周 軼,崔 野
中電投電力工程有限公司煙臺分公司,山東煙臺 265116
多年以來,國內(nèi)先后發(fā)生了數(shù)十起大型汽輪發(fā)電機(jī)組軸系斷裂災(zāi)難性事故,給國民經(jīng)濟(jì)造成了巨大經(jīng)濟(jì)損失。這些事故破壞程度一次比一次嚴(yán)重,原因越來越復(fù)雜。國內(nèi)外已發(fā)生的軸系斷裂事故表明,大都發(fā)生在機(jī)組嚴(yán)重超速事故中,其技術(shù)原因除超速產(chǎn)生的離心力、劇烈振動引起的破壞外,還與軸系連接件質(zhì)量不良有關(guān)。
對某些事故的原因與責(zé)任,當(dāng)時(shí)的專家調(diào)查組已有定論。而對事故斷軸的內(nèi)在起因、過程、機(jī)理,盡管現(xiàn)今的轉(zhuǎn)子動力學(xué)、振動力學(xué)、斷裂力學(xué)等以有的方法和研究結(jié)論可以局部的說明,但對于關(guān)鍵疑點(diǎn),至今仍無法從學(xué)術(shù)和技術(shù)角度給出清晰、明確的解釋。
更為重要的是,類似上述的惡性事故至今仍在繼續(xù)發(fā)生。近一二十年來,日本關(guān)西省海南電站600mW機(jī)組、美國GE公司900mW機(jī)組(安裝在臺灣核三電站)以及其他一些國外大型機(jī)組,也相繼發(fā)生過類似的斷軸事故。
這些屢發(fā)的斷軸毀機(jī)事故以及更多存在的事故苗頭,對目前國內(nèi)太熟劇增的容量、高參數(shù)汽輪機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行,構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。防止和杜絕大型發(fā)電成套關(guān)鍵設(shè)備毀壞事故的重演,是一項(xiàng)重要的課題。
對國內(nèi)外這些事故的分析表明,事故原因主要有兩大類:材質(zhì)缺陷和振動。從發(fā)生是故事機(jī)組所處的工況統(tǒng)計(jì),約有50%以上是在制造廠內(nèi)試車或進(jìn)行危急保安器超速試驗(yàn)過程中發(fā)生的,約30%是在啟動過程中發(fā)生的。
軸系惡性斷裂與機(jī)組一般的重大事故不同,它們會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不利的社會影響。根據(jù)現(xiàn)今技術(shù)的發(fā)展,可以斷言,這種事故是完全可以防范的。從設(shè)計(jì)制造方面提高大機(jī)組軸系的安全可靠性,從運(yùn)行方面強(qiáng)化有效的振動監(jiān)測手段,推行嚴(yán)格科學(xué)的設(shè)備檢修管理辦法,這對防止大機(jī)組軸系斷裂事故是非常有意義的。
軸系斷裂惡性事故發(fā)生的兩大原因,一是振動,一是材質(zhì)。從現(xiàn)有的國內(nèi)外事故發(fā)生前后的記錄看,無論哪一種原因,斷軸發(fā)生前在振動上都有所反應(yīng)。這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子部件強(qiáng)度或剛度的惡化要有一定的時(shí)間,軸承瓦蓋的松動、聯(lián)軸器螺栓或瓦蓋螺栓的損壞、轉(zhuǎn)軸裂紋的擴(kuò)展,都不會在數(shù)秒內(nèi)使轉(zhuǎn)子強(qiáng)度從完全正常的狀態(tài)發(fā)展到極限,這個(gè)發(fā)展過程有時(shí)會很長。從機(jī)組整體來看,在軸系毀壞后期過程中,多數(shù)部件的破壞可能較快,但事故前期造成起因的個(gè)別關(guān)鍵部件的狀況必定有一個(gè)緩慢變化的過程。
這里,葉片的斷裂應(yīng)該排除在外,它是突發(fā)性的,可以在事先毫無跡象的極短時(shí)間內(nèi)發(fā)生。但是,如果葉片斷裂后進(jìn)一步造成轉(zhuǎn)軸斷裂,這必定需要時(shí)間。
轉(zhuǎn)軸材質(zhì)缺陷造成的軸系斷裂事故也是如此。裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)展同樣需要一個(gè)時(shí)間過程。這種情況對判斷機(jī)組——轉(zhuǎn)子狀態(tài)提供了有利的條件。由此,對大型機(jī)組的振動狀態(tài)監(jiān)測是保證機(jī)組安全,防止軸系斷裂事故發(fā)生的一條十分有效的措施。問題的關(guān)鍵是如何從事故發(fā)生前的蛛絲馬跡中及時(shí)準(zhǔn)確地做出判斷。為此應(yīng)該具備如下兩個(gè)基本條件:
1)完善的監(jiān)測系統(tǒng)。它應(yīng)該精確、快速、高效率地提供所需的大量數(shù)據(jù);
2)具有根據(jù)振動現(xiàn)象對機(jī)組故障和狀態(tài)進(jìn)行分析判斷的知識和經(jīng)驗(yàn)。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,第一個(gè)基本條件已經(jīng)具備,現(xiàn)代大型機(jī)組配備的振動監(jiān)測系統(tǒng)有些已經(jīng)能夠滿足要求。對于第二個(gè)條件,到目前為止,尚沒有非人工的系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)。
定期對大軸、大軸內(nèi)孔、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)等部件進(jìn)行探傷檢查,以防止產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致軸系嚴(yán)重?fù)p壞事故。
對于今后的大容量汽輪發(fā)電機(jī)組,振動問題越來越重要。不僅在結(jié)構(gòu)上,在安裝和時(shí)運(yùn)方面也必須比以往更加注重振動問題。安裝過程中,必須保證有完善的軸承安裝實(shí)施措施,確保軸承的安裝與緊固;完善的動平衡措施;對于共振轉(zhuǎn)速和各臨界轉(zhuǎn)速,因該是先明確規(guī)定振動的上限和過大振動的應(yīng)急處理方法。
從防止大型機(jī)組軸系發(fā)生斷裂的角度出發(fā),軸系動特性設(shè)計(jì)要求考慮軸系具有承受突發(fā)的大不平衡的能力,如葉片飛脫和大的扭矩;并且要求保證轉(zhuǎn)子相對剛提的長久對中。
軸系非線性振動的研究結(jié)果增加了對大容量汽輪機(jī)大不平衡引起的振動的理解,但尚有許多方面目前還沒有涉及到。對將來應(yīng)進(jìn)行的研究工作和研究結(jié)果的實(shí)際應(yīng)用提出下述建議:
1)鑒于前面的原因,建議給予軸承設(shè)計(jì)與重要性相稱的重視;
2)還應(yīng)進(jìn)行同類內(nèi)容更廣泛的研究和分析,對現(xiàn)在所有的大容量汽輪發(fā)電機(jī)組上所采用的軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行評價(jià),以向電力部門提供用各種現(xiàn)已采用的軸承結(jié)構(gòu)來避免機(jī)組發(fā)生大不平衡事故的知道方法;
3)應(yīng)進(jìn)行類似的分析來研究新的軸承設(shè)計(jì),以最大限度地避免大不平衡事故,同事又滿足對現(xiàn)有設(shè)計(jì)有影響的其它實(shí)際限制條件。應(yīng)該檢驗(yàn)軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)以及軸承結(jié)構(gòu)的支撐特性;
4)“重載”擠壓油膜阻尼器現(xiàn)在引起了廣泛的研究興趣。除了因汽輪機(jī)、壓氣機(jī)或風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中喪失葉片的事故而產(chǎn)生大不平衡情況外,這種阻尼器預(yù)期還能保持“潛伏狀態(tài)”,大的振動能自動激發(fā)這種阻尼器。為了評價(jià)擠壓油膜阻尼器能否更好地控制汽輪發(fā)電機(jī)組大不平衡引起的振動,應(yīng)該對這種阻尼器進(jìn)行分析;
5)在大不平衡緊急故障期間,應(yīng)該進(jìn)行分析和試驗(yàn)確定在軸承喪失其控制大不平衡引起的振動的正常能力以前,各種軸承結(jié)構(gòu)的承受能力究竟有多大?這對于可傾瓦徑向軸承是特別重要的,因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)視乎最有可能防止這類事故;
6)在大不平衡狀態(tài)下,轉(zhuǎn)子跨距中間位置(兩軸承之間)的振動可以大到足以引起轉(zhuǎn)動和非轉(zhuǎn)動部件之間的嚴(yán)重沖擊和摩擦。在以后的非先行動力學(xué)分析中,應(yīng)包括這些因素,以確定嚴(yán)重摩擦和沖擊現(xiàn)象對振動水平的影響;
7)鑒于非線形動力學(xué)分析結(jié)果具有重要意義,在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)?zāi)P蜕蠈@類分析進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證是迫切希望的,也是很合理的。
機(jī)組主、輔設(shè)備的保護(hù)裝置必須正常投入,已有振動監(jiān)測保護(hù)裝置的機(jī)組,振動超限跳機(jī)保護(hù)應(yīng)投入運(yùn)行;機(jī)組正常運(yùn)行瓦振、軸振應(yīng)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良范圍,并注意監(jiān)視變化趨勢。
不合格的轉(zhuǎn)子禁止使用,已經(jīng)過主管部門批準(zhǔn)并投入運(yùn)行的有缺陷的轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行技術(shù)評定,根據(jù)機(jī)組的具體情況、缺陷性質(zhì)制定運(yùn)行安全措施,并報(bào)主管部門審批后執(zhí)行。
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[4]陸頌元,汽輪發(fā)電機(jī)組大不平衡非線性振動與軸系事故[J].動力工程,1994,6.