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        鑄件缺陷的檢查與修補(bǔ)

        2011-08-15 00:52:53王恩祿
        科技傳播 2011年1期
        關(guān)鍵詞:夾砂質(zhì)量檢驗(yàn)鑄件

        王恩祿

        佳木斯大學(xué)液壓件廠,黑龍江佳木斯 154007

        鑄件缺陷的檢查與修補(bǔ)

        王恩祿

        佳木斯大學(xué)液壓件廠,黑龍江佳木斯 154007

        本文首先闡述了鑄件常見(jiàn)缺陷,其次,就鑄件缺陷的檢查與修補(bǔ)進(jìn)行了深入的探討,具有一定的參考價(jià)值。

        鑄件缺陷;檢查;修補(bǔ)

        0 引言

        鑄造工藝與其他工藝相比,是—項(xiàng)比較復(fù)雜的工藝。在全部鑄造生產(chǎn)中,影響鑄件質(zhì)量的因素很多,很容易產(chǎn)生各種類(lèi)型的鑄造缺陷。鑄件雖然產(chǎn)生缺陷。但不的—律視為廢品。應(yīng)根據(jù)鑄件的具體情況來(lái)進(jìn)行具體的分析,某些有鑄造缺陷的鑄件經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后還可以使用。

        1 鑄件常見(jiàn)缺陷

        鑄件缺陷有:冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。

        1)冷隔和澆不足

        液態(tài)金屬充型能力不足,或充型條件較差,在型腔被填滿之前,金屬液便停止流動(dòng),將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時(shí),會(huì)使鑄件不能獲得完整的形狀;冷隔時(shí),鑄件雖可獲得完整的外形,但因存有未完全融合的接縫,鑄件的力學(xué)性能?chē)?yán)重受損。 防止?jié)膊蛔愫屠涓簦禾岣邼沧囟扰c澆注速度。

        2)氣孔

        氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出,在鑄件內(nèi)生成的孔洞類(lèi)缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑,明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后,將會(huì)減小其有效承載面積,且在氣孔周?chē)鷷?huì)引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會(huì)降低鑄件的致密性,致使某些要求承受水壓試驗(yàn)的鑄件報(bào)廢。另外,氣孔對(duì)鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。防止氣孔的產(chǎn)生:降低金屬液中的含氣量,增大砂型的透氣性,以及在型腔的最高處增設(shè)出氣冒口等。

        3)粘砂

        鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀,又增加鑄件清理和切削加工的工作量,甚至?xí)绊憴C(jī)器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂時(shí)容易損壞,泵或發(fā)動(dòng)機(jī)等機(jī)器零件中若有粘砂,則將影響燃料油、氣體、潤(rùn)滑油和冷卻水等流體的流動(dòng),并會(huì)玷污和磨損整個(gè)機(jī)器。防止粘砂:在型砂中加入煤粉,以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。

        4)夾砂

        在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷,在用濕型鑄造厚大平板類(lèi)鑄件時(shí)極易產(chǎn)生。鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方,型腔上表面受金屬液輻射熱的作用,容易拱起和翹曲,當(dāng)翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時(shí)可能斷裂破碎,留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大,型砂體積膨脹越大,形成夾砂的傾向性也越大。

        5)砂眼

        在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類(lèi)缺陷。

        6)脹砂

        澆注時(shí)在金屬液的壓力作用下,鑄型型壁移動(dòng),鑄件局部脹大形成的缺陷。 為了防止脹砂,應(yīng)提高砂型強(qiáng)度、砂箱剛度、加大合箱時(shí)的壓箱力或緊固力,并適當(dāng)降低澆注溫度,使金屬液的表面提早結(jié)殼,以降低金屬液對(duì)鑄型的壓力。

        2 鑄件缺陷的檢查

        在整個(gè)鑄造過(guò)程中,都必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。鑄件的檢驗(yàn)一般分為中間技術(shù)檢驗(yàn)和出廠前的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。型砂、芯砂、模樣、芯的質(zhì)量檢驗(yàn),鐵水澆注溫度的檢測(cè)和爐前試驗(yàn),都屬于保證鑄件質(zhì)量的中間技術(shù)檢驗(yàn)。鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)是指根據(jù)用戶要求和圖樣技術(shù)條件要求等有關(guān)規(guī)定,用目測(cè)、量距、儀表或其它手段檢驗(yàn)鑄件是否達(dá)到合格的操作過(guò)程。

        鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)鑄件的精度等級(jí)和技術(shù)要求以鑄件圖樣為準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。鑄件按其質(zhì)量可分為3類(lèi):合格品(符合技術(shù)要求);返修品(雖有缺陷,但經(jīng)修補(bǔ)矯正后可達(dá)到技術(shù)要求);廢品(無(wú)法修補(bǔ))。鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。

        1)鑄件外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

        它是指鑄件表面狀況和達(dá)到用戶要求的程度,包括表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形狀和重量偏差等。一般用觀察或儀器等檢驗(yàn),常用的方法有熒光檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)、煤油浸潤(rùn)檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)等。

        2)鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)

        它是指不能用肉眼檢查出來(lái)的鑄件內(nèi)部情況和達(dá)到用戶要求的程度,包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的一些缺陷。一般用化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、材料試驗(yàn)等方法檢驗(yàn)。

        金相檢驗(yàn)是使用顯微鏡對(duì)鑄件斷口進(jìn)行觀察的一種方法。無(wú)損檢驗(yàn)是指不損壞鑄件,檢驗(yàn)其表層和內(nèi)部缺陷的方法。主要有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。

        3)鑄件使用質(zhì)量檢驗(yàn)

        使用質(zhì)量檢驗(yàn)是指鑄件能滿足使用要求的性能。例如,鑄件的被加工性能、焊接性能等。

        3 鑄件缺陷的修補(bǔ)

        常用的鑄件缺陷修補(bǔ)工藝有以下幾種:

        1)焊補(bǔ)

        利用氣焊或電焊的焊補(bǔ)工藝,是鑄件缺陷恢孫工藝中最常用的一種。如裂紋、縮孔、冷隔、砂眼等鑄造缺陷,都可以用焊補(bǔ)工藝修復(fù)。為保證鑄件的修復(fù)質(zhì)量,采用焊補(bǔ)工藝時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

        (1)對(duì)焊補(bǔ)部位的清理要求

        焊補(bǔ)作業(yè)前,首先應(yīng)對(duì)焊補(bǔ)部位進(jìn)行認(rèn)真的清理,尤其對(duì)缺陷比較密集的部位,應(yīng)全部清鏟于凈;對(duì)比較深的鑄造缺陷,在清鏟的基礎(chǔ)上,還要將其擴(kuò)大開(kāi)成內(nèi)小外大的坡口。對(duì)裂紋缺陷,應(yīng)該在焊補(bǔ)前,在距裂紋兩端5mm~10mm處鉆直徑為6mm~10mm的限制型紋繼續(xù)發(fā)展的限制孔,然后再進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

        (2)對(duì)一些可好使較差的鑄件的焊補(bǔ)措施

        焊補(bǔ)是—種局部加熱的工藝方法。由于局部過(guò)熱,對(duì)一些可焊性較差的鑄件,住注會(huì)產(chǎn)生新的裂紋缺陷。為此,焊補(bǔ)前必須將待修補(bǔ)的鑄件進(jìn)行預(yù)熱處理,可采取邊預(yù)熱邊焊補(bǔ)的方法。

        2)金屬澆鍍

        這種工藝方法只適用于對(duì)鑄件強(qiáng)度和性能影響不大的鑄件缺陷的修復(fù)。如鑄件非工作部位的小縮孔、結(jié)論等缺陷,可采取涂鍍一層金員膜將其覆蓋起來(lái)的措施,以達(dá)到修補(bǔ)的目的。

        3)裝飾修補(bǔ)

        對(duì)鑄件上不重要部位的孔眼類(lèi)缺陷,可根據(jù)鑄件的顏色,配制各種膩?zhàn)舆M(jìn)行裝飾性填補(bǔ)。

        4)鑲、塞修補(bǔ)

        對(duì)鑄件上的空穴,可加工成相應(yīng)的塞孔,然后配入塞頭或采用螺紋連接,再涂以水玻璃或樹(shù)脂密合。

        5)金屬液填補(bǔ)

        首先將鑄件需要修補(bǔ)的部位注入高溫過(guò)熱金屬液,使鑄件缺陷部位熔化,然后再繼續(xù)注入金屬液。澆滿后,應(yīng)進(jìn)行保溫冷卻,以防止產(chǎn)生新的鑄造應(yīng)力,造成新的鑄件缺陷。

        [1]Ralf Klos,陳寧.低劣的熔煉質(zhì)量導(dǎo)致鑄件缺陷[J].國(guó)外機(jī)車(chē)車(chē)輛工藝,2010(3).

        [2]JefferyLong,高云.保證產(chǎn)品無(wú)缺陷交貨的五種方法[J].國(guó)外機(jī)車(chē)車(chē)輛工藝,2009(2).

        [3]柳天寶.試論焊接缺陷的形成與預(yù)防措施[J].現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息,2009(17).

        [4]王浡婳.鑄造件缺陷與對(duì)策分析[J].科技資訊,2009(29).

        [5]李春梅,許繼亮.鑄件常見(jiàn)缺陷與預(yù)防措施[J].機(jī)械工人.熱加工,2005(8).

        TG1

        A

        1674-6708(2011)34-0121-02

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