□常根軍（鄭州市常莊水庫管理處）

□袁運(yùn)河 □顧玉柱（鄭州市水利工程建設(shè)質(zhì)量監(jiān)測監(jiān)督站）

混凝土施工在建筑施工中占著重要地位，由于混凝土施工的質(zhì)量管理環(huán)節(jié)多，技術(shù)要求嚴(yán)格，任何一個環(huán)節(jié)出問題都直接關(guān)系著混凝土成品質(zhì)量，所以我們要從水泥、砂、石、水、外加劑、配合比選擇與調(diào)整，到混凝土拌合、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等各道程序都要進(jìn)行層層把關(guān)、嚴(yán)格管理、技術(shù)到位。

一、混凝土的原材料選擇

原材料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土的質(zhì)量，對材料的嚴(yán)格篩選和進(jìn)廠檢驗(yàn)至關(guān)重要。施工單位開工前，首先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中混凝土的抗壓、抗拉、抗?jié)B、抗凍、抗裂、抗沖耐磨和抗侵蝕等相關(guān)技術(shù)要求，考察施工現(xiàn)場附近原材料供應(yīng)廠家的資質(zhì)、供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格，然后擇優(yōu)確定供貨廠家?；炷猎诒ＷC混凝土質(zhì)量的前提下，各原材料的組成應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，盡量節(jié)約水泥，降低混凝土造價(jià)。原材料進(jìn)場后必須按照按批取樣、檢驗(yàn)，堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，后使用”的原則，不得使用不合格原材料。

（一）水泥

水泥按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥，通用水泥主要是指GB175-2007規(guī)定的6大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥?；炷潦褂煤畏N水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。在施工過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標(biāo)志的庫中，不得混裝。隨車資料應(yīng)有水泥化驗(yàn)報(bào)告單、出廠合格證，其中內(nèi)容應(yīng)與水泥標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號相對應(yīng)。

2.水泥進(jìn)場后需要對水泥的凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度等進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)水泥進(jìn)場時間超過3個月（快硬硅酸鹽水泥為1個月），需取樣復(fù)驗(yàn)，每批水泥應(yīng)至少取樣一次，取樣要有代表性，可連續(xù)取或者從20個以上的不同部位取等量樣品，總量至少12kg，樣品取好后，應(yīng)及時送往檢驗(yàn)單位試驗(yàn)。水泥的安定性有可能會因?yàn)闀r效性的影響而發(fā)生變化，因此水泥使用前的復(fù)檢尤其重要。

3.水泥存放時，應(yīng)設(shè)防潮、防雨措施。水泥使用先出廠的先用，嚴(yán)禁使用受潮結(jié)塊水泥。

（二）粗、細(xì)骨料、水、外加劑

粗、細(xì)骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強(qiáng)度、水泥用量和混凝土要求，從而影響水工建筑物的質(zhì)量和造價(jià)。砂石可選用天然骨料或機(jī)制骨料，骨料加工廠的生產(chǎn)能力和料廠儲量應(yīng)保證混凝土施工需要。粗、細(xì)骨料存放必須按不同品種、規(guī)格分別堆放，堆場應(yīng)采用硬化地坪，并有可靠排水、防曬、防混用的措施或設(shè)施。應(yīng)有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種和規(guī)格及儲量。粗、細(xì)骨料進(jìn)場前后應(yīng)選取不同部位取樣送樣試驗(yàn)，判定粗、細(xì)骨料質(zhì)量品質(zhì)能否符合工程需要。

1.細(xì)骨料

細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好；使用機(jī)制砂時，應(yīng)將石粉含量控制在10%的范圍內(nèi)，同時應(yīng)嚴(yán)格控制其單級最大壓碎值≤25%。機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2～3.0范圍內(nèi)。

2.粗骨料

粗骨料按粒徑分成D20、D40、D80、D150四級，各級骨料的超、遜徑含量以原孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑＜5%，遜徑＜10%；當(dāng)以超、遜徑篩檢驗(yàn)時，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零，遜徑＜20%，方孔篩檢測的篩余量應(yīng)在40%～70%范圍內(nèi)，碎石和卵石的壓碎指標(biāo)值。

3.水

拌制混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水源應(yīng)事先或定期檢驗(yàn)其是否符合規(guī)定，凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。

4.外加劑

在混凝土中加入適量的外加劑，能提高混凝土質(zhì)量，改善混凝土性能，減少混凝土用水量，節(jié)約水泥，降低成本，加快施工進(jìn)度。外加劑摻量一般不大于水泥質(zhì)量的5%。外加劑對混凝土有雙重作用，使用得當(dāng)能發(fā)揮良好的作用，使用不當(dāng)則會起反作用。

為保證外加劑的有效含量，應(yīng)加強(qiáng)對外加劑的檢驗(yàn)。各種化學(xué)外加劑均應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批抽檢其混凝土的主要物理性能，還應(yīng)與不同品種、不同批次的水泥及礦物外加劑進(jìn)行適應(yīng)性驗(yàn)證。

二、混凝土配合比及調(diào)整

混凝土一般是由水、水泥、粗骨料（碎石）、細(xì)骨料組成，特殊情況下還摻有各種化學(xué)外加劑和磨細(xì)礦質(zhì)摻合料（如粉煤灰、礦粉）等。

（一）混凝土配合比設(shè)計(jì)

混凝土一般設(shè)計(jì)步驟：一是計(jì)算配制強(qiáng)度并求出相應(yīng)的水灰比；二是選取每立方米混凝土用水量（主要由坍落度決定），并計(jì)算出每立方米混凝土的水泥用量（用水量/水灰比）；三是選取砂率，確定粗骨料和細(xì)骨料的用量，并提出供試配用的基準(zhǔn)配合比；四是試配，當(dāng)拌和物的坍落度不能滿足要求，或粘聚性和保水性不好時，在保證水灰比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整用水量或砂率，直到符合要求為止；五是以基準(zhǔn)配合比為基礎(chǔ)，增加和減少水灰比（用水量與基準(zhǔn)配合比相同，但砂率可增加或減少1%），同上步驟再計(jì)算兩組配合比并作試配；六是檢驗(yàn)強(qiáng)度，選取適合的配比方案。

（二）施工配合比調(diào)整

1.混凝土施工配合比的換算

由于試驗(yàn)室所確定的配合比是在理想狀態(tài)下，即以飽和面干狀態(tài)，其各級骨料不含有超遜徑顆粒。但實(shí)際施工時，各級骨料中常含有一定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)根據(jù)實(shí)測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗(yàn)室配合比換算為施工配合比。

2.混凝土施工配合比的調(diào)整

試驗(yàn)室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實(shí)際施工條件完全適合，為保證混凝土和易性符合施工要求，需要將混凝土含水率及用水量做適當(dāng)調(diào)整，以取得較高強(qiáng)度和較好和易性的混凝土。

施工配合比的調(diào)整要保證試驗(yàn)室配合比混凝土所能達(dá)到的所有性能。一是混凝土拌和物的水灰比調(diào)整必須保證不變；二是混凝土拌和物含氣量在要求范圍內(nèi)；三是混凝土拌和物的坍落度、和易性符合要求，以上3條是混凝土施工配合比調(diào)整必須堅(jiān)持的原則。同時要根據(jù)現(xiàn)場測定數(shù)據(jù)調(diào)整引氣劑用量可控制混凝土的含氣量，而水灰比的控制則必須同時考慮砂、石、水比例的調(diào)整。

三、混凝土工序質(zhì)量控制

（一）拌和

在攪拌時，要按照規(guī)定的砂、石、水泥和加水，外加劑、摻合料的投料順序進(jìn)行投料攪拌。同時，要按照攪拌機(jī)制式要求控制攪拌時間，摻入外加劑者宜適當(dāng)延長攪拌時間。攪拌中應(yīng)定時檢測骨料含水量、坍落度、含氣量符合要求。

混凝土攪拌出口觀感質(zhì)量應(yīng)是攪拌均勻、顏色一致、不泌水、無離析，具有粘聚性和保水性，坍落度符合配合比要求。

（二）運(yùn)輸

混凝土運(yùn)輸質(zhì)量，直接關(guān)系到混凝土質(zhì)量和澆筑質(zhì)量。特別是商品混凝土，從攪拌站運(yùn)輸?shù)綕沧⒌攸c(diǎn)，要保證混凝土不離析，不分層，滿足坍落度要求，控制初凝時間。澆筑混凝土要按連續(xù)澆筑需用混凝土量，按照交通路線和運(yùn)距，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件，確定運(yùn)輸罐車配備數(shù)量，并加強(qiáng)調(diào)度聯(lián)絡(luò)工作。施工現(xiàn)場攪拌、運(yùn)輸混凝土，冬季要有保溫措施，夏季要有防曬防雨措施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。混凝土的自由下落高度不宜＞1.5m，超過時應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。

（三）澆筑

1.混凝土倉位必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備工作。

2.澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括地基處理(或縫面處理)情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)理件等是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)作好記錄。

3.混凝土應(yīng)及時平倉振搗，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，澆筑面應(yīng)水平，在傾斜面處收倉面應(yīng)與傾斜面垂直。

4.混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振。

5.混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時排除；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時清除黏附在模板、鋼筋和預(yù)理件表面的砂漿；應(yīng)有專人做好模板維護(hù)，防止模板位移、變形。

6.混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆注混凝土間隔時間超過4h必須按照施工縫進(jìn)行處理。

（四）養(yǎng)護(hù)

混凝土表面養(yǎng)護(hù)的要求：混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護(hù)前宜避免太陽光曝曬；塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6～18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤；混凝土養(yǎng)護(hù)時間，不宜＜28d，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。

（五）拆模

拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，其表面和棱角不因?yàn)椴鹉６鴵p壞方可拆除，對承重模板達(dá)到規(guī)定的混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號的百分率后才能拆模。