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        常用工程機(jī)械液壓系統(tǒng)正確維護(hù)

        2011-08-15 00:46:05阿依努爾那斯?fàn)?/span>
        黑龍江交通科技 2011年9期
        關(guān)鍵詞:換油油封濾清器

        阿依努爾·那斯?fàn)?/p>

        (新疆交通建設(shè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司)

        常用工程機(jī)械液壓系統(tǒng)正確維護(hù)

        阿依努爾·那斯?fàn)?/p>

        (新疆交通建設(shè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司)

        對(duì)機(jī)械施工企業(yè)來(lái)說(shuō),工程機(jī)械技術(shù)狀況的良好與否是企業(yè)正常生產(chǎn)的直接因素?,F(xiàn)在的工程機(jī)械大多采用機(jī)電液一體化,液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行是其良好技術(shù)狀況的一個(gè)主要標(biāo)志。合格的液壓油是液壓系統(tǒng)可靠運(yùn)行的保障。正確的維護(hù)是液壓系統(tǒng)可靠運(yùn)行的根本。為此,筆者根據(jù)工作實(shí)踐,就工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù)作一粗略的探討。

        工程機(jī)械;液壓系統(tǒng);維護(hù)

        1 選擇適合的液壓油

        液壓油在液壓油系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤(rùn)滑、冷卻、密封的作用,液壓油選擇不恰當(dāng)是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。應(yīng)按隨機(jī)《使用說(shuō)明書(shū)》中規(guī)定的牌號(hào)選擇液壓油,特殊情況需要使用代用油時(shí),應(yīng)力求其性能與原牌號(hào)性能相同。不同牌號(hào)的液壓油不能混合使用,以防液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油,不能使用。

        2 定期保養(yǎng)注意事項(xiàng)

        2.1 250 h 檢查保養(yǎng)

        檢查濾清器濾網(wǎng)上的附著物,如金屬粉末過(guò)多,往往標(biāo)志著油泵磨損或油缸拉缸。對(duì)此,必須確診并采取相應(yīng)措施后才能開(kāi)機(jī)。如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)損壞、污垢積聚,要及時(shí)更換,必要時(shí)同時(shí)更換液壓油。

        2.2 500 h 檢查保養(yǎng)

        工程機(jī)械運(yùn)行500 h后,不管濾芯狀況如何均應(yīng)更換,因?yàn)閼{肉眼難以察覺(jué)濾芯的細(xì)小損壞情況,如果長(zhǎng)時(shí)間高溫作業(yè)還應(yīng)適當(dāng)提前更換濾芯。

        2.3 1 000 h 檢查保養(yǎng)

        此時(shí)應(yīng)清洗濾清器、清洗液壓油箱、更換濾芯和液壓油,長(zhǎng)期高溫作業(yè)換油時(shí)間要適當(dāng)提前。如能通過(guò)油質(zhì)檢測(cè)分析來(lái)指導(dǎo)換油是最經(jīng)濟(jì)的,但要注意延長(zhǎng)使用的液壓油,每隔100 h應(yīng)檢測(cè)一次,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換變質(zhì)的液壓油。

        3 防止固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)

        (1)加油時(shí)液壓油必須過(guò)濾,加油工具應(yīng)可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉液壓油箱加油口處的過(guò)濾器。加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服。

        (2)保養(yǎng)時(shí)拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測(cè)孔、液壓油管等部位,液壓系統(tǒng)油道暴露時(shí)要避開(kāi)揚(yáng)塵,拆卸部位要先徹底清潔后才能打開(kāi)。如拆卸液壓油箱加油蓋時(shí),先除去油箱蓋四周的泥土,擰松油箱蓋后清除殘留在接合部位的雜物(不能用水沖洗以免水滲入油箱),確認(rèn)清潔后才能打開(kāi)油箱蓋。如需使用擦試材料和鐵錘時(shí),應(yīng)選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專(zhuān)用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認(rèn)真清洗,用高壓風(fēng)吹干后組裝。選用包裝完好的正品濾芯 (若包裝損壞,雖然濾芯完好,也可能不潔)。換油地同時(shí)清洗濾清器,安裝濾芯前應(yīng)用擦試材料認(rèn)真清除濾清器殼內(nèi)部污物。

        (3)液壓系統(tǒng)的清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號(hào)相同的液壓油,油溫在45~80℃之間,用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走。液壓系統(tǒng)要反復(fù)清洗三次以上,每次清洗完后趁油熱時(shí)將其全部放出系統(tǒng)。清洗完畢再清洗濾清器,更換新濾芯后加注新油。

        4 防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng)

        4.1 防止空氣入侵液壓系統(tǒng)

        (1)維修和換油后要按隨機(jī)《使用說(shuō)明書(shū)》規(guī)定排除系統(tǒng)中的空氣。

        (2)液壓油泵的吸油管口不得露出油面,吸油管路必須密封良好。

        (3)油泵驅(qū)動(dòng)軸的密封應(yīng)良好,更換該處油封時(shí)應(yīng)使用“雙唇”正品油封,不能用“單唇”油封代替,因?yàn)椤皢未健庇头庵荒軉蜗蚍庥?,不具備封氣的功能。本單位有一臺(tái)柳工ZL50型裝載機(jī)大修后,液壓油泵出現(xiàn)連續(xù)“氣蝕”噪聲、油箱油位自動(dòng)升高等故障,經(jīng)查詢(xún)液壓油泵修理過(guò)程,發(fā)現(xiàn)是因?yàn)橐簤河捅抿?qū)動(dòng)軸的油封誤用“單唇”油封所致。

        4.2 防止水入侵液壓系統(tǒng)

        液壓油中含有過(guò)量水分會(huì)使液壓元件銹蝕,油液乳化變質(zhì)、潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度降低,加速機(jī)械磨損。除了維修保養(yǎng)時(shí)要防止水分入侵外,還要注意儲(chǔ)油桶不用時(shí)要擰緊蓋子,最好倒置放置;含水量大的液壓油要經(jīng)多次過(guò)濾,每過(guò)濾一次要更換一次烘干的濾紙。在沒(méi)有專(zhuān)用儀器檢測(cè)時(shí),可將液壓油滴到燒熱的鐵板上,沒(méi)有蒸氣冒出并立即燃燒方能加注。

        5 作業(yè)中注意事項(xiàng)

        5.1 工程機(jī)械作業(yè)要柔和平順

        工程機(jī)械作業(yè)應(yīng)避免粗暴,否則必然產(chǎn)生沖擊負(fù)荷,使工程機(jī)械故障頻發(fā),大大縮短其使用壽命。作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷,一方面會(huì)使工程機(jī)械結(jié)構(gòu)早期磨損、斷裂、破碎,另一方面又使液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生沖擊壓力,沖擊壓力又會(huì)使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過(guò)早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動(dòng)作使油溫上升。

        5.2 要注意氣蝕和溢流噪聲

        在工程機(jī)械作業(yè)中要時(shí)刻注意液壓泵和溢流閥的聲音,如果液壓泵出現(xiàn)“氣蝕”噪聲,應(yīng)查明原因排除故障后再使用。如果某執(zhí)行元件在沒(méi)有負(fù)荷時(shí)動(dòng)作緩慢,并伴有溢流閥溢流聲響,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

        5.3 保持適宜的液壓油溫度

        液壓系統(tǒng)的工作溫度一般控制在30~80℃之間為宜。液壓系統(tǒng)的油溫過(guò)高會(huì)導(dǎo)致:液壓油的粘度降低,容易引起泄漏,效率下降;潤(rùn)滑油膜強(qiáng)度降低,加速機(jī)械的磨損;生成碳化物和淤碴;油液氧化加速,油質(zhì)惡化;油封、高壓膠管過(guò)早老化等。

        5.4 液壓油箱氣壓和油量的控制

        壓力式液壓油箱在工作中要隨時(shí)注意液壓油箱氣壓,其壓力必須保持在隨機(jī)《使用說(shuō)明書(shū)》規(guī)定的范圍內(nèi)。壓力過(guò)低時(shí)油泵吸油不足易損壞;壓力過(guò)高時(shí)會(huì)使液壓系統(tǒng)漏油,容易造成低壓油路爆管。對(duì)維修和換油后的工程機(jī)械,排盡系統(tǒng)中的空氣后要按隨機(jī)《使用說(shuō)明書(shū)》規(guī)定的檢查油位狀態(tài),將工程機(jī)械停在平整的地方,發(fā)動(dòng)機(jī)熄火15 min后重新檢查油位,必要時(shí)予以補(bǔ)充。

        U415.5

        C

        1008-3383(2011)09-0273-01

        2011-05-03

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