汪德春

（大化集團(tuán)有限責(zé)任公司，遼寧大連 116031）

摒棄“兩高一資”，堅(jiān)持走綠色可持續(xù)發(fā)展道路

汪德春

（大化集團(tuán)有限責(zé)任公司，遼寧大連 116031）

對(duì)中國(guó)聯(lián)合制堿作了簡(jiǎn)要回顧，介紹我公司搬遷改造過(guò)程中在節(jié)能環(huán)保方面做的具體工作，闡述了克服高消耗、高污染以及減少資源浪費(fèi)的重要性。

搬遷；節(jié)能；環(huán)保；發(fā)展

“氨堿法”生產(chǎn)純堿原鹽利用率低，鈉利用率73%～75%，并且有大量廢液排放，每生產(chǎn)1t純堿約排10m3廢液。鑒于“氨堿法”這一特點(diǎn)，1938年，在中國(guó)制堿專(zhuān)家侯德榜博士的主持下，開(kāi)始從事改進(jìn)“氨堿法”的研究，先后在四川省五通橋、香港、美國(guó)、上海等地進(jìn)行研究試驗(yàn)，歷時(shí)4年，獲得成功。1941年，永利化學(xué)工業(yè)公司宣布將新法命名為“侯氏堿法”，并取得專(zhuān)利，后在侯德榜博士的要求下，“侯氏堿法”正式更名為“聯(lián)合制堿法”。

由于當(dāng)時(shí)大連化工廠(chǎng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“大化”）“北氨南堿”的特殊地理位置優(yōu)勢(shì)，在侯德榜博士的主持下，1952年10月，在“大化”開(kāi)始進(jìn)行10t／d的中試車(chē)間全流程試驗(yàn)。1956年，侯德榜博士在對(duì)氯化銨肥效和需求做了大量社會(huì)調(diào)查后，充分肯定了氯化銨的肥效及發(fā)展前景，1957年加快了中間試驗(yàn)工作，進(jìn)行了多種工藝流程試驗(yàn)，主要有一次碳化、二次碳化、一次加鹽、二次加鹽、一次吸氨、二次吸氨等各種工藝流程對(duì)比試驗(yàn)，通過(guò)大量試驗(yàn)確定了“聯(lián)合制堿法”的完整工藝流程為“一次碳化、二次吸氨、一次加鹽”的工藝流程，中國(guó)聯(lián)堿廠(chǎng)全部采用該流程。

聯(lián)合制堿法是以氨、鹽和合成氨副產(chǎn)的二氧化碳為原料制造純堿，同時(shí)生產(chǎn)固體氯化銨產(chǎn)品，氯化銨主要用做化肥，一小部分加工成工業(yè)氯化銨，該法生產(chǎn)純堿原鹽利用率可高達(dá)95%以上，同時(shí)沒(méi)有大量廢液廢水排放，因此，聯(lián)合制堿法在中國(guó)得到迅速發(fā)展。

1957～1958年，侯德榜博士指導(dǎo)大化設(shè)計(jì)院完成了16萬(wàn)t／a純堿的初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)。1958年，開(kāi)始興建大型聯(lián)堿車(chē)間，計(jì)劃一期先建8萬(wàn)t／a純堿工程。1961年，裝置建成并投入試生產(chǎn)。1964年，8萬(wàn)t／a聯(lián)堿裝置通過(guò)國(guó)家科委技術(shù)鑒定。

大化集團(tuán)股份公司于2006年實(shí)施搬遷改造，易地新建60萬(wàn)t聯(lián)堿工程，配套新建熱電站和搬遷建設(shè)30萬(wàn)t合成氨裝置，熱電站建有4臺(tái)220t煤粉鍋爐，3套25MW汽輪發(fā)電機(jī)組，合成氨氣化采用德士古水煤漿氣化技術(shù)，2009年10月建成投產(chǎn)。

60萬(wàn)t聯(lián)堿工程以鹽、二氧化碳和氨為原料，采用聯(lián)合制堿法生產(chǎn)純堿、氯化銨產(chǎn)品，針對(duì)節(jié)能、環(huán)保的要求，結(jié)合大化集團(tuán)多年來(lái)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)時(shí)采用了先進(jìn)成熟的技術(shù)路線(xiàn)，主要為：一次常壓碳化、二次噴射吸氨、一次固體加鹽、真空水平帶式過(guò)濾、回轉(zhuǎn)蒸汽煅燒、原鹽洗滌、液氨制冷外冷結(jié)晶、沸騰干銨、固相水合制普通重灰、液相水合制優(yōu)質(zhì)重灰、一水堿流化干燥、并料取出制工銨、逆料取出制農(nóng)銨等。

為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的目標(biāo)，該項(xiàng)目采用許多切實(shí)可行的技術(shù)措施。

1 節(jié)能方面（以熱能梯級(jí)利用為例）

聯(lián)堿裝置蒸汽使用量較大，且品位不同，主要需求點(diǎn)有：輕灰煅燒、重灰煅燒、氯化銨干燥、淡液蒸餾等。蒸汽來(lái)源有兩路：一路是熱電裝置汽輪機(jī)一抽出汽4.0MPa蒸汽，另一路是合成氨裝置廢鍋產(chǎn)生的3.5MPa蒸汽，為了合理利用資源，在設(shè)計(jì)時(shí)，蒸汽采用按質(zhì)梯級(jí)利用的原則，進(jìn)行綜合利用。

熱電裝置一抽蒸汽和合成氨裝置的副產(chǎn)汽經(jīng)減溫減壓至3.2MPa后用于輕灰和重灰煅燒，凝結(jié)水經(jīng)一級(jí)閃發(fā)成1.4MPa蒸汽用于氯化銨干燥，二級(jí)閃發(fā)成0.5MPa蒸汽用于淡液蒸餾，二閃后的蒸汽凝結(jié)水去干銨工序，用于空氣預(yù)熱，之后凝結(jié)水在冬季用于采暖和鹽水升溫?zé)嵩?，最后該凝結(jié)水一部分用于蒸汽減溫減壓水，余下送熱電裝置用于鍋爐給水。

實(shí)際上，聯(lián)堿裝置的建設(shè)都要配套建設(shè)合成氨裝置，同時(shí)也要配套建設(shè)熱電裝置，在這三套裝置中如何做好功、熱、電的合理使用，做到能源的最充分利用，對(duì)于聯(lián)堿的經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。

2 環(huán)保方面

碳化采用內(nèi)冷菌帽式碳化塔制造顆粒粗大均勻的重堿結(jié)晶，濾堿采用進(jìn)口水平帶式濾堿機(jī)，減少洗水當(dāng)量，確保母液微量收縮（系統(tǒng)產(chǎn)生的含氨雜水回系統(tǒng)后達(dá)到母液平衡）。

碳化塔采用4／3塔一組組塔作業(yè)，采用低濃度清洗氣、大流量母液洗塔等措施，碳化塔可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期作業(yè)不煮塔，碳化系統(tǒng)無(wú)廢水排放；濾過(guò)真空系統(tǒng)真空泵采用干式結(jié)構(gòu)，無(wú)廢水產(chǎn)生；輕灰煅燒爐爐氣采用兩級(jí)干法除塵，無(wú)廢水產(chǎn)生；純堿包裝和氯化銨干銨系統(tǒng)均采用干法除塵，無(wú)廢水產(chǎn)生。

爐氣冷凝液經(jīng)淡液蒸餾后，廢淡液去凈氨和重灰循環(huán)利用，變廢為寶，不對(duì)外排放。

通過(guò)采用上述技術(shù)措施，加上嚴(yán)格有效的管理，該裝置可實(shí)現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中基本無(wú)廢水排放，碳化尾氣、濾過(guò)尾氣、干銨尾氣等經(jīng)處理后，全部達(dá)標(biāo)排放。

對(duì)于聯(lián)堿裝置做好節(jié)能、環(huán)保工作，既是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，更是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在需求，要做好節(jié)能、環(huán)保工作，必須從源頭抓起，真正做到清潔文明生產(chǎn)，真正做到廢物“減量化、資源化、再利用”，杜絕企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中“高污染、高消耗”和資源的過(guò)度消耗、浪費(fèi)，使企業(yè)立于不敗之地。

大化搬遷改造工程得到了純堿行業(yè)協(xié)會(huì)、業(yè)內(nèi)專(zhuān)家以及研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和裝備制造等兄弟單位的大力支持，中國(guó)的聯(lián)堿工業(yè)伴隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展取得了令世人矚目的成就，已經(jīng)完成從“小聯(lián)堿”向大型聯(lián)堿轉(zhuǎn)變，從低質(zhì)量向高質(zhì)量轉(zhuǎn)變，由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，在中國(guó)政府的積極倡導(dǎo)下，正在沿著“以人為本、清潔文明、循環(huán)可持續(xù)發(fā)展”的方向前進(jìn)。

TQ 114.162

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1005－8370（2011）06－40－02

2011－10－05