轉(zhuǎn)爐出鋼防止回磷的措施

成品鋼中磷的質(zhì)量分數(shù)高于冶煉終點磷的質(zhì)量分數(shù)，這種現(xiàn)象被稱為回磷。其原因：一是由于合金帶入的磷；二是鋼水的回磷。如果終點溫度高，出鋼過程下渣量多，并經(jīng)過脫氧操作便會造成回磷量增加。

分析轉(zhuǎn)爐冶煉的全過程，得出具體影響回磷的主要因素是：

（1）出鋼過程中下渣是回磷的主要原因，下渣量大，回磷就嚴重。特別是出鋼前下渣或出鋼口不圓造成出鋼過程卷渣更為嚴重。

（2）出鋼合金加入的操作不合理。如出鋼后期補加硅鐵、碳粉等合金。因為它們比較輕而浮在鋼渣上面，直接與鋼渣接觸，硅鐵、碳粉都非常容易與渣中FeO反應(yīng)，造成渣中FeO急劇下降，而反應(yīng)產(chǎn)物又降低了爐渣的堿度，從而大大增加了回磷。

（3）吹氬時，使用氬氣壓力過高，造成鋼液--鋼渣翻騰、卷渣，形成一種"渣洗"現(xiàn)象，也大大增加了回磷程度。

為此防止回磷的措施為：

（1）出鋼要擋好渣，減少出鋼過程的下渣量最為關(guān)鍵。操作主要是出鋼前戴擋渣帽，出鋼過程中加鎂質(zhì)擋渣球，從而盡可能降低出鋼下渣的量。

（2）嚴格出鋼合金化操作的標準化和規(guī)范化，保證合金加入順序及加入的時間。保證到站成分的合格，杜絕出鋼后期補加合金（如硅鐵、碳粉等）。

（3）一旦爐渣過稀或下渣量大應(yīng)及時向鋼包內(nèi)加石灰粉、螢石等，進行爐后脫磷，以減弱回磷反應(yīng)的能力。

（摘自我的鋼鐵網(wǎng)2011-05-23作者紫焰）