楊紹林

（鄭州鄭東混凝土有限公司，高級(jí)工程師）

混凝土表面起砂是常見的工程質(zhì)量通病。究其原因是多方面的，其中重要的原因是企業(yè)管理不善，相關(guān)人員在思想上對(duì)工程質(zhì)量的重視不夠。另外，隨著我國(guó)城市建設(shè)的快速發(fā)展，施工隊(duì)伍發(fā)展也迅速，許多施工人員缺乏理論知識(shí)，對(duì)如何預(yù)防和消除工程質(zhì)量通病也缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)就混凝土表面起砂問題，筆者談?wù)剛€(gè)人看法，供業(yè)內(nèi)人士參考。

1 起砂現(xiàn)象

混凝土表面粗糙，光潔度差，一般顏色發(fā)白，不堅(jiān)實(shí)。一經(jīng)走動(dòng)或車輛輾壓后，表面先起灰，隨著走動(dòng)或輾壓次數(shù)的增多，砂粒逐步松動(dòng)或成片脫落。

2 起砂原因分析

發(fā)生混凝土表面起砂是由多種原因引起的?？偟膩?lái)說，主要原因有“人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境”等五大方面。

2.1 人的原因

人是第一因素，人的思想觀念，理論與技術(shù)水平直接影響工程質(zhì)量。因此，企業(yè)應(yīng)不斷完善質(zhì)量管理體系，任用會(huì)執(zhí)行的人來(lái)提高執(zhí)行力，加強(qiáng)人員的培訓(xùn)與管理，是防止發(fā)生工程質(zhì)量通病與質(zhì)量事故的根本。

2.1.1 施工方面

（1）隨著現(xiàn)代化施工機(jī)械和預(yù)拌混凝土的應(yīng)用，多數(shù)施工人員比過去懶散，責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。在許多工程施工中，無(wú)論澆筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平最好，并一味追求施工進(jìn)度（越快越好），很少顧慮質(zhì)量和成本（現(xiàn)場(chǎng)加水現(xiàn)象普遍存在），給工程質(zhì)量埋下了隱患，而且造成了成本和資源的巨大浪費(fèi)?？梢哉f，這些不良行為已成為我國(guó)混凝土技術(shù)進(jìn)步和工程質(zhì)量的絆腳石，嚴(yán)重影響了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能和工程使用壽命。

（2）許多單位基礎(chǔ)工作不塌實(shí)，沒有真正把“質(zhì)量第一”落實(shí)到實(shí)處，質(zhì)量管理工作不到位，往往流于形式。

（3）有些施工單位技術(shù)管理人員在施工前不進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)相關(guān)人員的培訓(xùn)和指導(dǎo)較少，對(duì)工序過程的監(jiān)督和控制力度不夠。

（4）許多工程發(fā)生質(zhì)量問題與施工人員技術(shù)素質(zhì)低，經(jīng)驗(yàn)不足，或責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)有關(guān)，特別是應(yīng)用預(yù)拌混凝土的工程，自認(rèn)為出了問題有攪拌站“墊背”，因此降低了責(zé)任心。

2.1.2 生產(chǎn)方面

（1）目前，我國(guó)正處于大規(guī)?；窘ㄔO(shè)的高峰期，預(yù)拌混凝土的應(yīng)用和發(fā)展在快速增長(zhǎng)，許多小城市也都紛紛建立了預(yù)拌混凝土攪拌站，導(dǎo)致預(yù)拌混凝土生產(chǎn)行業(yè)出現(xiàn)管理與技術(shù)人員緊缺，有些攪拌站技術(shù)力量薄弱，技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)不足，在配合比和用料上存在一些問題。

（2）現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土，由于很少配有檢測(cè)儀器設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員，混凝土組成材料及拌合物的質(zhì)量往往處于失控狀態(tài)，質(zhì)量遠(yuǎn)不及預(yù)拌混凝土，存在的問題更多，更嚴(yán)重。

（3）攪拌時(shí)間短，混凝土不均勻，勻質(zhì)性不符合要求。

2.2 配合比及材料原因

（1）混凝土配合比不當(dāng)，拌制的混凝土勻質(zhì)性差，易出現(xiàn)泌水，粉煤灰摻量過多。

（2）砂的粒徑過細(xì)，水用量大，水膠比大，強(qiáng)度低。（3）骨料含泥量過大，影響水泥與骨料的黏結(jié)力。

（4）使用的水泥強(qiáng)度低，或使用了過期水泥、受潮水泥。

（5）預(yù)拌混凝土生產(chǎn)時(shí)使用的刷車水中固體含量過大，攪拌時(shí)間短，混凝土振搗后表面容易出現(xiàn)浮漿，凝結(jié)后強(qiáng)度極低或沒強(qiáng)度，嚴(yán)重起灰。

2.3 施工方法原因

（1）沒有掌握好壓實(shí)抹光的時(shí)機(jī)，抹光時(shí)間過早壓不實(shí)；抹光時(shí)間過遲水泥漿已經(jīng)終凝硬化，只得灑水抹壓，造成表面疏松，大大降低面層強(qiáng)度和耐磨性能。另外，沒按規(guī)定遍數(shù)抹壓。

（2）在干燥環(huán)境條件下施工時(shí)，未對(duì)模板或基層用水濕潤(rùn)，造成混凝土失水過快，影響了水泥的正常水化，強(qiáng)度降低。

（3）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥與水拌合后即開始產(chǎn)生水化作用，并經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)入硬化階段。水泥的水化是一個(gè)漫長(zhǎng)的過程，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)不斷向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，強(qiáng)度隨著水化的深入而不斷提高。但是，水泥的水化作用必須在濕潤(rùn)的環(huán)境下才能正常進(jìn)行，因此，如果保濕養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或時(shí)間不夠，在干燥環(huán)境中混凝土的水分將迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì)受到影響，嚴(yán)重時(shí)甚至停止水化，導(dǎo)致表面強(qiáng)度的大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保濕養(yǎng)護(hù)也不能過早，在混凝土較“嫩”時(shí)澆水會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。

（4）炎熱刮風(fēng)天氣澆筑混凝土，拆模過早，造成混凝土表面快速脫水，產(chǎn)生表面疏松。

（5）冬期低溫澆筑混凝土，未及時(shí)保溫，使混凝土結(jié)構(gòu)表面早期遭受凍害。

（6）混凝土振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成漿骨分層，并產(chǎn)生浮漿。

（7）混凝土產(chǎn)生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂漿層，而且未得到及時(shí)合理的處理，硬化后強(qiáng)度低，完工后一經(jīng)走動(dòng)就出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。

（8）收面時(shí)撒干水泥容易引起脫皮。

（9）混凝土面層未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動(dòng)、推車等，造成起砂。

2.4 機(jī)械原因

（1）對(duì)于泵送施工的結(jié)構(gòu)，如果泵送設(shè)備功率小，輸送管道長(zhǎng)，只得放大坍落度和提高砂率，這將影響混凝土澆筑后的質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量。

（2）生產(chǎn)計(jì)量設(shè)備發(fā)生故障，計(jì)量失準(zhǔn)，偏差大；攪拌設(shè)備零部件損壞、攪拌功能降低等，影響混凝土的拌合物質(zhì)量。

2.5 環(huán)境因素原因

（1）遭遇天氣突變，如混凝土澆筑后突遇大風(fēng)、大雨、大雪等，一般來(lái)不及覆蓋，不僅容易引起表面起砂，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量也有很大的影響。

（2）工程轉(zhuǎn)包再分包，不趕工期沒利潤(rùn)，多用人工影響“老板”收益，因此對(duì)混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不重視或顧不上，存在質(zhì)量“差不多”就行了的思想。

3 糾正和預(yù)防措施

為避免工程質(zhì)量問題的發(fā)生，應(yīng)以預(yù)防為主。可針對(duì)以上原因，制定預(yù)防混凝土表面起砂的措施。

3.1 人員與管理方面

（1）施工前應(yīng)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并加強(qiáng)材料、生產(chǎn)、澆筑、抹面、養(yǎng)護(hù)等工序過程的監(jiān)督和控制力度。

（2）加強(qiáng)人員的培訓(xùn)和指導(dǎo)，不斷提高人員技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真落實(shí)人員崗位責(zé)任制、操作方法和獎(jiǎng)懲制度。

（3）管理必須能體現(xiàn)“以人為本”，多關(guān)心員工，不應(yīng)讓工人疲勞作業(yè)。

（4）混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)能確保勻質(zhì)性符合要求。

（5）加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)量設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保證計(jì)量精度在允許的偏差范圍內(nèi)。

3.2 材料與配合比方面

（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)合理，用水量不宜過多，防止拌合物產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。

（2）用天然砂比用人工砂配制的混凝土耐磨性好，因此，對(duì)于表面質(zhì)量要求高的地面、路面等，應(yīng)盡量使用天然砂配制。

（3）盡量不用刷車水生產(chǎn)表面質(zhì)量要求高的地面、路面等混凝土。

（4）為確?；炷劣不蟊砻嬗凶銐虻膹?qiáng)度，水泥用量不宜過少，粉煤灰摻量不宜過多。

（5）應(yīng)盡量采用二級(jí)配或三級(jí)配的粗骨料和中砂拌制混凝土。

（6）粗骨料含泥量應(yīng)小于1.0%，細(xì)骨料含泥量應(yīng)小于3.0%；當(dāng)使用人工砂時(shí)，亞甲藍(lán)MB值必須合格，且石粉含量不應(yīng)大于7.0%。

（7）不應(yīng)使用低強(qiáng)度等級(jí)水泥，或過期、受潮水泥。

3.3 施工方面

（1）對(duì)于混凝土表面觀感要求較高的部位，如車間、倉(cāng)庫(kù)、車庫(kù)等，在混凝土澆筑后抹面時(shí)，可均勻地撒一薄層硬化劑再抹光，硬化后表面很堅(jiān)實(shí)，且光感非常好，不會(huì)產(chǎn)生脫皮、起砂現(xiàn)象。

（2）在滿足施工要求的前提下，混凝土坍落度要盡量小。（3）混凝土澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

（4）炎熱的夏季施工時(shí)，應(yīng)盡量選擇夜間澆筑混凝土，或有防止太陽(yáng)直接暴曬新澆混凝土的防護(hù)措施。

（5）冬期低溫澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有保溫措施，確保不使混凝土早期遭受凍害。

（6）大風(fēng)天氣澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)覆蓋，避免混凝土拌合水快速損失。

（7）混凝土振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，在澆筑路面、地面、樓板過程中，不應(yīng)集中布料，不宜用插入式振動(dòng)棒趕料，高出的部分用鐵耙攤平，接著進(jìn)行“梅花式”振搗，振搗棒插入的點(diǎn)與點(diǎn)之間，應(yīng)相距300～400mm，振搗時(shí)間不宜超過15s，以觀察粗骨料均布為基準(zhǔn)。

（8）混凝土澆筑后如果出現(xiàn)泌水，可在收面時(shí)用海綿吸水，并采用1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，不宜直接撒干水泥收面。

（9）混凝土面層未達(dá)到足夠的強(qiáng)度不得上人走動(dòng)或進(jìn)行下一道工序的施工。

（10）對(duì)混凝土表面觀感要求較高的部位，應(yīng)進(jìn)行2～3遍收面，并準(zhǔn)確掌握最后一次壓實(shí)抹光時(shí)機(jī)，在初凝前適時(shí)收光，不宜過早或過遲。

4 治理方法

治理方法實(shí)際上就是糾正（為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施）。

（1）表面尚需作裝飾（貼瓷磚、抹灰等）的，可不作處理。

（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)盡早處理。

1）對(duì)于小面積且較淺不嚴(yán)重的起砂，可將起砂部分水磨至露出堅(jiān)硬的表面。也可用水泥凈漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ)。

2）對(duì)于大面積的起砂，用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用水沖洗干凈，采用108膠水泥修補(bǔ)，108膠的摻量應(yīng)控制在水泥質(zhì)量的20%左右（108膠不宜在低溫環(huán)境下施工），涂抹后按水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3）對(duì)于較嚴(yán)重的疏松脫落和起砂，應(yīng)將面層全部剔除掉，用清水洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，先用水灰比為0.4～0.5的水泥凈漿刷底，然后再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。當(dāng)剔除較深時(shí)，可用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，并認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。

5 結(jié)語(yǔ)

人是質(zhì)量的創(chuàng)造者，質(zhì)量控制必須“以人為核心”。提高人的素質(zhì)，增強(qiáng)人的責(zé)任感，把人作為質(zhì)量控制的動(dòng)力，充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，采取有效的預(yù)防措施，將過去的“事后檢查”變?yōu)椤笆虑邦A(yù)防”，是質(zhì)量管理最重要的關(guān)鍵工作。

應(yīng)警惕混凝土起砂問題，不應(yīng)簡(jiǎn)單看待和盲目處理，對(duì)于重要的結(jié)構(gòu)部位，如公路路面、現(xiàn)澆樓板等，應(yīng)認(rèn)真觀察，當(dāng)對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量有疑慮時(shí)，應(yīng)鉆取芯樣進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)或化學(xué)分析，防止“豆腐渣”工程的發(fā)生。

混凝土表面發(fā)生起砂問題往往會(huì)滋生出其他問題，因此，其產(chǎn)生的負(fù)面影響可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于問題本身，應(yīng)引起相關(guān)單位的高度重視，及時(shí)分析原因并采取合理的方法進(jìn)行處理，將會(huì)減少許多麻煩。

戴會(huì)生（高級(jí)工程師，天津港保稅區(qū)航保商品砼供應(yīng)有限公司）

起砂現(xiàn)象在混凝土施工過程中是比較常見的一種質(zhì)量通病，對(duì)表面質(zhì)量要求較高的部位體現(xiàn)最為明顯，一般指工業(yè)廠房和民用建筑的地面和路面，也就是對(duì)混凝土面層耐磨有質(zhì)量要求的部位是避免混凝土起砂的重點(diǎn)監(jiān)控部位。在其他的部位也不一定不起砂，但因使用需求的不同，起砂的危害較弱，因而體現(xiàn)的缺陷不顯著，往往被忽視。但不論起砂的情況發(fā)生在任何結(jié)構(gòu)部位，對(duì)于混凝土而言都會(huì)形成質(zhì)量缺陷，分析其成因，都可歸結(jié)為面層混凝土的膠凝材料未足夠水化，而導(dǎo)致硬度降低所致。還是從混凝土的供需雙方來(lái)分析成因，并提出個(gè)人的意見和建議。

對(duì)于混凝土的供方來(lái)說：

（1）骨料的含泥過高，主要是砂中的污泥和石中的山皮土、石粉。這部分雜質(zhì)基本上不會(huì)發(fā)揮活性，澆筑之后，若上浮至面層，就會(huì)直接導(dǎo)致面層的硬度降低，造成起砂。解決的辦法就是控制含泥量指標(biāo)，在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中都有規(guī)定，對(duì)照?qǐng)?zhí)行即可。

（2）膠凝材料中的摻合料過多。這要分兩個(gè)方面，首先是配合比中摻加較多的摻合料，比如：粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、石灰石粉等。所有的摻合料都是進(jìn)行二次水化，時(shí)間上滯后，也對(duì)養(yǎng)護(hù)條件有必要的要求，勢(shì)必增加起砂的概率。解決的辦法就是降低摻合料的摻加量，甚至是不摻加。另外是有選擇的使用水泥，應(yīng)該優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。前者最好，若選擇后者，則要知曉水泥中的混合材品種和摻加量?，F(xiàn)在混合材超摻甚至大量超摻的情況是存在的，熟料在水泥中所占的比例很小，加之混合材的品種和摻量的變化，增大了起砂的可能。解決的辦法是盡可能選擇大型水泥企業(yè)的產(chǎn)品，早強(qiáng)型的水泥更好。

（3）配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。首先是水泥用量過少，結(jié)合前述水泥混合材過多的情況，水泥用量少，而膠凝材料多是不能改善起砂現(xiàn)象的。若知曉實(shí)際使用的水泥中的混合材品種和摻量的話，可能配制混凝土?xí)r就不能再摻加其他的摻合料了，否則就是雪上加霜，使起砂成為必然。其次是砂率偏大，一般來(lái)說，作為耐磨地面來(lái)說，不宜采用泵送施工，混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)的砂率應(yīng)盡可能低，因?yàn)樯皾{的保水性是比較差的，一旦泌水，起砂是肯定會(huì)發(fā)生的，當(dāng)然外加劑與膠凝材料的適應(yīng)性是必須良好的。

（4）坍落度偏大。生產(chǎn)控制過程存在問題，致使混凝土的坍落度偏大，尤其是用水量偏大，導(dǎo)致混凝土有更多的游離水，經(jīng)過振搗之后富集于上表面，稀釋混凝土表層，形成起砂。解決的辦法就是減少配合比的用水量，生產(chǎn)時(shí)準(zhǔn)確檢測(cè)砂石骨料的含水率，杜絕到現(xiàn)場(chǎng)后加水的發(fā)生。

對(duì)于混凝土需方來(lái)說：

坍落度要求過大為了便于施工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，增大坍落度的需求值，這和供方的第（4）條原因是一致的。

施工方法不當(dāng)

對(duì)于易起砂的部位不宜采用泵送施工的方法，因?yàn)楸盟偷幕炷辽奥室话愣驾^大，坍落度也較大。另外，也不適宜采用翻斗車較長(zhǎng)距離倒運(yùn)，經(jīng)過一段距離的翻斗車倒運(yùn)，混凝土容易分層或離析，和過振的情況類似，都會(huì)使混凝土表層水分增大，導(dǎo)致起砂。解決的辦法是采用罐車自卸、吊斗或者翻斗車短途倒運(yùn)的方式。

還有一點(diǎn)要提出的是抹面時(shí)撒水，邊撒邊抹，這樣的做法比向罐車中加水還嚴(yán)重。另外，還應(yīng)避開降雨時(shí)澆筑混凝土和抹面。

養(yǎng)護(hù)措施不到位

養(yǎng)護(hù)措施主要是指保濕養(yǎng)護(hù)，大多工地在混凝土抹面完畢之后的養(yǎng)護(hù)是很差的，保濕措施無(wú)法保證甚至是無(wú)從談起，導(dǎo)致混凝土表面失水過快，膠凝材料無(wú)法正常發(fā)生水化反應(yīng)而成為粉狀顆粒，稍有外力干擾即脫落。解決的辦法是邊抹面邊苫蓋，保持混凝土潮濕，待終凝之后撤除苫蓋物，撒水保濕養(yǎng)護(hù)至少7天。

黃清林（高級(jí)工程師，嘉興南方水泥有限公司）

混凝土起砂會(huì)致使混凝土保護(hù)層厚度減小，容易引起鋼筋銹蝕，影響混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。針對(duì)這一現(xiàn)狀，如何進(jìn)行有效預(yù)防，筆者認(rèn)為從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

1 原材料質(zhì)量控制

（1）砂石集料含泥量控制，若泥含量較多，會(huì)嚴(yán)重影響水泥的早期水化，導(dǎo)致混凝土表面泌水。

（2）不宜使用機(jī)制砂或細(xì)砂，因?yàn)闄C(jī)制砂細(xì)度模數(shù)比較大，砂越粗，越容易造成泌水；細(xì)砂因?yàn)閺?qiáng)度低、需水量大、干縮性大，容易造成地面開裂，另外細(xì)砂的含泥量比較高。

（3）控制礦物摻合料的質(zhì)量，在配合比中盡量控制不用三級(jí)灰。由于灰源緊張，二級(jí)灰供應(yīng)不足，許多混凝土廠家三級(jí)灰也采購(gòu)使用，另外配合比沒有進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；若粉煤灰過粗，微細(xì)集料效應(yīng)減弱，也會(huì)使混凝土泌水量增大。

2 配合比設(shè)計(jì)要合理

在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮好水泥用量、水灰比、砂率及粉煤灰、礦粉的摻量，滿足規(guī)范要求，不能隨意增大或減?。坏V粉的摻量不能過大，因?yàn)榈V粉在混凝土中通常等量替代水泥，降低水化熱，但容易泌水，所以摻量不能過大；另外，水灰比不宜大于0.5，外加劑摻量不能過量，否則也容易造成泌水。

3 控制好出廠坍落度

出廠坍落度在施工允許的范圍內(nèi)，盡可能小，這樣才能有效減少混凝土泌水。一般泵送施工坍落度宜控制在120～150 mm之間（特殊混凝土除外），非泵坍落度宜控制在100mm以內(nèi)。

4 施工過程中注意事項(xiàng)

（1）振搗要安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行，勿漏振或過振。因?yàn)檎駬v的目的，是使其密實(shí)，并便于收漿、抹面，如果局部過振，也易造成過分離析或泌水，引起局部起皮、起砂。

（2）控制現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。有部分施工單位為了趕進(jìn)度或圖方便，將混凝土坍落度盡量放大，最好是自流平，所以出現(xiàn)擅自加水放大坍落度，結(jié)果造成混凝土表面大量泌水，混凝土的表面強(qiáng)度和耐久性降低，易造成大面積起砂。

（3）抹面應(yīng)及時(shí)。在混凝土接近初凝時(shí)應(yīng)進(jìn)行抹面，在臨近終凝時(shí)進(jìn)行二次收光抹面，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加密實(shí)。

（4）養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。混凝土終凝后應(yīng)立即采取覆蓋措施，通常用草袋、麻袋、塑料薄膜等，每天均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護(hù)期滿。摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

（4）其它因素?；炷猎跐仓?，地面基礎(chǔ)積水，會(huì)使混凝土水灰比過大，經(jīng)過振搗，過多地表水會(huì)泌出表面；或混凝土施工中，如下雨時(shí)未進(jìn)行覆蓋，隨意撒干水泥處理等，待工程完工之后，在養(yǎng)護(hù)期間，地面就會(huì)出現(xiàn)起砂。

混凝土起砂原因不是粉煤灰等礦物摻合料在混凝土表面富集，主要是在施工過程中混凝土泌水、養(yǎng)護(hù)等各種因素造成表層水灰比過大，使混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度太低或沒有強(qiáng)度導(dǎo)致的。在各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，這種起砂現(xiàn)象是可以預(yù)防與避免的。

趙恒樹（高級(jí)工程師，山東臨沂魯班混凝土有限公司）混凝土表面起砂問題的原因與對(duì)策

近幾年經(jīng)常出現(xiàn)混凝土路面或地面起砂的問題，究其原因主要有兩個(gè)方面的原因：一是混凝土自身的原材料構(gòu)成不合理；二是施工人員要求的施工坍落度過大。

1 混凝土原材料

混凝土的組成材料中粉煤灰的密度最小，大約在2.4左右，摻入水泥中的粉煤灰的密度還要?。ㄒ蚱浜剂枯^高），大約在2.2左右；水泥的密度在3.0左右。如果混凝土中的粉煤灰含量過大，再加上混凝土拌合物的坍落度過大，在路面施工時(shí)的提漿過程中就會(huì)使較多的粉煤灰顆粒上浮至混凝土表面，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度過低（因?yàn)榉勖夯倚枰c水泥的水化產(chǎn)物發(fā)生反應(yīng)才能生成較硬的物質(zhì)，在混凝土表面的水泥顆粒太少，粉煤灰顆粒過多，沒有足夠的水泥水化物提供給粉煤灰再次發(fā)生反應(yīng)，所以導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度過低）。致使車輪壓過后把砂漿撮起，露出石子。

路面起砂多數(shù)發(fā)生在C15或C20等級(jí)的混凝土中，因?yàn)榈偷燃?jí)的混凝土摻入的粉煤灰過多，或者是采用32.5級(jí)復(fù)合水泥，再摻入部分粉煤灰，就很容易出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。

2 施工人員要求的混凝土坍落度過大

原來(lái)現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土路面的施工坍落度為10～30mm，而自從使用了預(yù)拌混凝土后，施工人員對(duì)路面混凝土的施工坍落度要求是越來(lái)越大，個(gè)別工地要求混凝土坍落度大于200毫米。他們只管自己省力，而把混凝土的強(qiáng)度拋于腦后。當(dāng)混凝土的施工坍落度大于150mm時(shí)，砂漿中的粉煤灰顆粒就很容易隨著提漿過程而上浮到混凝土的表面，造成混凝土表面的強(qiáng)度很低，承受不了重車輪的碾壓，早早起皮脫落。

3 對(duì)起砂問題應(yīng)采取的對(duì)策

（1）路面混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不宜小于C20。在確定其配合比時(shí)宜采用P·O42.5水泥，粉煤灰的摻量不宜大于20%，不得使用粉煤灰水泥。

（2）當(dāng)使用預(yù)拌混凝土澆筑路面時(shí)，施工坍落度不得大于150mm。

（3）當(dāng)使用粉煤灰水泥做地面面層時(shí)，不得采用水泥砂漿直接抹面法，應(yīng)采用干硬性砂漿找平，然后用水泥稀漿潑漿抹平壓光法。因?yàn)榇朔]有提漿過程，就不會(huì)出現(xiàn)粉煤灰上浮，也就不會(huì)有起砂現(xiàn)象。

張煒（東阿縣顧官屯魯西化工東元?jiǎng)?chuàng)建材有限公司）混凝土起砂機(jī)理、原因、解決措施以及注意事項(xiàng)

1 混凝土起砂機(jī)理

主要是混凝土基層上表面水泥基漿體強(qiáng)度薄弱，在外力的摩擦下，薄弱的部分脫落，導(dǎo)致混凝土表層硬化后的水泥基漿體流失，面層失去水泥漿體本身的光澤，長(zhǎng)期不治理而造成面層缺損、露骨料，進(jìn)而會(huì)影響混凝土本身的耐久性。

2 混凝土起砂原因

1）混凝土坍落度大，振搗后，游離水、水泥漿體（含粉煤灰，礦粉）上升到混凝土表面，造成混凝土表面層水膠比變大，表層水泥基漿體強(qiáng)度變低。

2）部分使用礦渣水泥的混凝土，容易泌水，造成混凝土表面層水膠比很大，表層混凝土強(qiáng)度很低。

3）部分混凝土由于使用原材料（水泥，或者外加劑，骨料）不合適，造成混凝土后期嚴(yán)重的滯后泌水，甚至形成“魚塘”，造成混凝土表面層水膠比很大，表層混凝土強(qiáng)度很低。

4）混凝土原材料如砂石含泥量大，混凝土振搗后，游離水、泥漿體（含粉煤灰，礦粉）上升到混凝土表面，使表層水泥基漿體和骨料界面粘結(jié)強(qiáng)度變低。

5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，工人加水抹面。有時(shí)候，過早的在混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)。都會(huì)造成混凝土表層水泥基漿體強(qiáng)度變低。

6）混凝土硬化到一定強(qiáng)度前，盡量不要人隨意踩混凝土，不要放置重物于混凝土表面。

3 解決措施

1）混凝土施工盡量小坍落度。

2）不要使用礦渣水泥來(lái)制造混凝土。

3）盡可能使混凝土不要出現(xiàn)滯后泌水現(xiàn)象。

4）控制骨料含泥量，盡量低的含泥量。

5）用高強(qiáng)水泥漿抹面。

6）加強(qiáng)人員設(shè)備管理，養(yǎng)護(hù)好混凝土。

7）使用混凝土砂漿硬化劑修補(bǔ)。

馮漢峰 (工程師，深圳市東大洋投資集團(tuán)公司)

對(duì)于平面結(jié)構(gòu)，混凝土的起砂、起灰，確實(shí)給工程質(zhì)量帶來(lái)很大的問題，尤其是路面、地面等要求原漿收面，一旦起灰就達(dá)不到工程質(zhì)量要求，其實(shí)混凝土的起灰、起砂是由于表層和內(nèi)部的水膠比不同引起，也就是表層水膠比大于內(nèi)部水膠比，致使粘結(jié)松散，從而起灰或起砂；究其原因，通俗的說就是混凝土泌水，加上施工方的工藝和經(jīng)驗(yàn)不足，問題就出現(xiàn)了。

根據(jù)我多年的施工經(jīng)驗(yàn)解決起灰、起砂問題除了控制好混凝土的和易性，不讓其泌水外（夏季高溫天容許微量泌水），一個(gè)重要的解決辦法就是工藝問題，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間加強(qiáng)施工工藝。比如：施工路面出現(xiàn)大量泌水問題，解決除了及時(shí)調(diào)整混凝土和易性問題外，在現(xiàn)場(chǎng)就要把表面的泌水用刮尺掛掉，在終凝前多收幾次面，表面泛白時(shí)開始灑水養(yǎng)護(hù)，高溫天氣可以適當(dāng)提前噴霧狀水養(yǎng)護(hù)，基本起灰的問題就可以解決，如果不處理表面水分，按習(xí)慣性的工藝流程草草收面，終凝前不加強(qiáng)收面，起灰在所難免。

因此，建議在混凝土的材料適應(yīng)性方面和出廠質(zhì)量保水性方面加強(qiáng)控制，根據(jù)施工環(huán)境的溫濕度加強(qiáng)施工工藝流程的控制，起灰、起砂問題基本可以解決。

潘珍香(工程師，北京聚合筋建筑修復(fù)技術(shù)中心）

在工業(yè)與民用建筑中，混凝土、水泥砂漿地面應(yīng)用最為廣泛，正確設(shè)計(jì)和施工的混凝土、水泥砂漿地面是不會(huì)出現(xiàn)起砂問題的，然而由于受種種原因的影響，如使用材料不當(dāng)、施工方法不規(guī)范，以及使用過程中的摩擦和撞擊，都容易產(chǎn)生泛灰、起砂、麻面和剝落等質(zhì)量通病，其中尤以起砂現(xiàn)象最為嚴(yán)重。

混凝土地面起砂現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為：①混凝土強(qiáng)度低，地面光潔度差，表層粗糙，顏色發(fā)白，反復(fù)清掃無(wú)法清理干凈；②人員走動(dòng)或車輛碾壓后，表面不斷有松散的水泥灰和細(xì)碎的骨料脫落；③隨著交通量的增多，地面起灰、剝落，露出砂子和石子等骨料，甚至出現(xiàn)缺損。

混凝土地面起砂的原因有：①材料原因；②施工原因；③設(shè)計(jì)原因；④其它原因。

由于受到諸如設(shè)計(jì)問題、維修時(shí)材料的錯(cuò)誤搭配、操作水平問題以及混凝土地面對(duì)非常環(huán)境的耐受能力等因素的影響，使得地面起砂的質(zhì)量通病難以根治，從而成為建筑業(yè)普遍關(guān)注的難題。因此，預(yù)防和治理混凝土地面起砂，成為提高混凝土地面工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

1 混凝土地面起砂預(yù)防措施

混凝土地面起砂的預(yù)防措施通?？梢詮囊韵聨追矫婵紤]：

（1）材料控制

①使用合格的普通硅酸鹽水泥：有耐磨要求的地面、路面，最好使用普通硅酸鹽水泥。與礦渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸鹽水泥具有保水性較好、干縮性小、早期強(qiáng)度高的特點(diǎn)。禁止使用過期、受潮、劣質(zhì)水泥，這樣的水泥用于地面時(shí)，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會(huì)下降，容易使地面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。

②控制拌合水用量：水灰比的大小對(duì)混凝土強(qiáng)度影響顯著，水灰比過大, 隨著水分的蒸發(fā)，水泥砂漿面層就會(huì)出現(xiàn)無(wú)數(shù)毛細(xì)孔，降低砂漿的密實(shí)性；同時(shí)，泌水現(xiàn)象使面層強(qiáng)度下降，從而出現(xiàn)起砂、脫殼的現(xiàn)象。

（2）施工控制

①壓光時(shí)間

推薦使用鐵抹壓光。若壓光過早，表面泌出的水分會(huì)影響砂漿的強(qiáng)度；若壓光過遲，會(huì)擾動(dòng)或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，從而影響砂漿的強(qiáng)度，且面層的毛細(xì)孔也無(wú)法消除，容易出現(xiàn)起砂的現(xiàn)象。

②養(yǎng)護(hù)時(shí)間

養(yǎng)護(hù)的好壞對(duì)地面的質(zhì)量起決定性作用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜在7d 以上。若養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，在干燥的空氣中，水分不斷蒸發(fā)，會(huì)減緩甚至停止水泥砂漿的硬化，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，從而出現(xiàn)脫皮、起砂的現(xiàn)象。

③冬季施工

預(yù)防水泥地面的早期受凍是施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于混凝土受凍后，骨料四周的水泥漿膜所具備的粘結(jié)力會(huì)被破壞，大大地降低面層的強(qiáng)度，從而導(dǎo)致起砂。

（3） 設(shè)計(jì)要求

耐磨地坪設(shè)計(jì)：對(duì)于工業(yè)廠房、車庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)等交通繁重的地面，應(yīng)設(shè)計(jì)專門的耐磨地面，如金剛砂耐磨地坪、環(huán)氧耐磨地坪等，可確保使用要求和使用壽命

（4） 使用維護(hù)

①避免過早使用地面：在強(qiáng)度較低時(shí)過早使用，不僅會(huì)中斷對(duì)地面的養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度的增長(zhǎng)，而且面層也會(huì)遭到損傷和破壞。

②定期維護(hù)：實(shí)踐證明很少的定期維護(hù)即可大大延長(zhǎng)地面的使用壽命，如定期涂刷硬化劑或保護(hù)涂料，可顯著減少起砂，防止侵蝕，避免表面剝落和進(jìn)一步損壞。

2 混凝土地面起砂的治理方法

水泥、混凝土地面、墻體起砂是目前工程中較為普遍的質(zhì)量通病，并且，地面在使用過程中受荷載、腐蝕介質(zhì)的侵蝕都會(huì)不同程度產(chǎn)生起砂和脫殼，及時(shí)處理起砂和缺損可大大延長(zhǎng)地面的使用壽命。

混凝土地面起砂的處理方法通?？梢詮氖┕し椒ê褪褂眯滦筒牧蟽煞矫鎭?lái)考慮：

2.1 混凝土地面施工工藝

（1）樓地面起砂面積不大且不嚴(yán)重

用磨石水磨，直到露出堅(jiān)硬的表面即可?；蛴眉兯酀{罩面的方法，施工程序：清理起砂面層→鋼絲刷清除砂粒并沖洗、濕潤(rùn)→純水泥漿罩面→壓光→養(yǎng)護(hù)。

（2）大面積起砂

用108膠水泥漿修補(bǔ)：鋼絲刷清除浮砂并沖洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量108膠制成的膩?zhàn)忧镀健?08膠加水（約一倍水）攪勻刷地面一遍，以增強(qiáng)與地面的粘結(jié)力→用108膠水泥漿分層涂刷3～4遍（室溫控制在10℃以上），特別值得注意的是：108膠摻量約為水泥重量的20%左右，多了強(qiáng)度會(huì)降低，少了影響粘結(jié)力，108膠水泥漿參考重量配合比：

底層膠漿：水泥:108膠:水＝1:0.25:0.35面層膠漿：水泥:108膠:水＝1:0.2:0.45養(yǎng)護(hù)2～3d后，再用細(xì)砂輪打磨、上蠟。但還要注意：①在施工處理前，應(yīng)將樓地面全面檢查一遍，對(duì)起砂部位不遺漏，尤其是受凍部位；

②嚴(yán)格按施工工藝操作，處理不好，達(dá)不到治理效果。（3）嚴(yán)重起砂且面積很大

將面層全部剔除、翻修處理：剔除面層、清理浮砂→表面鑿毛、濕潤(rùn)→用素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）刷一遍，增加地面粘結(jié)力→用1:2水泥砂漿鋪設(shè)面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層→壓光、養(yǎng)護(hù)。

2.2 采用新型材料

（1）環(huán)氧耐磨涂料

施工工藝：混凝土素地打磨-環(huán)氧底涂-環(huán)氧砂漿層-環(huán)氧膩?zhàn)訉?環(huán)氧面涂層。

（2）混凝土地面硬化劑

混凝土地面硬化劑是專門針對(duì)水泥、混凝土地面起砂和缺損的治理而研制的，能有效滲透混凝土表層3～10mm，與水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體，提高混凝土的表層強(qiáng)度，提高原有地面的使用壽命，有效提高混凝土地面的硬度和密度、使地面更易于清理和維護(hù)，并具有水性環(huán)保，無(wú)毒、不燃，施工方便快速，成本低廉。

馬永勝（工程師，哈爾濱佳連混凝土技術(shù)開發(fā)有限公司）

如今，預(yù)拌商品混凝土發(fā)展迅猛，諸多要求的混凝土繁多，關(guān)于路面混凝土起砂的現(xiàn)象，在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)也困擾著我們技術(shù)人員，現(xiàn)圍繞混凝土路面起砂情況，做以分析：

1 預(yù)拌商品混凝土使用的原材料、混凝土配合比

（1）混凝土起砂原因與水泥有下列關(guān)系：

水泥的凝結(jié)時(shí)間、比表面積、細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量等性能指標(biāo)影響著混凝土的泌水，直接導(dǎo)致混凝土路面起砂；

水泥中使用的礦化劑及助磨劑都影響著混凝土的泌水，也影響著混凝土表面泌水，致使混凝土路面起砂。

（2）混凝土起砂原因與礦物摻合料有下列關(guān)系：

粉煤灰、礦渣粉及硅灰等礦物摻合料比重小，經(jīng)過振搗后，會(huì)漂浮于混凝土的表面，耐磨性差導(dǎo)致混凝土表面起砂。

粉煤灰、礦渣粉及硅灰等礦物摻合料顆粒分配不均，造成混凝土表面泌水，也導(dǎo)致混凝土表面起砂等現(xiàn)象；

（3）骨料中含泥量、泥塊含量過多也會(huì)造成混凝土表面起灰現(xiàn)象；

盡量不采用細(xì)砂或顆粒較小的粗骨料。

（4）混凝土外加劑的摻量過多或使用不當(dāng)，選用的緩凝組份不同，都會(huì)造成混凝土表面泌水，甚至出現(xiàn)混凝土離析等不良狀態(tài)，這些情況會(huì)使混凝土表面起砂或起灰嚴(yán)重。

（5）混凝土配合比中，礦物摻合料用量不得過高，砂率要適中，水膠比要小，坍落度要小。適當(dāng)時(shí)，在混凝土路面配合比中摻有一定量的纖維，增加混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)。

2 施工因素導(dǎo)致混凝土表面起砂

（1）局部出現(xiàn)過振，路面混凝土施工不出現(xiàn)過振、漏振；

（2）抹壓時(shí)間過早；

（3）雨天、冬天施工條件不符合施工要求，無(wú)施工措施。

總之，控制混凝土路面不起砂或不起灰現(xiàn)象，要有供應(yīng)商的混凝土優(yōu)化配合比，克服混凝土的泌水現(xiàn)象的發(fā)生；與此同時(shí)，預(yù)拌商品混凝土供方與需方應(yīng)大力配合，這樣，才能克服路面起砂問題，才能將工程質(zhì)量搞得越來(lái)越好。

戚勇軍(工程師，大豐龍盛建材有限公司)

1 混凝土起砂原因及控制方法

（1）混凝土坍落度過大，導(dǎo)致混凝土振搗后，浮漿過多，導(dǎo)致表面強(qiáng)度偏低，同時(shí)由于較多的輕細(xì)顆粒浮于表面，從而產(chǎn)生起灰。

（2）混凝土中粉料量較少，使得混凝土出現(xiàn)漿體包裹不夠，從而使得混凝土的骨料不被包裹，在表面產(chǎn)生起砂情況

（3）混凝土出現(xiàn)緩凝等情況，導(dǎo)致混凝土長(zhǎng)時(shí)間沒有凝固，從而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)起砂。

（4）混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重泌水，使得混凝土表面形成一層水膜，導(dǎo)致表面混凝土的水灰比過大，從而影響混凝土的膠結(jié)力，產(chǎn)生起砂情況。

（5）混凝土中摻合料過多，導(dǎo)致混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢。使得混凝土早期強(qiáng)度受到影響?；炷林械纳笆哪z凝材料強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生起砂情況。

（6）混凝土由于骨料級(jí)配有問題，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)，使得混凝土的砂漿量不夠，混凝土在振搗后表面無(wú)漿體包裹，從而出現(xiàn)起砂等現(xiàn)象。

2 預(yù)防措施

（1）降低混凝土坍落度；

（2）適當(dāng)增加粉料量；

（3）適當(dāng)控制混凝土凝結(jié)時(shí)間；

（4）適當(dāng)降低混凝土泌水；

（5）適當(dāng)增加水泥用量；

（6）控制混凝土的砂率；

（7）控制混凝土的密實(shí)度等。