遼寧旺達(dá)高新機(jī)電設(shè)備制造有限公司 陳 樂(lè)

順?biāo)＞咧许標(biāo)镜慕Y(jié)構(gòu)分析

遼寧旺達(dá)高新機(jī)電設(shè)備制造有限公司 陳 樂(lè)

與其他管件相比，UPVC塑料管件具有耐腐蝕、美觀、耐用、密封性能好、質(zhì)量穩(wěn)定，安裝、維護(hù)方便，節(jié)約材料、易于大批量生產(chǎn)、成本低等特點(diǎn)，因此在生產(chǎn)生活中得到了廣泛應(yīng)用。

一、UPVC順?biāo)＞叻治?/h2>

UPVC塑料管件種類多樣，UPVC順?biāo)ü苁菓?yīng)用比較廣泛的管件之一。UPVC順?biāo)ㄊ且环N結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、注射工藝要求高，注射時(shí)溫度控制比較嚴(yán)格，成型比較困難的塑料管件。它屬于熱塑型塑料，熱注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制件，澆口套小頭應(yīng)大于?5，模具成型面表面粗糙度一般應(yīng)在Ra0.4以上，制作收縮系數(shù)為0.5%～1%；頂料桿式為卸料方式。UPVC順?biāo)ň哂兴鲃?dòng)噪音小、疏通方便、感觀效果好等優(yōu)點(diǎn)，是降低下水噪音不可缺少的管件之一。

二、順?biāo)窘Y(jié)構(gòu)與工作過(guò)程

順?biāo)＞呓Y(jié)構(gòu)要點(diǎn)主要集中在順?biāo)緩澢糠?，彎曲部分的成型與脫模是整套模具的關(guān)鍵，這里，筆者對(duì)以下4種備選方案加以研究。

1. 活芯。

（1）工作過(guò)程。順?biāo)糠肿龀苫铊偧?，順?biāo)九c側(cè)抽芯采用方芯滑動(dòng)連接，在模具注射前，用手工方法將順?biāo)景惭b在側(cè)抽芯上，主芯沿導(dǎo)軌相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)主芯的固定板與模板合嚴(yán)實(shí)時(shí)，主芯也相對(duì)合嚴(yán)，側(cè)滑塊沿導(dǎo)軌前運(yùn)動(dòng)。當(dāng)順?biāo)九c主芯接合時(shí)，順?biāo)九c側(cè)抽芯合嚴(yán)，同時(shí)，側(cè)抽芯固定板與模板合嚴(yán)。動(dòng)、靜模合模時(shí)，同時(shí)鎖緊滑塊，然后，開始注射，注射結(jié)束后，動(dòng)、靜模分開。在頂料桿的作用下，產(chǎn)品制件連同順?biāo)颈豁敵?，用手工方法完成了一次注射加工過(guò)程。

（2）優(yōu)缺點(diǎn)分析。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)易，成本低，生產(chǎn)周期短。缺點(diǎn)：易損傷順?biāo)?，產(chǎn)品制件不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

2. 彈簧頂芯。

（1）彈簧頂芯的工作過(guò)程。將順?biāo)咀龀蓛蓧K組合式，用燕尾槽滑塊連接。工作時(shí)，滑塊沿導(dǎo)軌相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到固定板與模塊合嚴(yán)時(shí)，主芯合嚴(yán)；當(dāng)主芯運(yùn)動(dòng)到位時(shí)，側(cè)抽芯在油缸作用下側(cè)滑塊沿導(dǎo)軌向前運(yùn)動(dòng)，在彈簧力作用下，處于彈起狀態(tài)，順?biāo)镜幕顒?dòng)部分首先接觸到主芯，隨著合模運(yùn)動(dòng)的進(jìn)行，順?biāo)緩澢顒?dòng)部分沿燕尾槽滑動(dòng)，當(dāng)固定板與模板合嚴(yán)時(shí)，順?biāo)净顒?dòng)部分與側(cè)抽芯完全合嚴(yán)；側(cè)抽芯與主芯合嚴(yán)；然后，動(dòng)、靜模開始合模，應(yīng)有一定預(yù)緊力，開始注射塑料。注射結(jié)束后，動(dòng)靜模分開，主芯完全脫離產(chǎn)品制件，并且有一不定期的安全范圍；順?biāo)净顒?dòng)部分沿燕尾槽向上滑動(dòng)，當(dāng)主芯到達(dá)指定位置，側(cè)滑塊沿導(dǎo)軌向后運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，也帶動(dòng)順?biāo)净顒?dòng)部分向后運(yùn)動(dòng)，順?biāo)纠飩?cè)彎曲部分已彈出指定距離，向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，直至移芯產(chǎn)品制作最外端，并有一定距離為止，在頂料桿的作用下，將產(chǎn)品制件頂芯，這樣，就完成了一次注射加工。

（2）優(yōu)缺點(diǎn)分析。優(yōu)點(diǎn)：動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，單件生產(chǎn)周期短，結(jié)構(gòu)緊湊。缺點(diǎn)：在模具加工過(guò)程中，工藝復(fù)雜，加工精度要求高，彈簧易產(chǎn)生疲勞，燕尾槽夾角斜面接合面易磨損。

3. 彈簧擺動(dòng)活芯。

（1）彈簧擺動(dòng)活芯的工作過(guò)程。將順?biāo)咀龀烧w芯，順?biāo)九c側(cè)抽芯用兩限位拉桿通過(guò)銷連接，兩限位拉桿上套有彈簧，使拉桿在起限位作用的同時(shí)還起到頂柱的作用，在彈簧的作用下，順?biāo)究缮?、下滑?dòng)。同時(shí)，在一個(gè)桿到達(dá)極限位置時(shí)，可使順?biāo)緮[動(dòng)。工作時(shí)，滑塊沿導(dǎo)軌做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)固定板與模板合嚴(yán)時(shí)，主芯兩端面合嚴(yán)，主芯圓錐臺(tái)面合嚴(yán)；側(cè)抽芯在油缸組件的作用下，側(cè)滑塊沿側(cè)導(dǎo)軌滑動(dòng)，順?biāo)九c側(cè)抽芯合嚴(yán)，順?biāo)九c主芯合嚴(yán)，順?biāo)九c側(cè)抽芯的圓錐面合嚴(yán)，動(dòng)靜開始合模，滑塊鎖緊，開始注射加工。完成注射加工后，動(dòng)、靜分開，使主芯完全脫離產(chǎn)品制件，并有一定距離，順?biāo)倦S著彎曲部分的圓弧擺動(dòng)，并向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)一段距離后，限位拉桿起作用，順?biāo)緞t隨著側(cè)抽芯向后運(yùn)動(dòng)，直至脫離產(chǎn)品制件，就完成了一次制件的注射加工過(guò)程。

（2）方案優(yōu)缺點(diǎn)分析。優(yōu)點(diǎn)：動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，加工相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。缺點(diǎn)：彎曲弧度較小，連接順?biāo)九c拉桿的橫銷易損壞，彈簧易損壞。

4. 旋轉(zhuǎn)順?biāo)尽?/p>

（1）旋轉(zhuǎn)順?biāo)镜墓ぷ鬟^(guò)程。將順?biāo)居瞄L(zhǎng)方桿與側(cè)抽芯滑動(dòng)連接，通過(guò)擺動(dòng)液壓缸組件帶動(dòng)側(cè)滑塊導(dǎo)滑箱繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，順?biāo)倦S著側(cè)抽芯轉(zhuǎn)動(dòng)，使順?biāo)久撾x產(chǎn)品制件。工作時(shí)，順?biāo)九c側(cè)滑塊導(dǎo)滑箱的相對(duì)位置固定不動(dòng)，在擺動(dòng)油缸組件作用下，側(cè)滑塊導(dǎo)滑箱繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主芯在油缸組件的使用下，滑塊沿導(dǎo)軌相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)固定板與模板合嚴(yán)時(shí)，主芯兩端面合嚴(yán)，順?biāo)九c主芯合嚴(yán)，動(dòng)、靜模合模，在斜導(dǎo)柱的作用下，順?biāo)九c側(cè)抽芯端面合嚴(yán)，開始注射加工。注射加工結(jié)束后，動(dòng)、靜分開的同時(shí)，滑塊沿導(dǎo)軌向后運(yùn)動(dòng)，主芯完全脫離產(chǎn)品制件，在擺動(dòng)液壓缸的作用，側(cè)滑塊導(dǎo)滑箱轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，順?biāo)倦S著側(cè)滑塊導(dǎo)滑箱一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到指定位置時(shí)，順?biāo)疽研霎a(chǎn)品制件，完成一次生產(chǎn)制件循環(huán)過(guò)程。

（2）方案優(yōu)缺點(diǎn)分析。優(yōu)點(diǎn)：動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，加工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。缺點(diǎn)：對(duì)生產(chǎn)母機(jī)液壓系統(tǒng)要求較高，轉(zhuǎn)軸處易磨損，長(zhǎng)方桿易出現(xiàn)阻滯現(xiàn)象，生產(chǎn)成本較高，運(yùn)動(dòng)空間要求較大。

三、結(jié)論

1. 第一種方案適用于批量較小，生產(chǎn)周期較短，產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，彎曲弧度較小的產(chǎn)品制件。

2. 第二種方案適用于承口部分較長(zhǎng)，彎曲弧度不大，精度要求較高的產(chǎn)品制件，但機(jī)床需有液壓控制閥板。

3. 第三種方案適用精工要求較高，彎曲部分較短，弧度較小的產(chǎn)品制件，機(jī)床要有液壓控制閥板。

4. 第四種方案適用于承口較短，且側(cè)芯直徑較大的產(chǎn)品制件，機(jī)床要有液壓控制閥板。