孟州市農(nóng)村公路管理所 喬淑萍 蘭麗娟

鉆孔灌注樁的通病與防治措施

孟州市農(nóng)村公路管理所 喬淑萍 蘭麗娟

鉆孔灌注樁可以穿越各種土質(zhì)復(fù)雜或軟硬變化較大的土層（如各類黏性土、砂土、碎礫石土、風(fēng)化巖及多夾層的巖層）對地基進(jìn)行加固處理，其對承載力的適應(yīng)范圍廣，施工機具簡單，且施工過程具有噪音低、對相鄰工程影響小、施工安全性好等諸多優(yōu)點，因而在地基加固工程中得到廣泛的應(yīng)用。但由于鉆孔灌注樁的施工環(huán)節(jié)較多，技術(shù)要求高，工藝較復(fù)雜，需要在一個較短的時間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土隱蔽工程的灌注，無法直觀地對質(zhì)量進(jìn)行控制，人為因素的影響較大，若稍有疏忽，很容易出現(xiàn)質(zhì)量病害，甚至造成病樁、斷樁等重大質(zhì)量事故，危及樁基工程的安全。以下從分析樁基病害的成因入手，介紹一些樁身質(zhì)量控制措施。

一、樁底沉淀厚度超標(biāo)

1．形成原因。樁底沉渣的厚度是影響下部基樁承載力的最關(guān)鍵的參數(shù)之一，造成樁底沉淀厚度增加的原因是：清孔時未將孔底沉渣徹底清除；鋼筋骨架焊接、安裝時間長，至使鉆孔樁成孔后，與澆筑水泥砼前相隔時間太長。

2．防治措施。

（1）施工中一定要注意提高清孔效果，認(rèn)真檢測，嚴(yán)格控制樁底沉淀厚度在設(shè)計規(guī)定的允許值范圍內(nèi)。注意準(zhǔn)確測試清孔后泥漿指標(biāo)保證不超限，縮短清孔后至澆筑前的各工序操作時間，最后一次測樁沉淀時間不得早于澆筑“剪球”時間15分鐘，發(fā)現(xiàn)沉淀超限過大應(yīng)再次清孔，嚴(yán)禁用抽漿法清孔，保證清孔后盡快灌注混凝土。

（2）縮短焊接鋼筋骨架及安裝導(dǎo)管的時間，保證清孔后盡快灌注混凝土。

二、樁長達(dá)不到設(shè)計值

1．形成原因。樁長不夠?qū)蛄旱某休d能力影響極大，應(yīng)引起高度重視。造成樁長不夠的主要原因是施工時未按樁底高程進(jìn)行控制，以相對長度測量樁長，造成高程測量錯誤。

2．防治措施。樁長應(yīng)以樁底高程進(jìn)行控制，在鉆孔時應(yīng)先核定水準(zhǔn)點，正確確定樁底標(biāo)高，終孔時應(yīng)認(rèn)真檢查孔底標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計要求。對摩擦樁，終孔的孔底標(biāo)高宜比設(shè)計的孔底標(biāo)高低30cm，對嵌巖樁，宜比設(shè)計標(biāo)高低10cm，以保證設(shè)計的樁長。

三、基樁混凝土強度不夠

1．形成原因。樁身混凝土強度，尤其是樁頂和受彎部分的強度，是決定樁基承載力的一個主要因素。在施工中樁身混凝土強度不夠的情況時有發(fā)生，主要是未把好材料關(guān)，水泥及砂石材料未達(dá)到質(zhì)量要求；混凝土配合比選用不當(dāng)，水灰比過大；施工時材料計量不準(zhǔn)，拌和不均勻等。

2．防治措施。

（1）為保證樁基自身混凝土強度，要從進(jìn)材料做起，嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁使用不合格水泥等材料，對水泥、鋼材必須出示法定質(zhì)保資料（生產(chǎn)許可證、部省級質(zhì)量監(jiān)督鑒定證書，廠方質(zhì)保書、對進(jìn)口鋼材須有商檢批號證明），水泥標(biāo)號必須有1.13的工程富余系數(shù)，不符合上述規(guī)定已進(jìn)場的材料一律退貨或禁止用于永久工程。地材（碎石、河沙）采取料場考察、取樣方法。

（2）確定正確的配合比，要求滿足強度、和易性、耐久性的要求。試配強度應(yīng)按規(guī)范方法計算，注意針對不同工藝、不同結(jié)構(gòu)特點采用不同的目標(biāo)坍落度。一般按設(shè)計的混凝土標(biāo)號提高20%進(jìn)行配合比設(shè)計，每立方混凝土水泥用量不少于350公斤。同時注意試塊應(yīng)真實并具有代表性，每根樁或當(dāng)配合比及水灰比變化時都應(yīng)留有試塊。

（3）現(xiàn)場施工嚴(yán)格稱量材料，按設(shè)計的水灰比控制加水量，并保證拌和時間。拌和料出機后，必須立即運到灌注地點使用，防止拌和料離析。嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定控制漏斗高度，并防止首批砼量不足。

四、鉆孔灌注樁斷樁

施工中泥漿或泥漿與水泥砂漿混合物把灌注的混凝土隔成上下兩段，使混凝土變更或截面積受損，形成斷樁。

1．形成原因。

（1）灌注時間長，表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將混有泥漿的表層覆蓋包裹。

（2）導(dǎo)管提升過猛，導(dǎo)管埋入砼深度不足，形成斷樁。

（3）測量不準(zhǔn)，因錯誤地判斷混凝土的每次灌注高度或由于導(dǎo)管埋深統(tǒng)計錯誤引起斷樁事故。導(dǎo)管埋深超過施工規(guī)范要求，導(dǎo)致導(dǎo)管無法上升，強制提升時導(dǎo)管拔斷。

（4）當(dāng)混凝土卡管或嚴(yán)重漏水，拔出導(dǎo)管處理故障后，未將已灌注的混凝土徹底清除就恢復(fù)灌注也會形成斷樁。

2．防治措施。

（1）澆筑設(shè)備和澆筑能力要滿足砼連續(xù)施工要求。在灌注混凝土前，應(yīng)對導(dǎo)管進(jìn)行水泌檢查。

（2）嚴(yán)格按設(shè)定的砼配合比、坍落度及使用外加劑（緩凝劑）的要求施工。

（3）采用兩套澆筑設(shè)備和勞動組合，以保證機械故障時砼的連續(xù)澆筑。

（4）應(yīng)避免在不良天氣（暴雨）澆筑樁基水下砼。如澆筑水下砼時發(fā)生暴雨，應(yīng)采取遮蓋措施和技術(shù)措施，以防導(dǎo)管堵管等。

（5）控制灌注速度，應(yīng)在砼初凝前灌注完畢。

（6）發(fā)生“堵導(dǎo)管”現(xiàn)象時嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔離砼面澆筑，以免砼夾層。

（7）配合吸泥機、空壓機，做好處理導(dǎo)管堵塞或斷樁的準(zhǔn)備。

（8）條件許可時，承臺下的群樁設(shè)計最好留有備用孔位，以防發(fā)生斷樁時采用補樁方案。對斷樁事故的處治，根據(jù)斷樁位置，有壓漿法和補樁法。為保證質(zhì)量，建議采用補樁方案，一般斷樁以采用沖擊錐全部清除法為佳。

鉆孔灌注樁有許多優(yōu)點，但由于施工環(huán)節(jié)多，工藝復(fù)雜，成樁質(zhì)量有可能受到多種因素的干擾和制約，嚴(yán)重時會導(dǎo)致樁身承載力的明顯降低，甚至造成病樁、斷樁等重大質(zhì)量事故。為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全，必須對鉆孔灌注樁的施工全過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以補救。