馬曉兵 林春生 熊 彥 劉國(guó)平 王國(guó)棟

(武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司，湖北430084)

核電站用大螺栓不僅要求具有很高的屈服和抗拉強(qiáng)度，而且還要具有很高的低溫沖擊性能。核電大螺栓在熱處理過(guò)程中的主要難點(diǎn)是淬透性差。大螺栓材質(zhì)為40NCD7.03，相當(dāng)于JB/ZQ 4288—1986中的40CrNiMo。

1 大螺栓的技術(shù)條件

大螺栓的粗加工圖見圖1。大螺栓的化學(xué)成分要求值見表1。大螺栓的力學(xué)性能要求見表2。力學(xué)性能試樣取樣要求是：同爐號(hào)同爐調(diào)質(zhì)后取2件(其中1件為本體硬度最高，1件為本體硬度最低)做縱向試驗(yàn)(1/2半徑處取樣)。

圖1 大螺栓粗加工圖Figure 1 The rough machining sketch of the big bolts

表1 化學(xué)成分要求值(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)Table 1 The desired value of chemical composition (mass fraction，%)

表2 力學(xué)性能要求值Table 2 The desired value of mechanical property

2 大螺栓常規(guī)熱處理工藝及力學(xué)性能

2.1 成分調(diào)整

為了提供好的熱處理基體，煉鋼時(shí)應(yīng)從以下三個(gè)方面進(jìn)行控制：(1)C控制在中下限，既可提高材料的塑韌性又可減少淬裂傾向。(2)合金元素控制在上限，可增加材料的淬透性和提高塑韌性。(3)盡量減少有害殘留元素P、S的含量，保證純凈度。爐號(hào)為104-1271鋼錠的化學(xué)成分見表3。

2.2 大螺栓常規(guī)工藝熱處理

表3 化學(xué)成分實(shí)測(cè)值(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)Table 3 The measured value of chemical composition (mass fraction，%)

大螺栓常規(guī)工藝熱處理見圖2。其主要參數(shù)的確定原則是：

(1)850±10℃保溫2 h。根據(jù)鋼的淬火加熱溫度表查得，淬火溫度為840～860℃。

(2)根據(jù)Ms點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)公式，可得到爐號(hào)為104-1271的Ms=328℃。查類似直徑鋼件水冷冷卻曲線，要想得到馬氏體需水冷8 min。

(3)250～300℃保溫2 h。根據(jù)40NCD7.03鋼的過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖，在該溫度保溫，可使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，同時(shí)，也可以減少熱應(yīng)力。

(4)40NCD7.03鋼具有回火脆性，因此，回火后油冷可以避免回火脆性。

2.3 大螺栓常規(guī)工藝熱處理后力學(xué)性能

大螺栓常規(guī)工藝熱處理后力學(xué)性能見表4。由表4可知，該批大螺栓經(jīng)常規(guī)熱處理后，其屈服和抗拉強(qiáng)度、延伸率都滿足技術(shù)要求，但低溫沖擊性能不能滿足技術(shù)要求。我們對(duì)其金相組織和晶粒度進(jìn)行了分析，組織為回火索氏體+貝氏體，晶粒度為5級(jí)。該批大螺栓抗拉強(qiáng)度富裕量不多，通過(guò)補(bǔ)充回火很難使低溫沖擊性能滿足技術(shù)要求。只能通過(guò)重新高溫?zé)崽幚?，使其熱處理后組織為索氏體，晶粒度大于5級(jí)，才能使低溫沖擊性能滿足技術(shù)要求。

3 改進(jìn)后熱處理工藝及力學(xué)性能

改進(jìn)后的熱處理工藝見圖3。該工藝主要參數(shù)的確定原則是：

(1)在調(diào)質(zhì)工藝前加了一道正火工藝，目的是改善組織，細(xì)化晶粒，為降溫淬火組織均勻性做好準(zhǔn)備。

(2)780±10℃保溫1 h。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式得出，Ac3=740℃，故降溫淬火溫度選擇為780±10℃。采用降溫淬火主要有以下兩個(gè)方面的目的：提高M(jìn)s，增加淬透性；減少工件與淬火介質(zhì)的溫差，從而減小熱應(yīng)力，降低變形開裂的風(fēng)險(xiǎn)。

(3)延長(zhǎng)水淬時(shí)間是為了盡可能提高淬火冷卻速度，避免先析相的產(chǎn)生。在低溫階段采用油冷，可以降低馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的冷速，減小組織應(yīng)力。但是水淬的時(shí)間要嚴(yán)格控制，因?yàn)樵摵辖鹫鰠^(qū)的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))C≥0.32%～0.36%，屬于可水淬區(qū)域，但要特別小心。

圖2 常規(guī)熱處理工藝Figure 2 The conventional heat treatment process

圖3 改進(jìn)后的熱處理工藝Figure 3 The improved heat treatment process

表4 大螺栓力學(xué)性能Table 4 The mechanical property of the Piston Rod

表5 改進(jìn)熱處理工藝后的力學(xué)性能Table 5 The mechanical property after the new heat treatment process

(4)530±10℃保溫10 h。常規(guī)熱處理后大螺栓的屈服和抗拉強(qiáng)度都有富裕量，故改進(jìn)工藝后的回火溫度選擇要比常規(guī)熱處理后的回火溫度高，以提高沖擊韌性。

改進(jìn)熱處理工藝后的力學(xué)性能結(jié)果見表5。由表5可以看出，大螺栓采用改進(jìn)工藝熱處理后，其沖擊性能有大幅度的提高，各項(xiàng)指標(biāo)都滿足了技術(shù)要求。我們對(duì)其進(jìn)行了金相組織和晶粒度分析，組織為回火索氏體，晶粒度為6級(jí)。

4 分析與討論

40NCD7.03大螺栓采用改進(jìn)工藝熱處理后，其沖擊性能得到了很大的提高，主要有以下兩個(gè)方面的原因：

(1)大螺栓采用改進(jìn)工藝熱處理后，其組織為回火索氏體； 回火索氏體的綜合力學(xué)性能優(yōu)于索氏體+貝氏體。

(2)大螺栓采用改進(jìn)工藝熱處理后，其晶粒度為6級(jí)；不僅提高了抗拉強(qiáng)度，還可以提高沖擊性能。

(3)改進(jìn)的新工藝還可以避免淬火裂紋。

[1] 雷廷權(quán)等，金屬熱處理工藝方法500種.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.10.

[2] 蘇東升等，鋼的過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線.本溪鋼鐵公司第一煉鋼廠，1979.10.

[3] 康大韜等，大型鍛件材料及熱處理.北京：龍門書局，1998.

[4] 大鍛件熱處理.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1974.10.