趙占杰，吳 瑛

平頂山平工建筑安裝工程有限公司，河南 平頂山 467001

1 工程簡介

本工程為一座七層框架結構的住宅樓，首層商鋪高為5.8m，其余層高均為3m。其中首層框架梁的最大跨度為7.4m，梁截面為650×1200mm，次梁截面為300×800 mm、250×800 mm等，板厚為120mm。支撐系統(tǒng)采用多功能門式腳手架，3.0m長的鋼支頂，3.0m長的[6.3槽鋼，模板使用20mm松木板，80×80mm的木枋。本文以首層為例深入探討該工程的高支摸施工技術。

2 高支模安裝方案

1）梁和板的模板安裝要點：本高支模工程中梁和板的模板安裝順序如下：對模板進行定位并調(diào)整垂直度→加固→模板驗收→澆筑砼→拆模；

2）樓板模板安裝要點：本高支模工程中樓板模板中腳手架采用"滿堂"腳手架，其安裝順序如下：腳手架主龍骨安裝→腳手架次龍骨安裝→柱頭模板龍骨安裝→柱頭和頂板模板的安裝→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→調(diào)整驗收→進行下道工序。

3 高支模安裝質(zhì)量控制措施

3.1 主控項目

當樓板達到一定強度或具有能夠承受一定荷載能力時，才能安裝主控項目現(xiàn)澆結構的上層模板和加設支架；安裝支架時應保證上下層支架的立柱對接準確，同時還應鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

3.2 一般項目

1）模板安裝時應保證接縫處不漏漿；澆筑砼前，應對木模板進行澆水濕潤處理，并確保模板內(nèi)無積水；模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，應保證模板內(nèi)無雜物；2）跨度4m及以上的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁和板，其模板應按設計要求起拱；3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞等均不得遺漏，并確保構件安裝牢固其偏差應符合相關的規(guī)定。

3.3 模板垂直度控制

1）模板安裝就位前，必須對每一塊模板線的垂直度進行復測，確保模板垂直度無誤符合相關規(guī)定后，才能進行模板安裝；2）模板拼裝配合時，相關技術人員應逐一檢查模板得垂直度，確保垂直度在3mm以內(nèi)，平整度在2mm以內(nèi)；3）模板就位前，應逐一檢查頂模棍的位置、間距是否滿足設計要求以及相關的規(guī)范等。每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2.8m及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

3.4 與安裝配合

與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

3.5 其他安裝事項

在模板工程施工過程中，應嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序及相關的規(guī)范施工，對一些質(zhì)量通病應制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。1）盡量選擇規(guī)格統(tǒng)一，面板平整光潔、防水性能好的膠合板；2）進場木方先壓刨平直、統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平；3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直；4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直；5）墻模板的對拉螺栓孔應平直相對，保證穿插螺栓直拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2mm～3mm；6）確保門窗洞口模板制作尺寸的準確，校正陽角方正后加固、固定，并用木條將對角用拉上，防止模板變形；7）按構造以及整體穩(wěn)定性要求對支柱進行水平撐和剪刀撐架設。

4 混凝土澆筑

本工程砼采用商品砼，由砼罐車輸送到現(xiàn)場，澆搗采用汽車泵或砼泵送至樓面。澆搗的順序：由梁中點起向兩端方向平行推進，要求砼在樓面堆放的高度不能超過150mm，堆載要均勻，及時趕平散鋪，防止超載對支架體系造成安全事故。砼的振搗質(zhì)量要求見施工組織設計所述。砼澆筑時，任何人員不得進入支撐內(nèi)巡視。砼澆筑和堆載應確保支撐不超載，保證其受力均衡與穩(wěn)定。

5 高支模拆除

切實執(zhí)行8m跨以下混凝土強度達到75%以上，8m跨以上混凝土強度達到100%，后才能拆除的有關規(guī)定，拆除前應找協(xié)作單位（混凝土供應商）試驗砼強度后才能進行拆除，拆除后應驗算上層施工荷載以確定是否增加臨時支撐，并應注意以下事項。

1）在混凝土搗制將完成時預留兩組砼試件，其砼試件的保養(yǎng)情況與澆筑層保養(yǎng)情況相同（最合理的是放于澆筑層面上），澆筑完成后7天～8天試驗一組，若達到拆除強度，可拆除模板，若未達到拆除強度應使用對數(shù)法求得達到拆除強度的大約時間才重新試驗；

2）拆除中應分段、分級進行，先澆筑，后拆除，先拆除板模板和次梁模板，后拆除主梁模板；

3）拆除模板過程中嚴禁使用全部拆掉支撐架，使用“自跌”辦法，應搭設好拆架平臺，將枋、模板等逐件拆下；

4）拆除過程中，應將模板、支架、松枋、散板等分類堆放整齊；

5）拆除模板后應對模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞部分即進行修理，并進行清理放平，重新掃分離劑以待后用。

6 高支模板工程質(zhì)量的監(jiān)控

1）在支架搭設過程中應對照方案所列內(nèi)容，對支架的架距、支架的垂直、支架的縱橫拉結及高度應進行實測并記錄，在未達到有關要求應進行返工。模板安裝前要及時對標高進行復核，確定梁高位置，在明顯位置標明截面尺寸，并應與圖紙及要求相同；

2）柱搗好后柱頭板鑲嵌要注意質(zhì)量，要四角與柱垂直，要與柱截面相同，要注意縫隙不能過大，以免引起漏漿。部分次梁若不在柱上，在施工中要進行復核位置正確與否，截面是否與圖紙相符，起拱高度是否符合有關要求；

3）模板安裝完成后要進行全面檢查，并按照自檢內(nèi)容進行自檢，在自檢合格后才允許工序交接轉入下工序施工。在整個澆筑過程中，應有木工隨時檢查，施工員和治安員亦應隨時檢查支架和模板的情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即通知項目經(jīng)理及質(zhì)安科有關人員進行處理，問題嚴重時應立即停止?jié)仓?，待進行加固完成后才允許復工。

7 結論

本文結合某建筑工程的高支模板施工工程實例，針對高支模板的施工特點，深入探討該工程所采取的高支模板方案施工工藝等，同時根據(jù)所采用的高支模板施工方案，驗算其承載力，表明該高支模板施工方案設計的可靠性，旨在為同類工程提供參考。

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