董懷葉

（禮泉縣水利局 陜西 禮泉 713200）

在水利工程建設(shè)中，隨著施工條件及地質(zhì)狀況發(fā)生變化，采用新的設(shè)計思路引發(fā)新的施工方法在水利工程建設(shè)中越來越多。在禮泉縣涼馬水庫除險加固工程中，引用深層攪拌技術(shù)對壩體軟弱夾層進行基礎(chǔ)處理，達到了與設(shè)計要求一致的效果，其技術(shù)的成功應(yīng)用為水利工程建設(shè)引進新技術(shù)施工提供了新思路。

1 禮泉縣涼馬水庫除險加固工程概況

涼馬水庫位于禮泉縣建陵鎮(zhèn)涼東村溝道中，工程修建于上世紀(jì)70年代初期，總庫容106.8萬m3，有效庫容 81.9萬m3，是一座以防洪保安為主,兼有抗旱灌溉和農(nóng)村供水等綜合效益的?。ㄒ唬┬退畮臁Ｓ捎谒畮煸O(shè)計先天不足，建設(shè)技術(shù)手段滯后，加之近半個世紀(jì)的長期運行，工程年久失修，質(zhì)量隱患突出，被鑒定為三類病險水庫，列入國家重點小型病險水庫除險加固投資計劃。2009年該工程開工建設(shè)，先后對大壩除險加固、溢洪道處理整修、新建放空泄洪洞、進壩道路拓寬硬化、觀測管理設(shè)施和環(huán)境工程進行改造。經(jīng)過加固改造后，水庫防洪標(biāo)準(zhǔn)由過去的20年一遇提高到現(xiàn)在的百年一遇，為下游的昭陵、趙鎮(zhèn)2個鄉(xiāng)鎮(zhèn)、8個行政村、5所中小學(xué)共6700多人生存安全打造了一道牢靠的防御屏障，并有效地緩解了區(qū)域用水供需緊張的突出矛盾。

2 引用深層攪拌法進行基礎(chǔ)處理施工工藝

禮泉縣涼馬水庫除險加固工程中壩體基礎(chǔ)處理原設(shè)計采用垂直鋪塑的方法進行基礎(chǔ)處理，但在實際施工過程中由于鋪塑地質(zhì)條件較差，地質(zhì)勘探探明深度加大，由原設(shè)計的6m需鋪塑到12m，且該基礎(chǔ)處土質(zhì)為粉砂或粉質(zhì)粘土，部分地質(zhì)情況不明，如采用鋪塑技術(shù)施工，由于基層過軟，容易在槽未形成前就塌方，因此，引用深層攪拌法代替垂直鋪塑成為解決該問題的關(guān)鍵。

深層攪拌法技術(shù)是利用水泥土的容重雖然與天然土容重相近，但是其比重比天然土的比重大的物理性質(zhì)，以及水泥土無側(cè)限抗壓強度一般為0.5MPa～3MPa比天然土大幾十倍至百倍的原理，將水泥作為固化劑，通過深層攪拌機械，在地基深處就在將軟弱易滲漏土層和水泥漿液強制攪拌后，使水泥和軟土發(fā)生一系列物理-化學(xué)反應(yīng)，形成連續(xù)的防滲樁柱凝固成墻，達到該基礎(chǔ)處理的設(shè)計要求。其原理是將軟土與水泥漿液（1:1）用機械攪拌，使軟土中的含水率降低，增加顆粒之間的粘結(jié)力，以此增強水泥土的強度和足夠的水穩(wěn)定性。在水泥加固中，由于水泥的摻量較小，一般占被加固土重的10%～15%，水泥的水化反應(yīng)是在具有一定活性的介質(zhì)土的圍繞下進行，硬化速度較慢且穩(wěn)定。由于引用到大壩防滲基層處理，采用425#水泥的普通硅酸鹽水泥濕法施工，水泥土壁設(shè)計厚度為20cm，攪拌深度同原設(shè)計深度，上部與PE塑料膜相接，該擋墻具有較高的抗?jié)B性能，防滲能力為 1.0×10-6～1.0×10-8，形成了良好的防水帷幕，達到了原工程設(shè)計要求。

3 深層攪拌技術(shù)施工的程序

（1）定位。利用起重機或開動絞車移動深層攪拌機到達指定樁位對中。為保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡將其定位，樁位對中誤差不大于5cm，導(dǎo)向架和攪拌軸應(yīng)與地面垂直，垂直度的偏度不應(yīng)超過1.5%。

（2）預(yù)攪下沉。將深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于70A，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。

（3）制備水泥漿。采用425#普通的硅酸鹽水泥，配制時水灰比為0.45～0.5,攪拌制漿時不宜少于3min。為改善水泥和易性，提高水泥土的強度和耐久性，可摻入適量的石膏做外加劑，一般為水泥質(zhì)量的1%～2%。三乙醇胺是一種早強劑，可增加攪拌樁的早期強度，木質(zhì)素磺酸鈣主要起到減水作用，能增加水泥漿的稠度，有利于泵送，一般摻入量為水泥量的0.2%，制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2h應(yīng)降低標(biāo)號使用，漿液在攪拌機中不斷攪拌，直到送漿前。

（4）提升噴漿攪拌。深層攪拌機提升到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，按照設(shè)計確定提升速度提升攪拌機。噴漿壓力控制在1.0MPa～1.4MPa，噴漿量控制在30L/min，深度誤差不得大于5.0cm。

（5）重復(fù)上、下攪拌。深層攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊放置邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升至地面。

（6）清洗和位移。向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈，位移，進行下一個樁位的施工。

4 深層攪拌施工中質(zhì)量控制

（1）制備水泥漿時做好軟土層的預(yù)攪,將軟土層完全預(yù)攪切碎,以利于同水泥漿均勻攪拌。同時，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計的配合比配置，預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊，可在灰漿拌制機中不斷攪拌，防止水泥漿離析，待壓漿前再將水泥漿倒入集料斗中。

（2）壓漿過程中質(zhì)量控制。在壓漿過程中不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞，嚴(yán)格按照設(shè)計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。注意起重機的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，保證攪拌樁基本垂直于地面，控制好重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?，同時確保壁狀加固體的連續(xù)性。如在設(shè)計要求相鄰柱體搭接一定長度時，原則上每一施工段宜連續(xù)施工，相鄰柱體施工期間不得超過24h。

（3）施工過程中質(zhì)量的檢驗。對施工過程中詳盡、完善，如實記錄并對原始資料進行匯總分析，尤其在施工中應(yīng)專人詳細(xì)記錄攪拌機下沉或提升每米的時間、供漿或停漿的時間，記錄深度誤差不大于5cm，時間誤差不得大于5s，在施工中發(fā)生的問題及處理情況均應(yīng)加以記錄并說明。做好開挖時的檢驗，選取五組樁體進行開挖，檢查加固柱體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量、整體性等，如有質(zhì)量事故，可及時進行補救。對開挖外露柱體中鑿取試塊或采用巖芯鉆孔取樣制成試件，每組取3個試塊，與室內(nèi)制作的試塊進行強度對比和滲透性試驗。同時，也可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入或輕便釬探等動力觸探方法檢查樁體的均勻性和現(xiàn)場強度，當(dāng)攪拌樁達到28d齡期后，采用動測方法隨機抽查10%的樁數(shù)進行動測檢查，以確定是否出現(xiàn)斷裂，蜂窩狀結(jié)構(gòu)及夾泥等攪拌不均勻等缺陷。定期對采用深度攪拌加固的基礎(chǔ)工程，進行沉降、側(cè)向位移等進行觀測，確保工程投入使用正常效益的發(fā)揮。

5 結(jié)論

（1）深度攪拌技術(shù)可采用不同的加固形式，如柱式或壁狀式，不同的樁長和置換率，可以采用原軟土，做到施工中無棄土，滿足不同土質(zhì)條件和不同荷載要求的加固。在泔河水庫基礎(chǔ)處理中，深度攪拌技術(shù)加固效果好，方式靈活，適用面廣。

（2）深度攪拌技術(shù)達到了設(shè)計要求。通過對泔河水庫基礎(chǔ)深層攪拌處理工程的質(zhì)量檢查,強度為1.5MPa～3MPa，實測滲透系數(shù)為5.1×10-7。垂直鋪塑法在施工中搭接方法不妥，或施工中材料撕破未發(fā)現(xiàn)，加之施工中邊鋪塑邊回填，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，補救工作也不好開展。與垂直鋪塑法相比，深度攪拌則僅需控制好材料水泥與水配比即可，可見深度攪拌的質(zhì)量要高于垂直鋪塑。

（3）深度攪拌工效明顯。施工速度快。在泔河水庫壩體加固施工現(xiàn)場，通過施工采樣，建造攪拌樁截滲墻的工效為13.2m2/h，每臺班從工需5人，消耗水泥7.35t,(折合 70kg/m2),水 10.5m3(折合0.1m3/m2)深層攪拌機1臺班，泥漿攪拌機1臺班，其他零星材料及機械費用約為80元。每臺班完成工作量120m2，深層攪拌技術(shù)造價每平方米約為70元左右，經(jīng)計算雖比垂直鋪塑（41元/m2）造價高，但其質(zhì)量有所保證。同時，深層攪拌在有效作業(yè)范圍內(nèi)完成120 m2，而鋪塑每臺班在有效的作業(yè)范圍內(nèi)完成80m2，工期比垂直塑鋪縮短，有效地加快了工程進度。陜西水利