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        新型切圓燃燒鍋爐爐膛煙氣溫度的試驗(yàn)研究

        2011-08-21 07:04:48束繼偉閆承先孟繁兵金宏達(dá)崔麗敏
        黑龍江電力 2011年6期
        關(guān)鍵詞:褐煤煤粉爐膛

        束繼偉,閆承先,孟繁兵,金宏達(dá),崔麗敏

        (黑龍江省電力科學(xué)研究院,黑龍江哈爾濱150030)

        0 引言

        褐煤是煤化度最低的煤,褐煤的燃燒技術(shù)屬于世界性的難題。相對(duì)于優(yōu)質(zhì)煙煤,褐煤具有水分大、揮發(fā)分高、熱值低、易結(jié)焦、化學(xué)反應(yīng)強(qiáng)烈、熱穩(wěn)定性差等特點(diǎn)。在工程實(shí)踐過(guò)程中,褐煤的燃燒以及褐煤鍋爐的設(shè)計(jì)具有一定的特殊性。因此,能否兼顧褐煤的著火、穩(wěn)燃、燃盡、低污染物排放、避免結(jié)焦等性能是褐煤鍋爐設(shè)計(jì)成功與否的關(guān)鍵。

        1 設(shè)備概述

        某廠新建兩臺(tái)600 MW超臨界燃用褐煤機(jī)組。鍋爐為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運(yùn)行帶內(nèi)置式再循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)的直流鍋爐、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉布置的π型鍋爐。采用中速磨直吹式制粉系統(tǒng),每爐配7臺(tái)MPS212HP-II磨煤機(jī),燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)6運(yùn)1備;煤粉細(xì)度R90=35%。鍋爐采用墻式切圓新型燃燒方式,主燃燒器布置在水冷壁的四面墻上,每層4只燃燒器對(duì)應(yīng)一臺(tái)磨煤機(jī),SOFA燃燒器布置在主燃燒器區(qū)上方的水冷壁的四角,燃燒器布置如圖1所示。

        圖1 燃燒器布置圖

        鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)以及煤質(zhì)參數(shù)如表1、表2所示。

        表1 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)

        表2 鍋爐設(shè)計(jì)燃料特性參數(shù)

        由于褐煤具有高水分的特點(diǎn),褐煤鍋爐一次風(fēng)率較燃用其他煤中的鍋爐大很多,直接導(dǎo)致了二次風(fēng)以及燃盡風(fēng)配置困難,增加了整體組織燃燒系統(tǒng)的難度。因此,在工程設(shè)計(jì)、運(yùn)行過(guò)程中必須要考慮一次風(fēng)對(duì)煤粉干燥、輸送的影響。此外由于褐煤的熱值低,褐煤鍋爐會(huì)比相同容量的鍋爐消耗更多的燃料和一次風(fēng)量,致使?fàn)t內(nèi)空氣動(dòng)力流動(dòng)不宜組織。本文旨在根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試以及計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬結(jié)果,分析該爐煙氣分布特點(diǎn)以及成因。

        2 試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)的建立及不確定度分析

        本次試驗(yàn)使用的測(cè)量系統(tǒng)由四部分組成,分別是:一次元件(傳感器)、敏感器件、數(shù)據(jù)采集板與數(shù)據(jù)采集儀、數(shù)據(jù)顯示儲(chǔ)存裝置。為了確保在整個(gè)試驗(yàn)研究期間數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠,使用了黑龍江電力科學(xué)研究院自行開(kāi)發(fā)的、可以在惡劣工況下可靠運(yùn)行的耐磨鎧裝熱電偶,并均勻布置在爐膛出口煙道,測(cè)試系統(tǒng)布置如圖2所示。

        測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量對(duì)象、測(cè)量方法、測(cè)量裝置的不同,測(cè)量系統(tǒng)的各項(xiàng)不確定度也不相同。因此,要對(duì)確定的測(cè)量系統(tǒng)各項(xiàng)不確定度來(lái)源做詳細(xì)分析。

        測(cè)量系統(tǒng)不確定度[2]來(lái)源如下:

        a.測(cè)量數(shù)據(jù)本身的隨機(jī)性帶來(lái)的不確定度。

        b.一次儀表帶來(lái)的偏差不確定度。

        c.數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)帶來(lái)的偏差不確定度。

        d.現(xiàn)場(chǎng)對(duì)信號(hào)干擾帶來(lái)的偏差不確定度。

        e.負(fù)荷穩(wěn)定性與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集頻率之間的不同步造成的偏差不確定度。

        圖2 煙氣溫度測(cè)試系統(tǒng)

        f.測(cè)量隨空間變化的參數(shù)時(shí),流動(dòng)不均衡分層與有限測(cè)點(diǎn)所帶來(lái)的偏差不確定度。

        g.取樣及制樣帶來(lái)的偏差不確定度等。

        按照精度和偏差的不確定度評(píng)定方法對(duì)各分量進(jìn)行評(píng)定,最后進(jìn)行不確定合成,即可得到試驗(yàn)結(jié)果的合成不確定度。按照ASME有關(guān)不確定度的計(jì)算方法,在本次試驗(yàn)研究中,通過(guò)搭建的試驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)對(duì)鍋爐效率的測(cè)試結(jié)果不確定度為±0.500 5%。

        3 爐內(nèi)煙氣溫度的測(cè)試[3]

        3.1 試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)布置

        研究期間,筆者對(duì)分隔屏屏下煙氣溫度、高溫再熱器出入口煙氣溫度進(jìn)行了測(cè)試,試驗(yàn)測(cè)點(diǎn)如圖3、圖4所示。

        圖3 高溫再熱器出入口橫截面測(cè)點(diǎn)布置示意圖

        圖4 測(cè)點(diǎn)位置示意圖

        3.2 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果

        分隔屏下煙氣溫度的測(cè)試結(jié)果表明:在1 050~1 250℃燃燒溫度下,燃盡程度良好,該區(qū)域煙氣溫度分布較為均勻、煙溫偏差較小;在減溫水量基本一致的情況下,左、右側(cè)主汽溫度偏差較小,測(cè)試結(jié)果如圖5所示。

        高溫再熱器出入口煙氣溫度測(cè)試結(jié)果表明:下排測(cè)點(diǎn)區(qū)域溫度分布總體上呈現(xiàn)“左側(cè)煙氣溫度低、右側(cè)煙氣溫度高”的現(xiàn)象;高溫再熱器出入口中排及上排煙溫測(cè)點(diǎn),總體上呈現(xiàn)“兩側(cè)煙氣溫度高、中間煙氣溫度低―M型分布”的現(xiàn)象,初步分析,分別與爐膛高溫火焰的“殘余旋轉(zhuǎn)”現(xiàn)象和該爐型一次風(fēng)切圓直徑大有關(guān)。如圖6-圖8所示。

        根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果以及其他輔助測(cè)試,筆者推斷:在爐膛內(nèi)、沿著爐膛高度方向任意切面,存在著一個(gè)溫度較高的“高溫火環(huán)”,該“火環(huán)”的幾何中心存在著一個(gè)溫度較低區(qū)域;而靠近水冷壁區(qū)域,則存在著一個(gè)高溫區(qū)域。

        圖5 不同運(yùn)行工況下分隔屏下煙氣溫度

        圖6 高溫再熱器入口截面下排測(cè)點(diǎn)溫度分布

        圖7 高溫再熱器入口截面中排測(cè)點(diǎn)溫度分布

        4 爐內(nèi)煙氣溫度數(shù)值模擬[1]、[4]

        爐內(nèi)燃燒過(guò)程涉及到煤粉顆粒和氣體的兩相流[1]。煤粉顆粒的運(yùn)動(dòng)和氣體的彌散對(duì)其燃燒過(guò)程影響很大,煤粉所接受的輻射能、煤粉在氣流中的溫度、氣體中的含量、揮發(fā)份的釋放,對(duì)煤粉氣流的著火燃燒及焦炭燃燒過(guò)程起決定性的作用。

        圖8 高溫再熱器入口截面上排測(cè)點(diǎn)溫度分布

        本文采用拉格朗日坐標(biāo)下的顆粒隨機(jī)軌道模型,通過(guò)對(duì)速度的概率密度函數(shù)的隨機(jī)選擇來(lái)確定湍流速度,通過(guò)拉格朗日坐標(biāo)下的顆粒瞬時(shí)方程組來(lái)考慮流體湍流脈動(dòng)對(duì)顆粒的作用,計(jì)算顆粒的隨機(jī)軌道以及沿軌道的變化參數(shù)。

        煤粉燃燒包含煤粉預(yù)熱、揮發(fā)份析出、揮發(fā)份燃燒以及焦炭燃燒等過(guò)程[4]。本文假設(shè):煤粒為球形顆粒,在反應(yīng)過(guò)程期間,煤粒由水分、原煤、焦炭和灰分這四部分組成。析出揮發(fā)份的成分為碳?xì)浠衔?,它在氣相燃燒反?yīng)中迅速耗盡。氧量在揮發(fā)份和焦炭的燃燒反應(yīng)中迅速消耗。原煤隨著揮發(fā)份析出而消耗,剩余的固體可燃物為焦炭,焦炭與氧氣發(fā)生異相反應(yīng)而逐漸燃盡。采用雙競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)模型來(lái)模擬揮發(fā)份的熱解過(guò)程;采用混合份數(shù)PDF法來(lái)模擬揮發(fā)份的燃燒過(guò)程;采用擴(kuò)散動(dòng)力模型來(lái)模擬焦炭的燃燒過(guò)程,其計(jì)算結(jié)果構(gòu)成的圖像如圖9-圖12所示。

        圖9 A層一次風(fēng)截面溫度分布

        圖10 F層一次風(fēng)截面溫度分布

        圖11 爐膛中心截面溫度分布

        圖12 分隔屏下水平截面溫度分布

        從圖9-圖12可以看出:在一次風(fēng)截面存在著一個(gè)溫度較高的“火環(huán)”,高溫區(qū)域靠近水冷壁,該區(qū)域易出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象;沿爐膛高度方向,隨著二次風(fēng)擾動(dòng)的加強(qiáng),“高溫火環(huán)”中心低溫區(qū)域溫度的絕對(duì)值有所升高;該爐的火焰中心較高。將其與實(shí)際測(cè)試值相比較,可以發(fā)現(xiàn)本文所建立的計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬的模型具有較高的準(zhǔn)確性。

        5 結(jié)論

        通過(guò)本次試驗(yàn)研究,得出如下結(jié)論。

        a.采用的計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬模型準(zhǔn)確,假設(shè)合理。

        b.爐內(nèi)氣流混合強(qiáng)烈,火焰充滿度好。

        c.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)試以及計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬結(jié)果顯示,爐膛出口“煙氣殘余旋轉(zhuǎn)”仍然存在,分隔屏以及SOFA反切運(yùn)行工況對(duì)“消旋”有積極的影響。

        d.該爐一次風(fēng)率較高、一次風(fēng)動(dòng)量高,爐內(nèi)形成的切圓直徑較大。

        e.該爐布置了水平濃淡燃燒器,在爐膛沿高度方向存在著一個(gè)煤粉濃度較高的“煤粉環(huán)”,為形成“高溫火環(huán)”提供了支持。

        [1]趙堅(jiān)行.燃燒的數(shù)值模擬[M].北京:科學(xué)出版社,2002.

        [2]ASME PTC4-1998.鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程,閆維平譯[S].北京:中國(guó)電力出版社,2004.

        [3]岑可法.鍋爐燃燒試驗(yàn)研究方法及測(cè)量技術(shù)[M].北京:水利電力出版社,1987.

        [4]周力行.湍流氣固兩相流動(dòng)和燃燒的理論數(shù)值模擬[M].北京:科學(xué)出版社,1994.

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