diǎn)，有利于型腔排氣，提高了鑄件質(zhì)量。

由于罐體鑄件種類(lèi)多、尺寸大，低壓鑄造模具制作費(fèi)用（有些模具重達(dá)十幾噸）和試模、修模成本也比較高，為減少試模次數(shù)，需精心對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析論證和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，重點(diǎn)關(guān)注零件結(jié)構(gòu)是否妨礙開(kāi)型以及厚大部位能否有效補(bǔ)縮等問(wèn)題。

罐體低壓鑄造模具主要由底模、左右半模和左右半模鎖緊機(jī)構(gòu)等組成，模具材料一般選用高牌號(hào)球鐵。

由于澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)在砂芯上，因此，鑄件落砂后其澆道部分殘留在罐體空腔中，不太便于機(jī)械切割清理，需要尋找更合適的切割方法以提高鑄件清理效率。

金屬型砂芯低壓鑄造工藝出品率一般在60%～75%之間，鑄件質(zhì)量能夠滿(mǎn)足高性能要求，水壓破壞試驗(yàn)壓力一般可達(dá)6.0～8.0MPa，具有較大的富裕度，可滿(mǎn)足高性能大型罐體類(lèi)鑄件大批量生產(chǎn)的需要。比如浙江某中外合資企業(yè)已采用這種工藝方法批量生產(chǎn)出了多種規(guī)格的罐體鑄件，最大鑄件凈重超過(guò)600kg，一次鋁液澆注量超過(guò)900kg。

4 金屬型低壓鑄造

罐體的金屬型低壓鑄造是指罐體的內(nèi)、外表面全部由金屬型和金屬芯子形成，與通常意義上的低壓鑄造并無(wú)二致。金屬型的光潔表面及其激冷作用對(duì)罐體鑄件質(zhì)量所帶來(lái)的益處（特別是氣密性試驗(yàn)）是顯而易見(jiàn)的。

一般來(lái)說(shuō)，鑄件采用金屬型低壓鑄造的原則一是批量大，二是沒(méi)有妨礙開(kāi)型、抽芯的結(jié)構(gòu)。對(duì)罐體而言，法蘭類(lèi)罐體（圖2（c））是最適合采用金屬型低壓鑄造的零件；而另外一部分零件盡管有內(nèi)側(cè)凹，但形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，側(cè)凹淺，且有一定的批量，也可以通過(guò)抽活塊等方式加以解決，國(guó)內(nèi)有廠家在這方面進(jìn)行了許多有益的探索，生產(chǎn)出了高質(zhì)量的鑄件。與其它工藝方法相比，該工藝出品率高，一般在75%以上，罐體的一次檢漏合格率大幅度提高。但采用金屬型低壓鑄造工藝時(shí)，由于受鑄件結(jié)構(gòu)的限制，所能生產(chǎn)的罐體種類(lèi)有一定的局限性。

4.1 金屬型低壓鑄造設(shè)備

罐體金屬型低壓鑄造設(shè)備的特點(diǎn)主要是大型化和采用雙升液管結(jié)構(gòu)，對(duì)有內(nèi)側(cè)凹的鑄件，還要有抽活塊機(jī)構(gòu)。

在以上三種低壓鑄造設(shè)備中，金屬型低壓鑄造設(shè)備最為復(fù)雜且結(jié)構(gòu)龐大，主要由水平開(kāi)合型機(jī)構(gòu)、抽芯（或稱(chēng)邊模開(kāi)合）機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、鑄件取出機(jī)構(gòu)、模具進(jìn)出機(jī)構(gòu)、保溫爐移動(dòng)機(jī)構(gòu)、液面加壓控制系統(tǒng)、保溫爐及其控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和模具冷卻系統(tǒng)等組成（圖7）。

圖7 金屬型低壓鑄造設(shè)備

目前，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)低壓鑄造設(shè)備占據(jù)罐體生產(chǎn)的絕對(duì)主導(dǎo)地位，設(shè)備性能也完全滿(mǎn)足使用要求。

4.2 金屬型低壓鑄造工藝及模具

采用雙直澆道和階梯內(nèi)澆道充型是罐體鑄件金屬型低壓鑄造的主要工藝特點(diǎn)之一。這種澆注系統(tǒng)相比中心澆口可分散澆口部位過(guò)熱度減少疏松、增加了鑄件補(bǔ)縮通道、有利于補(bǔ)縮壓力的快速傳遞并形成符合低壓鑄造順序凝固的溫度梯度，通過(guò)多級(jí)階梯內(nèi)澆道的靈活設(shè)計(jì)，很方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄件厚大部位的補(bǔ)縮。

模具結(jié)構(gòu)一般由動(dòng)、靜模和左右邊模組成，在雙澆道所處的左右邊模分型面上設(shè)計(jì)凹凸相扣的迷宮密封結(jié)構(gòu)，防止加壓時(shí)高溫鋁液從分型面溢出。模具材料可采用高牌號(hào)球鐵。

5 V法鑄造

將V法造型工藝應(yīng)用于罐體鑄造是國(guó)內(nèi)廠家近幾年進(jìn)行的一項(xiàng)大膽探索和技術(shù)創(chuàng)新（河南某廠家已申請(qǐng)了相關(guān)技術(shù)專(zhuān)利）。該方法是采用V法造型形成罐體外型、樹(shù)脂砂芯作芯子的一種聯(lián)合鑄造工藝[2]。與樹(shù)脂砂造型工藝相比，該方法有以下幾個(gè)特點(diǎn)：①鑄型表面覆有塑料薄膜，澆注后形成的鑄件表面光潔；②澆注時(shí)有負(fù)壓抽吸，有利于鑄件充型，鑄件輪廓清晰，尺寸精度高；③造型使用不含粘結(jié)劑的干砂，省去了混砂、落砂設(shè)備，大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資較少。

目前國(guó)內(nèi)的罐體V法鑄造生產(chǎn)線也是全部采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，主要由造型振實(shí)臺(tái)、塑料薄膜烤膜器、加砂系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、模板和砂箱等組成。

除V法工藝外，國(guó)內(nèi)還有少數(shù)廠家根據(jù)自身設(shè)備和技術(shù)條件采用粘土砂型、樹(shù)脂砂芯結(jié)合低壓鑄造以及樹(shù)脂砂型結(jié)合高壓釜鑄造[3]等工藝方法生產(chǎn)罐體，均取得了成功，但生產(chǎn)規(guī)模都不大，沒(méi)有成為罐體的主流鑄造工藝，本文不再作詳細(xì)論述。

6 結(jié)語(yǔ)

（1）隨著國(guó)家電網(wǎng)建設(shè)向超高壓、特高壓和智能化電網(wǎng)方向快速發(fā)展，對(duì)大型鋁合金罐體的需求量越來(lái)越大。目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)形成了以遼寧、山東、河南、江浙和西安等地區(qū)為中心的罐體鑄造企業(yè)集群，新建、擴(kuò)建企業(yè)方興未艾。

（2）在市場(chǎng)需求量不斷增加的同時(shí)，電力行業(yè)對(duì)罐體鑄件的內(nèi)、外在質(zhì)量的要求也在提高，因此，罐體的鑄造設(shè)備和工藝水平也應(yīng)該不斷提高，才能更好地滿(mǎn)足這一行業(yè)的要求。作為罐體生產(chǎn)企業(yè)，也應(yīng)在設(shè)備的自動(dòng)化、智能化和工藝的精細(xì)化方面下功夫，以降低鑄件生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度，增加企業(yè)效益。

（3）罐體鑄件種類(lèi)多，尺寸大，性能要求高，但形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，壁厚基本均勻，因此，鑄造工藝的寬容度大，目前國(guó)內(nèi)的罐體生產(chǎn)現(xiàn)狀是多種工藝方法并存。許多企業(yè)具有多種鑄造工藝手段及相關(guān)設(shè)備，如我國(guó)兩大高壓開(kāi)關(guān)生產(chǎn)企業(yè)——西安高壓開(kāi)關(guān)廠和沈陽(yáng)高壓開(kāi)關(guān)廠均是如此。

（4）任何一種鑄造工藝都有局限性，要針對(duì)罐體鑄件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的工藝性分析，找出適合該鑄件的一種或幾種工藝方法，結(jié)合企業(yè)的設(shè)備、技術(shù)和人員等條件加以確定，才能生產(chǎn)出具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。

（5）盡管?chē)?guó)內(nèi)各廠家的罐體鑄造工藝有所不同，但所采用的各種鑄造設(shè)備、模具和工藝技術(shù)基本為國(guó)內(nèi)廠家自主研發(fā)，是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套鑄造技術(shù)，值得國(guó)內(nèi)同行互相學(xué)習(xí)和借鑒，共同推動(dòng)我國(guó)大型鋁合金罐體鑄造技術(shù)的快速提高，為國(guó)家電力工業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)！

[1]《特種鑄造手冊(cè)》編寫(xiě)組.特種鑄造手冊(cè)：下冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1978.

[2] 龐勝侖，等，用V法造型鑄造ZL101A_T6鋁合金耐壓罐體的工藝試驗(yàn)研究.鑄造技術(shù)，2009（10）：1246-1248.

[3] 張東坡，等.鋁合金罐體的鑄造工藝.中國(guó)鑄造裝備與技術(shù)，2002（1）：32.

致謝：在本文寫(xiě)作和最后成文過(guò)程中得到李小俊、李和寶和張治國(guó)等同志的大力協(xié)助，特此致謝！

《蠕墨鑄鐵及其生產(chǎn)技術(shù)》一書(shū)出版

蠕墨鑄鐵是一種新型工程材料，它的結(jié)晶特性使其生產(chǎn)工藝的控制難于其他鑄鐵，甚至使人感到變幻莫測(cè)；在應(yīng)用方面，如果不了解其性能，則可能出現(xiàn)相反的結(jié)果。

《蠕墨鑄鐵及其生產(chǎn)技術(shù)》一書(shū)已由化學(xué)工業(yè)出版社出版。作者邱漢泉先生緊密結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，主要介紹了蠕墨鑄鐵的性能和冶金特征，制作工藝、品質(zhì)控制，以及產(chǎn)品缺陷的防止，列舉了大量國(guó)內(nèi)企業(yè)蠕墨鑄鐵件應(yīng)用實(shí)例，公開(kāi)了一批作者幾十年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，使讀者通過(guò)本書(shū)，既可對(duì)蠕墨鑄鐵有全面的、較深的理解，也能在解決生產(chǎn)中的疑難問(wèn)題時(shí)，找到更符合我國(guó)實(shí)際情況的幫助。

本書(shū)可供蠕墨鑄鐵領(lǐng)域的技術(shù)人員閱讀，也可供大專(zhuān)院校師生和鑄件設(shè)計(jì)者參考。

Foundry Technology of GIS Aluminium Alloy Tank

DING SuPei，KANG JingLe，SHI XueQian，BI JianFeng，GUO XiaoHua
（Jinan Foundry&Metalforming Machine Research Institute Co.Ltd.，Jinan 250022，Shandong China）

The involved equipment，die and mold as well as technological essentials for casting of aluminium alloy tank with foundry method such as sand casting，low pressure sand casting，low pressure permanent die casting with sand core，low pressure permanent die casting and Vacuum sealed molding process have been analysed and discussed.

tank；Aluminium alloy；Sand casting；Low pressure casting；Permanent die casting；Vacuum sealed molding process

TG 146.2+1；

A

1006-9658（2011）01-5

2010－11－17

2010－168

丁蘇沛（1962-），男，教授級(jí)高工，主要從事特種鑄造設(shè)備和工藝的研究與開(kāi)發(fā)