近期，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的汽車零部件制造企業(yè)無(wú)錫雙靈電器廠選擇了VICTREX?PEEK?聚合物，為中國(guó)汽車行業(yè)的頂尖制造商長(zhǎng)城汽車股份有限公司、江鈴汽車、上海汽車、華泰汽車等制造柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、汽油增壓直噴發(fā)動(dòng)機(jī)中的旋轉(zhuǎn)式葉片真空泵。

真空泵被用來(lái)通過(guò)制動(dòng)助力器提供制動(dòng)輔助，并且為增壓以及廢氣再循環(huán)提供支持。通過(guò)減少制動(dòng)所需的踏板力，真空泵協(xié)助提升了汽車制動(dòng)系統(tǒng)的整體安全性和效率。因此，在汽車使用年限內(nèi)，真空泵的性能和可靠性是至關(guān)重要的設(shè)計(jì)要求。

真空泵一旦失效或性能降低，將會(huì)影響汽車制動(dòng)操作的性能，甚至導(dǎo)致事故發(fā)生。因此，汽車制造企業(yè)對(duì)真空泵提出了苛刻的可靠性和性能要求，且在部件裝配前需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的臺(tái)架試驗(yàn)。葉片泵向制動(dòng)助力器提供0.9巴的負(fù)壓，以減少駕駛員需施加的制動(dòng)力。

真空泵葉片和材料的具體要求

為了保證在其環(huán)境和工作條件下能有效工作到指定的使用壽命，葉片需符合如下要求：

葉片端面具有高耐磨性

低摩擦系數(shù)，尤其對(duì)于電動(dòng)泵

極小的尺寸公差范圍

熱膨脹系數(shù)相近或略大于鋁

高強(qiáng)度/重量比

由于相關(guān)的行人安全法規(guī)，制造商必須將真空泵的位置降低到接近油槽，這意味著真空泵將承受比之前更高的工作溫度（從原先的100-110°C上升至120-130 °C）。

無(wú)錫雙靈攜手威格斯聚合物解決方案事業(yè)部，旨在為客戶提供更高性能的零部件，這些部件需符合汽車應(yīng)用嚴(yán)苛工作環(huán)境要求，并且與由聚苯硫醚（PPS）、石墨(graphite) 等材料制成的部件相比具備更為出眾的性能。

材料的選擇對(duì)于真空泵的性能以及運(yùn)行可靠性有舉足輕重的作用。VICTREX PEEK聚合物對(duì)車用工作液（該應(yīng)用中特指機(jī)油）具有卓越的耐腐蝕性，并且在高溫下具有非常出色的抗壓抗蠕變性能。幾十年來(lái)歷經(jīng)考驗(yàn)的VICTREX PEEK聚合物具備獨(dú)特性能組合，能在150°C高溫下保持高機(jī)械強(qiáng)度長(zhǎng)達(dá)5000小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間，在機(jī)械、摩擦載荷影響下保持高抗脆斷強(qiáng)度。且當(dāng)汽車在-40°C環(huán)境下冷啟動(dòng)，機(jī)油粘度相對(duì)較高時(shí)，能夠經(jīng)受產(chǎn)生的相應(yīng)壓力。VICTREX PEEK聚合物優(yōu)異的耐磨性可延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。

無(wú)錫雙靈電器廠副總經(jīng)理李回城先生表示：“我們相信，久經(jīng)驗(yàn)證的VICTREX PEEK聚合物能夠幫助無(wú)錫雙靈為更多客戶提供始終如一的尖端品質(zhì)與創(chuàng)新解決方案，幫助客戶提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。此外，相比如高填充度PPS等其它材料，低密度的Victrex聚合材料可降低零部件的慣性，從而幫助我們的客戶達(dá)到減少二氧化碳排放量的目標(biāo)?！?/p>

威格斯公司中國(guó)區(qū)高級(jí)市場(chǎng)經(jīng)理于順東先生表示：“由于真空泵速度和溫度的不斷提高，材料需要承受的負(fù)荷也在不斷增加，即使對(duì)于機(jī)械潤(rùn)滑泵也不例外，因此耐磨性對(duì)于葉片泵正變得越發(fā)重要。舉例來(lái)說(shuō)，假設(shè)汽油發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速比柴油發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高一倍，那么與壓力成正比的離心力是原來(lái)的四倍，這意味著pv（壓力與速度的乘積）值將提高到原先的八倍?！?/p>

近年來(lái)，汽車業(yè)面臨著性能和安全最大化以及油耗、重量和成本最小化的雙重壓力，高耐用性，低成本，卓越的駕乘舒適性以及低環(huán)境污染性已變成整個(gè)汽車行業(yè)研發(fā)工作的核心指標(biāo)。威格斯的高性能材料及深度技術(shù)支持將協(xié)助全球汽車零部件制造商提高產(chǎn)品性能、增強(qiáng)設(shè)計(jì)靈活性、延長(zhǎng)零部件使用壽命，并滿足行業(yè)苛刻的材料要求。