趙健春

泰山中聯(lián)新泰水泥有限公司，山東 泰安 271413

隨著我國水泥廠引進設(shè)備的大型化、高速化、自動化發(fā)展，對設(shè)備要求也在發(fā)生著根本性的變化，其中設(shè)備的潤滑問題更是水泥企業(yè)的一項非常重要的工作。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，水泥廠設(shè)備70%以上的故障發(fā)生均與潤滑不良有關(guān)。故解決水泥廠設(shè)備潤滑問題是降低設(shè)備能耗、提高設(shè)備運行機械性能、延長設(shè)備使用壽命周期的有效途徑。針對水泥廠的特殊工況條件，本文提出了如何解決水泥廠設(shè)備的潤滑問題。

1 水泥廠設(shè)備的潤滑油品的選用

水泥廠設(shè)備的機型較多，運轉(zhuǎn)速度和載荷各不相同，使用的潤滑油品的種類和標(biāo)號也各不相同。干油潤滑基本使用鏗基脂，只有特殊要求的地方使用特種潤滑脂，稀油潤滑以齒輪油為主，其他潤滑點也盡量選擇齒輪油潤滑，對于磨機、回轉(zhuǎn)窯等有較高潤滑要求的潤滑點，應(yīng)使用具有抗高溫、耐磨性質(zhì)的固體潤滑劑。選購潤滑油時，要注意潤滑油的物理、化學(xué)性能指標(biāo)，如的豁度、抗腐蝕性、防銹性、閃點、含水量、含雜率及酸值等。據(jù)設(shè)備實際性能、運轉(zhuǎn)條件和潤滑油生產(chǎn)廠商的說明，在考慮綜合經(jīng)濟效益，且能達到潤滑要求，盡可能地減少潤滑油的種類和標(biāo)號，以降低購置保管費用。但進口設(shè)備的關(guān)鍵重要部位盡量使用進口潤滑油，以提高潤滑性能，降低能源消耗，延長設(shè)備的使用壽命，其他部位可使用國產(chǎn)潤滑油，以降低運轉(zhuǎn)成本。

2 設(shè)備潤滑中的誤區(qū)

設(shè)備潤滑是提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率、降低配件消耗、減少維修費用和節(jié)約能源的主要措施，是設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作的重要內(nèi)容。隨著人們對設(shè)備高運轉(zhuǎn)率和高產(chǎn)出率的追求，一般水泥廠企業(yè)都對設(shè)備的潤滑問題相當(dāng)重視，但在實際操作中還存在著很多誤區(qū)，使得設(shè)備的潤滑效率不高，下面就潤滑中常見的幾種誤區(qū)。

2.1 潤滑劑的價格越高潤滑效果好

設(shè)備潤滑劑的選用主要根據(jù)設(shè)備的負(fù)載性質(zhì)，被潤滑部位的運動形式和運行速度，加工方法和制造精度以及工作環(huán)境來確定的。一般情況下，設(shè)備開始投入使用，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家推薦的潤滑劑種類和牌號進行試用，這在大多數(shù)情況下，就可以獲得滿意的潤滑效果。選用潤滑劑應(yīng)遵循適用、經(jīng)濟的原則，便宜的潤滑劑能夠滿足潤滑要求的就沒有必要購買價格貴的。

2.2 潤滑劑的加的越多潤滑效果越好

潤滑劑的主要作用是降低摩擦阻力，減輕配件磨損。潤滑脂有密封的作用，潤滑油能傳導(dǎo)、散熱、冷卻和降溫。潤滑劑的用量不足肯定達不到目的，加多了也不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。加多了，會使散熱困難，而使?jié)櫥軣嵫趸б绯?，造成浪費，還污染工作環(huán)境，同時沉浸在油池中的被潤滑件的運動阻力也大。一般掌握采用潤滑脂的部位，潤滑脂的加入量不能超過可容空間的2/3浸入油池油箱中潤滑的齒輪副，應(yīng)以被潤滑齒輪最下部輪齒的全齒完全浸入油中，滑動摩擦副則應(yīng)以滿足摩擦部位得到良好潤滑為準(zhǔn)。

2.3 潤滑油黏度越高越好

黏度過大的潤滑油不能流到配合間隙很小的兩摩擦表面之間，因而不能起到潤滑作用。有些情況可以用黏度稍高一些的潤滑油代用，這是因為黏度稍高一些的潤滑油在設(shè)備開始運行時，由于起不到潤滑作用而使溫度升高，潤滑油的內(nèi)聚力(即黏度)降低，從而滿足了設(shè)備的潤滑要求。因此在潤滑油代用時，黏度的變化范圍不應(yīng)超過25%，同時還應(yīng)考慮代用潤滑劑的純度、抗氧化穩(wěn)定性及腐蝕性等性能。而精密機械、液壓設(shè)備則不能用高黏度的潤滑油代替低黏度的潤滑油，而只能以較低黏度的潤滑油代替較高黏度的潤滑油。

2.4 過多采用有絕緣作用的油類

如用價格很高的變壓器油。實際上潤滑油主要是用于其中的傳動齒輪和軸承的潤滑，并有一定的散熱作用。而絕緣性能的油，沒有黏合劑摻加，很容易從摩擦面擠出來，不能形成較好的油膜，對齒輪和軸承不能起到較好的潤滑作用。

2.5 使用新的潤滑劑后不顧其它

按照正常經(jīng)驗，換上新的和原來使用效果好的同種類同牌號的潤滑劑應(yīng)當(dāng)取得滿意放心的效果。如有的傳動齒輪在換新潤滑油后發(fā)生點蝕現(xiàn)象，有的滑動軸承在換新潤滑油后持續(xù)發(fā)熱，有的換了新潤滑脂后在較短時間內(nèi)就氧化變質(zhì)泄漏出來，都反映了新?lián)Q的潤滑劑不能保證正常的潤滑作用。因此在每次再換新的潤滑劑后，都要有一個觀察潤滑效果的特別時段，確認(rèn)新?lián)Q潤滑劑可以達到滿意效果后，才可放心操作。

總之在對生產(chǎn)設(shè)備的潤滑工作中，應(yīng)合理規(guī)避誤區(qū)，遵循適用經(jīng)濟、對路適量和注重實效的原則。

3 潤滑時應(yīng)注意的問題

經(jīng)過調(diào)查，在工作實踐中，大型機械、電氣設(shè)備故障的原因近一半是由于潤滑不良所致，由此可見，水泥廠的設(shè)備潤滑是相當(dāng)重要的，對此我們要對以下幾個問題引起足夠的重視，以防止設(shè)備磨損加劇，引起機械故障。

3.1 防止磨粒磨損

水泥生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)環(huán)境差，大多時間都是在粉塵濃度較高的環(huán)境中運行。機器轉(zhuǎn)動件支撐點易受粉塵污染，致使磨擦阻力增大，機械磨損加劇。在設(shè)備的潤滑進程中，要特別防止磨粒磨損。磨粒磨損是在兩磨擦表面存在著磨損的粒子引起的非正常磨損，其對機械的磨損極為嚴(yán)重。由于維修和潤滑到位，安裝時新殘留在潤滑點的粉塵、密封不良外界侵入的粉塵、潤滑油脂而被污染、磨合不良初期運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的金屬粉末、潤滑系統(tǒng)過濾裝置不良等都會引起磨粒磨損。磨粒磨損對機械的壽命影響極大，在工業(yè)中的磨損損壞約占60%以上，被看成是工業(yè)機械損壞的大敵，對其要引起足夠的重視。

3.2 設(shè)備潤滑要及時，方法要正確

設(shè)備潤滑是否及時，方法是否正確，對摩擦副磨損狀況影響極為重要，維修過程是否潔凈、試布是否清潔等都會影響磨損過程。應(yīng)認(rèn)真做好配件和潤滑油的更換工作，更換配件時擦拭揩布一定要清潔，重要部位的揩布應(yīng)先清洗后使用，避免塵埃污染配件，新更換的配件其潤滑部位要徹底清潔，安裝部位也要徹底清潔。潤滑脂的加入量要適當(dāng)，不能過多。

3.3 確保液壓油系統(tǒng)設(shè)備的潤滑工作正常、到位

實踐證明，液壓系統(tǒng)設(shè)備的工作性能優(yōu)劣，在很大程度上取決于潤滑油的選擇、保管和使用，液壓系統(tǒng)的故障至少有75%是由于潤滑油選擇不合理或保管使用不善造成。液壓油要具有良好的潤滑性能、耐熱氧化性能、絕緣性能，并且有較高的體積彈性系數(shù)。

綜上所述，水泥廠設(shè)備的潤滑問題，直接關(guān)系到設(shè)備的運行時間和系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率，繼而關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益，設(shè)備潤滑工作的好壞，潤滑技術(shù)方案確定和潤滑油的選擇都是非常關(guān)鍵的地方，對一條已投運的生產(chǎn)線而言，更關(guān)鍵的則取決于工廠企業(yè)能否制定完備的潤滑工作計劃，解決水泥廠設(shè)備的潤滑問題，不是一件小事情，它需要制定詳細的規(guī)范措施，并確保實施，才能夠有效的解決設(shè)備的潤滑問題。因此，必須加強設(shè)備的潤滑工作，提高各主機設(shè)備的潤滑質(zhì)量，實現(xiàn)高效益運行。

[1]汪一佛.水泥廠機械設(shè)備的潤滑問題.云南建材，2000(2).