孫 萍

倒錐殼水塔以其獨(dú)特的外型而引人注目，使其得到迅速發(fā)展，它以其新穎、美觀、經(jīng)濟(jì)型，滿足了人們對(duì)美觀多樣化的要求。

1 水塔設(shè)計(jì)

本工程為倒錐殼水塔，有效容積200 m3，水塔高度45 m，支筒外徑2.4 m，水箱水平傾角45°，水塔由基礎(chǔ)、支筒、水箱、上下錐殼板和上下環(huán)梁組成，基礎(chǔ)為圓形筏板基礎(chǔ)，支筒內(nèi)徑2.04 m，筒壁厚180 mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。水箱上錐殼板厚160 mm，下錐殼板厚140 mm，下環(huán)梁高600 mm，中環(huán)梁高600 mm，上環(huán)梁高400 mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30P6，抗震設(shè)防烈度8度。

2 水塔施工技術(shù)

施工順序:基礎(chǔ)→支筒→水箱預(yù)制→水箱吊裝→水、電安裝。

2.1 基礎(chǔ)施工的常規(guī)方法

土方采用反鏟挖掘機(jī)挖土;基礎(chǔ)模板采用膠合板，模板支架采用鋼架管支撐?；A(chǔ)施工時(shí)，注意結(jié)構(gòu)中心固定點(diǎn)的留設(shè)，以便控制滑模設(shè)備組裝位置及筒身垂直度。基礎(chǔ)頂面必須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行混凝土面控制，以保證其水平。

2.2 支筒滑模施工

支筒采用滑模工藝進(jìn)行施工，基礎(chǔ)環(huán)梁施工完畢后，進(jìn)行滑模設(shè)備組裝。1)滑模裝置:模板采用鋼模板;設(shè)置上下兩道圍圈，上圍圈距模板的上口距離不大于250 mm;圍圈用槽鋼制作，操作平臺(tái)與圍圈焊成整體;滑升模板應(yīng)調(diào)整成上口小，下口大。提升架采用“開”字型架，橫梁與立柱采用螺栓連接，每個(gè)提升架配一個(gè)千斤頂。提升架沿筒壁均勻?qū)ΨQ布置，避開洞口和梁的位置。液壓千斤頂選用GYD30型，千斤頂根據(jù)計(jì)算確定;支承桿選用Φ25圓鋼;液壓控制臺(tái)選用YKZT-36。操作平臺(tái)采用槽鋼制作，上鋪木墊板。2)提升及混凝土澆筑:做好混凝土的配合比工作，混凝土出模強(qiáng)度控制在0.2 MPa～0.4 MPa，模板下口以下1 m處的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1 MPa。第一次澆筑混凝土要分層澆筑，每次澆筑混凝土應(yīng)沿筒壁全面、分層、交圈均勻地進(jìn)行，分層厚度200 mm～300 mm，滑升速度以每小時(shí)200 mm～300 mm為宜，滑升過程中，鋼筋綁扎、支承桿接長(zhǎng)、洞口支模、埋件埋管、混凝土澆筑交替進(jìn)行，千斤頂應(yīng)保持均勻同步爬升，各千斤頂?shù)淖畲髽?biāo)高差不得超過40 mm，相鄰兩提升架上的千斤頂標(biāo)高差不得大于20 mm。為控制千斤頂爬升標(biāo)高差，可根據(jù)千斤頂爬升行程相差狀況調(diào)節(jié)。支承桿每250 mm～500 mm設(shè)限位卡調(diào)平。3)預(yù)留孔洞和預(yù)埋件:預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，在滑升到相應(yīng)位置時(shí)留置，位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。預(yù)埋件要與筒壁配筋焊接牢固，外表面不得凸出模板面，出模后及時(shí)清理，使其外露。在筒體頂部埋設(shè)鐵件用于上部結(jié)構(gòu)的施工。用槽鋼支撐上部施工的架體。預(yù)留的胡子筋，應(yīng)緊貼模板留置，根部與筒壁配筋焊接，出模后及時(shí)清理出，并修補(bǔ)混凝土表面，預(yù)留洞口支模時(shí)，模板寬度應(yīng)比滑模板上口尺寸小10 mm。4)平面位置控制:圓形基礎(chǔ)施工時(shí)，確定中心點(diǎn)，平臺(tái)安裝好后，在平臺(tái)上找出兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)和一個(gè)圓心點(diǎn)，與基礎(chǔ)上的位置控制點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，滑升時(shí)用線墜和鉛直儀檢查是否有移位，歪扭等現(xiàn)象。5)糾偏措施:用平臺(tái)傾斜法、改變混凝土澆筑順序和支承法。6)糾扭方法:采用雙千斤頂糾扭法，千斤頂加墊鐵片等方法。

2.3 水箱預(yù)制

水箱采用地面預(yù)制，液壓提升到位的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)滑模設(shè)備拆除后，即可在地面圍繞筒身的支墩進(jìn)行預(yù)制水箱模板的安裝。首先用鋼管按計(jì)算尺寸搭設(shè)外模支撐及混凝土走道腳手架。水箱外模支撐腳手架搭設(shè)完畢后，進(jìn)行測(cè)量檢查，然后安裝水箱外模板，進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋驗(yàn)收合格后，安裝內(nèi)模板，開始水箱混凝土澆筑。水箱內(nèi)模支撐用三角桁架搭設(shè)，并在其上綁扎支撐鋼筋對(duì)內(nèi)模進(jìn)行控制?；炷翝仓戤?，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時(shí)，拆除其內(nèi)部模板，腳手架及水箱外模。

2.4 水箱吊裝施工:水箱吊裝采用倒裝液壓穿孔千斤頂提升工藝

1)吊裝工藝:鋼環(huán)梁千斤頂安裝→吊桿定位→液壓設(shè)備就位→水箱初升→水箱正常提升→掛設(shè)吊籃→臺(tái)靈→水箱提升就位→安裝臨時(shí)支承鋼支架→澆筑環(huán)板混凝土→養(yǎng)護(hù)拆?！嵘龣C(jī)具及設(shè)備拆除。2)設(shè)備組裝:在支筒頂部環(huán)梁上設(shè)置鋼牛腿，牛腿用角鋼對(duì)稱水平拉結(jié)，形成整體連接，在牛腿上制作由型鋼焊接的鋼環(huán)梁支架，鋼環(huán)梁用槽鋼制作。在牛腿梁中均勻布置千斤頂;用圓鋼作為吊桿。3)水箱提升就位:為了保證每根吊桿受力一致，下環(huán)梁預(yù)埋鋼環(huán)板。水箱離地面后，暫停提升，進(jìn)行外掛安全防護(hù)，水箱每提升50 cm調(diào)平一次。當(dāng)水箱上口提升到接近鋼支架的操作平臺(tái)時(shí)，減慢提升速度，保持水箱平穩(wěn)上升，同時(shí)用限位器控制千斤頂最后一個(gè)行程，使水箱準(zhǔn)確就位，將水箱底部與支筒頂面的鋼支架固定，使水箱底部緊壓在鋼支架上，然后進(jìn)行環(huán)托梁的施工。4)設(shè)備拆除:水箱安放于鋼支架上，即可進(jìn)行吊裝設(shè)備拆除，拆除方法為:在水箱上殼頂部用鋼管扎一門式吊架，掛上滑輪，穿卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩作垂直運(yùn)輸，將吊裝設(shè)備逐一拆除吊至水箱頂部，并對(duì)稱均勻分布于水箱上殼。拆除順序:上鋼圈梁→千斤頂、油泵油管→下鋼圈梁→水平拉板→上斜撐→斜牛腿→水平撐→下斜撐。隨后，將所有構(gòu)件用塔吊吊放至地面。

3 結(jié)語

倒錐殼水塔鋼筋混凝土作水箱，支筒用滑模技術(shù)施工，施工速度快，與鋼結(jié)構(gòu)球體水箱相比，可大幅降低成本，節(jié)省鋼材。

［1］ GB 50204-2002，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范［S］.

［2］ GBJ 113-87，液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范［S］.