陳 紅

（江陰市澄源機(jī)電設(shè)備制造有限公司，江蘇 江陰 214424）

不銹鋼材料在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼壓力容器的外觀和耐蝕性，加工過(guò)程中的不銹鋼壓力容器零件等需進(jìn)行防污染處理，完工后不銹鋼壓力容器需進(jìn)行酸洗、鈍化。去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面的防腐質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命。

首先在制作不銹鋼壓力容器過(guò)程前，不銹鋼材料上應(yīng)有清晰的入庫(kù)標(biāo)記，該標(biāo)記應(yīng)采用無(wú)氯無(wú)硫記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書(shū)寫(xiě)。不銹鋼原材料應(yīng)按鋼號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)分類在室內(nèi)放置，并與碳鋼材料之間有嚴(yán)格的隔離措施。不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有獨(dú)立、封閉的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ霉潭ㄉa(chǎn)場(chǎng)地，應(yīng)與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離，不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部件應(yīng)分開(kāi)制造。為防止鐵離子和其他雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。生產(chǎn)中應(yīng)使用專用的滾輪架、吊夾具以及工裝設(shè)備，且不可與碳鋼類的混用。不銹鋼工作場(chǎng)地的操作人員和需要進(jìn)入工作場(chǎng)地的其他工作人員，必須換上軟底鞋，嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入場(chǎng)地。不銹鋼零部件，應(yīng)配有木質(zhì)堆放架，不得任意堆放。在不銹鋼部件周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕碰劃傷的運(yùn)送工具。

不銹鋼板下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼板移至專用場(chǎng)地下料，嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料，加工過(guò)程中不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線和打樣沖眼。向不銹鋼材料上移植的材料標(biāo)記和檢驗(yàn)員的確認(rèn)標(biāo)記應(yīng)用無(wú)氯無(wú)硫的記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，同時(shí)做好下料的書(shū)面記錄。不銹鋼板應(yīng)采用等離子切割或機(jī)械加工下料。當(dāng)采用機(jī)械加工下料時(shí)，機(jī)床應(yīng)清理干凈。不銹鋼板卷圓時(shí)，應(yīng)用無(wú)鐵離子的材料覆蓋卷板機(jī)的軋輥表面。不銹鋼封頭采用熱成形時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制爐內(nèi)溫度以及始?jí)簻囟扰c終壓溫度，并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。

殼體組裝過(guò)程臨時(shí)所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具，應(yīng)選用與殼體相當(dāng)?shù)牟讳P鋼材料。不銹鋼壓力容器嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。組裝過(guò)程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。不銹鋼材料在制造過(guò)程中，嚴(yán)禁用鐵錘或鐵器直接敲打，必要時(shí)可用不銹鋼胎具隔離且不得產(chǎn)生捶擊烙印。制造不銹鋼壓力容器時(shí)，應(yīng)避免尖銳、硬性物質(zhì)擦劃傷不銹鋼表面。進(jìn)入容器內(nèi)工作，應(yīng)鋪設(shè)軟襯墊。不銹鋼壓力容器的施焊不得用碳鋼類材料作為地線搭鐵。地線搭鐵應(yīng)緊固在工件上，但禁止用點(diǎn)焊方法固定。不銹鋼壓力容器施焊前需用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物清洗干凈。采用等離子切割的坡口應(yīng)打磨至呈金屬光澤。焊接時(shí)，不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧。采用手工電弧焊焊接時(shí)，在接頭兩側(cè)100 mm范圍內(nèi)應(yīng)有防飛濺涂層，以易清除焊接飛濺物。在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊縫修補(bǔ)工作應(yīng)結(jié)束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。在表面處理過(guò)程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。不銹鋼容器采用機(jī)械拋光時(shí)，拋光磨料一般應(yīng)選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂作磨料。

酸洗、鈍化處理應(yīng)在產(chǎn)品完工，經(jīng)檢驗(yàn)且清除表面毛刺、飛濺，壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。可采用酸洗液、鈍化液浸泡的方法，也可采用在不銹鋼表面涂敷酸洗鈍化膏的方法進(jìn)行。

酸洗液配方：①40%HCL＋10%HNO3＋50%H2O；②40%HCL＋5%HNO3＋5%H2SO3＋50%H2O。

鈍化液的配方：①60%HNO3＋40%H2O；②50%HNO3＋50%H2O。

鈍化膏一般為外購(gòu)。

酸洗鈍化前一般采用丙酮或工業(yè)清洗劑清除不銹鋼表面的油污等其他污染物。如發(fā)現(xiàn)劃痕、凹坑則應(yīng)打磨至圓滑過(guò)渡后，才允許酸洗、鈍化處理。對(duì)于能放入酸洗槽內(nèi)的小產(chǎn)品或零部件可采用浸泡法，將部件浸入酸洗液內(nèi)，浸泡10 min左右，用不銹鋼鋼絲刷不斷擦刷，清除氧化物，部件濕潤(rùn)20 min左右，然后用清水將表面清洗沖刷干凈。尺寸較大的產(chǎn)品及構(gòu)件采用酸洗鈍化膏涂敷法，在不銹鋼表面用毛刷將酸洗鈍化膏涂敷約1～2 mm厚，保持1 h左右（或按使用說(shuō)明書(shū)要求），然后用不銹鋼鋼絲刷不斷擦刷，用清水沖洗干凈，表面不得留有殘余物。如在冬天進(jìn)行酸洗鈍化，膏劑可延長(zhǎng)保留時(shí)間。酸洗鈍化如一次達(dá)不到效果，可進(jìn)行第二次。對(duì)于熱壓封頭或熱處理表面，應(yīng)相對(duì)延長(zhǎng)浸泡和涂敷層保留時(shí)間。

酸洗鈍化后，用酚酞試紙檢查呈中性；有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，應(yīng)進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)法檢查，以無(wú)藍(lán)點(diǎn)為合格。

酸洗液及工業(yè)鹽酸（HCL）、工業(yè)硝酸（HNO3）、工業(yè)硫酸（H2SO3）等屬危險(xiǎn)品，應(yīng)妥善保管和回收。操作工在進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)穿戴好酸洗工作服、工作帽、橡皮手套、膠靴、口罩、眼鏡等保護(hù)用品。酸洗時(shí)應(yīng)保持作業(yè)場(chǎng)地的通風(fēng)良好。

不銹鋼壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應(yīng)及時(shí)用蓋板蓋好，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。不銹鋼壓力容器運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)避免與黑色金屬接觸，不應(yīng)用可能擦傷容器表面的硬質(zhì)材料作墊塊，以防止鐵離子污染和設(shè)備表面的損傷。