鄺自強(qiáng)

（深圳市方大裝飾工程有限公司，廣東 深圳 518000）

試論點(diǎn)支式玻璃幕墻系統(tǒng)施工技術(shù)及質(zhì)量控制

鄺自強(qiáng)

（深圳市方大裝飾工程有限公司，廣東 深圳 518000）

筆者結(jié)合工程實(shí)例，分析了點(diǎn)支式玻璃幕墻系統(tǒng)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)，并對(duì)點(diǎn)支式玻璃幕墻系統(tǒng)施工過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行了闡述及總結(jié)。

點(diǎn)支式玻璃幕墻系統(tǒng)；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

1 工程概況

某商務(wù)大廈位于浙江省杭州市文一路，該大廈約59 m，地上16層，地下1層，外墻主要采用點(diǎn)支式玻璃幕墻系統(tǒng)，幕墻面板采用雙鋼化中空鍍膜玻璃，駁接爪采用全不銹鋼駁接爪，施工工藝比較復(fù)雜。為了確保工程質(zhì)量，裝飾施工單位在充分了解施工技術(shù)的基礎(chǔ)上，采取了嚴(yán)格質(zhì)量控制措施，竣工后取得了良好的施工效果。

2 點(diǎn)支式玻璃幕墻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1 抗風(fēng)設(shè)計(jì)及防滲要求

該工程玻璃幕墻最大的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值為（C12）Wk＝β gz·μs·μz·Wo＝1.843 4×2.0×0.972 l×0.3＝1.0752 Kn/m2，風(fēng)壓變形性能達(dá)到國標(biāo)V級(jí)，幕墻雨水滲漏量達(dá)到國標(biāo)V級(jí)，即583 Pa，空氣滲透量達(dá)到國標(biāo)Ⅲ級(jí)。

2.2 抗震及溫差變形設(shè)計(jì)

在幕墻設(shè)計(jì)中由于溫差變化和地震影響，必須充分考慮連接件不僅具有足夠的剛性和彈性，而且還可以調(diào)節(jié)，既滿足溫度變化和地震影響，又滿足施工要求，在強(qiáng)度設(shè)計(jì)中已考慮地震作用的影響。

2.3 幕墻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102－2003）的要求，考慮幕墻自行效應(yīng)、風(fēng)荷載、地震、溫差效應(yīng)等多項(xiàng)荷載組合，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋁板等材料的剛度和強(qiáng)度驗(yàn)算，從整體布局到細(xì)部結(jié)構(gòu)均進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)算，在滿足強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，科學(xué)合理地確定各部位的材料規(guī)格。

3 點(diǎn)支式玻璃幕墻系統(tǒng)施工技術(shù)及質(zhì)量控制

點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工過程包括施工準(zhǔn)備、建筑物或構(gòu)筑物外輪廓測(cè)量、測(cè)量成果圖繪制、連接件安裝、支撐結(jié)構(gòu)定位放線、不銹鋼駁接系統(tǒng)安裝、注膠、清潔收尾等幾個(gè)階段。以下為主要施工工藝：

3.1 施工腳手架的搭設(shè)

由于該建筑外型特殊，加上玻璃幕墻的安裝工藝需要，腳手架的搭設(shè)方案經(jīng)認(rèn)真論證，4排立桿由室外±0.00開始向上搭設(shè)至屋頂，縱向水平桿與建筑物外形同心圓弧彎曲，橫向水平桿伸進(jìn)建筑物，與預(yù)埋件的主桿用扣件連接，十字剪刀撐也彎成圓弧形，間距6 m，另外腳手架中設(shè)置了幾個(gè)供吊運(yùn)玻璃用的方洞，該處作了特殊加固。

3.2 預(yù)埋件預(yù)埋

預(yù)埋件在主體施工時(shí)隨主體施工及時(shí)預(yù)埋。其預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確直接影響后期連接件、龍骨的安裝質(zhì)量。準(zhǔn)確的位置避免了后期調(diào)整、打備板、補(bǔ)板等作業(yè)。因此，在施工時(shí)主要從以下5點(diǎn)入手：

（1）提供完善的玻璃幕墻設(shè)計(jì)圖紙，在進(jìn)行預(yù)埋件施工前，及時(shí)提供具有經(jīng)過會(huì)審合格的預(yù)埋件位置布置圖。

（2）對(duì)專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行嚴(yán)格審核，確保施工隊(duì)伍具有專業(yè)的預(yù)埋件預(yù)埋技術(shù)能力。

（3）在施工時(shí)，主要以土建單位提供的水平線標(biāo)高、軸向基準(zhǔn)點(diǎn)、垂直預(yù)留孔確定每層控制點(diǎn)，并以此采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀為每塊預(yù)埋件定位，并加以固定，以防澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。

（4）在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)旁站檢查力度，按基線校核預(yù)埋件位置，檢查預(yù)埋件是否與鋼筋綁扎牢固。

（5）在澆注砼時(shí)進(jìn)行看護(hù)，防止?jié)仓艜r(shí)位置變動(dòng)。

3.3 不銹鋼牛腿的定位與焊接

3.3.1 測(cè)量放線與定位

為了對(duì)幕墻整體控制與細(xì)部檢測(cè)定位，設(shè)置了樓內(nèi)控制網(wǎng)點(diǎn)：①樓內(nèi)主控點(diǎn)；②曲梁控制點(diǎn)；③單元控制點(diǎn)。

在確定單元控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，以3層和7層為基準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀找出鉛垂線方向，以控制縱向垂直度，連接兩層間的輔助支撐桿確定傾斜視準(zhǔn)線，用細(xì)鋼絲實(shí)際進(jìn)行放線，并以此作為基準(zhǔn)，對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行校核，凡偏差過大者進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)處理。在完成上述工作的基礎(chǔ)上，對(duì)不銹鋼牛腿進(jìn)行定位，與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。

3.3.2 焊接

不銹鋼牛腿與預(yù)埋件，材質(zhì)同為不銹鋼，由于不銹鋼牛腿為懸挑件，其一端（根部）與預(yù)埋件的焊接為滿焊，如不注意施焊順序和速度，將會(huì)引起焊接變形，即另一端偏離傾斜視準(zhǔn)線，造成駁接爪無法安裝玻璃。另外，不銹鋼牛腿與預(yù)埋件的焊縫按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ81－91）的要求，除了對(duì)焊接表面質(zhì)量進(jìn)行檢查外，施工單位還針對(duì)不銹鋼角焊的特殊工藝制定了超聲波探傷檢測(cè)方案，并對(duì)焊縫進(jìn)行了100%的檢測(cè)。

3.4 避雷節(jié)點(diǎn)安裝

（1）按圖紙要求采用φ12 mm的鍍鋅圓鋼和1 mm厚的不銹鋼避雷片。

（2）鍍鋅圓鋼與橫向、縱向主體結(jié)構(gòu)預(yù)留的避雷點(diǎn)進(jìn)行搭接，雙面焊接的長度不低于80 mm。

（3）每三層應(yīng)加設(shè)一圈橫向閉合的避雷筋，且應(yīng)與每塊預(yù)埋件進(jìn)行搭接。

（4）在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用φ12 mm的鍍鋅圓鋼進(jìn)行搭接。

（5）在主樓各層的女兒墻部位及塔樓頂部均設(shè)置一圈閉合的避雷筋與幕墻的豎向避雷筋進(jìn)行搭接。

（6）首層的豎向避雷筋與主體結(jié)構(gòu)的接地扁鐵進(jìn)行搭接，其搭接長度為雙面焊80 mm。

（7）在鋁立柱與鋼立柱的交接部位及各立柱豎向接頭的伸縮逢部位，均采用不銹鋼避雷片連接。

（8）在避雷片安裝時(shí)，將鋁型材、鍍鋅鋼材表面的鍍膜層使用角磨機(jī)磨除干凈，以確保避雷片的全面接觸，達(dá)到導(dǎo)電效果。接觸面應(yīng)平整，采用4顆M5×20 mm自攻釘固定。

3.5 玻璃肋的安裝

該工程主樓玻璃幕墻使用玻璃肋作為豎向傳力桿件，增加大樓內(nèi)堂效果，玻璃肋選用10＋1.52PVB＋10 mm夾膠玻璃，代替?zhèn)鹘y(tǒng)縱向桿件，中間不設(shè)橫向拉桿，保證了立面效果。

3.5.1 安裝定位

嚴(yán)格按傾斜視準(zhǔn)線確定的空間定位點(diǎn)進(jìn)行安裝調(diào)整，通過上下固定件調(diào)節(jié)每根玻璃肋的松緊度，確保玻璃肋與幕墻平面垂直，并使爪件頂端中心點(diǎn)指向空間定位點(diǎn)。

3.5.2 配重的設(shè)置

由于幕墻的支撐結(jié)構(gòu)為拉桿連接機(jī)構(gòu)，玻璃安裝之后，由于玻璃的自重必然會(huì)使拉桿支撐系統(tǒng)產(chǎn)生少量變形。為了使這種變形能掌握在預(yù)期控制的范圍之內(nèi)，在玻璃肋安裝之后，外幕墻玻璃未裝之前，對(duì)其預(yù)加一個(gè)配重，其重量與玻璃自重基本相等，以觀察系統(tǒng)的變形情況，玻璃開始安裝時(shí)，此配重撤除。

3.6 駁接系統(tǒng)的固定與安裝

不銹鋼駁接系統(tǒng)是將支撐結(jié)構(gòu)系統(tǒng)與玻璃連接成整體的機(jī)構(gòu)，由駁接爪和駁接頭組成，主要連接在玻璃和受力框架之間，一端通過爪點(diǎn)與玻璃固接，另一端焊接受力框架。連接鋼爪的作用是起到傳遞受力，相當(dāng)于梁的作用，X形鋼爪最為常用。幕墻的氣密性、水密性、荷載傳遞等性能指標(biāo)都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的。

3.7 玻璃安裝與打膠

在現(xiàn)場(chǎng)腳手架上方搭設(shè)1 電動(dòng)葫蘆，提升玻璃至安裝高度，再由人工運(yùn)至安裝點(diǎn)，進(jìn)行定位、安裝。安裝順序?yàn)橛缮舷蛳轮饘铀椒较虬惭b。

為確保玻璃安裝的平整度，定位后的玻璃必須調(diào)整，使4塊相鄰的玻璃處在同一平面內(nèi)，并使玻璃之間的縫隙一致，控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)（14±4 mm）。在調(diào)整好玻璃平整度、縫隙寬窄度后，進(jìn)行打膠。打膠前先用二甲苯清洗好玻璃邊部與縫隙內(nèi)的污染，貼美紋紙后，即可打膠。采取雙人里外同步對(duì)打的方法，保證膠縫填實(shí)。在刮膠過程中，必須保證橫向與縱向膠縫的接口處平滑，不得有外溢和毛刺等現(xiàn)象。

4 施工過程質(zhì)量控制要點(diǎn)

點(diǎn)支式玻璃幕墻安裝存在多工種的配合施工，并經(jīng)常與其他分項(xiàng)的施工交叉作業(yè)多，銜接要求高。為保證玻璃幕墻安裝施工質(zhì)量，施工單位應(yīng)配合監(jiān)理工程師對(duì)施工關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控，具體如下：

（1）玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接預(yù)埋件的制作和埋設(shè)。監(jiān)理人員根據(jù)預(yù)埋件設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真檢查預(yù)埋件的制作質(zhì)量，特別是鋼板厚度、錨筋的長度和焊縫的質(zhì)量。

（2）支撐結(jié)構(gòu)安裝前預(yù)埋件的測(cè)量和檢查。施工單位應(yīng)將預(yù)埋件數(shù)量、位置逐個(gè)檢查和測(cè)量，并將位置偏差及修補(bǔ)記錄報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師進(jìn)行抽查，如與布置圖不符，則要求及時(shí)調(diào)整。

（3）支撐結(jié)構(gòu)安裝檢查。玻璃肋安裝是安裝工程的關(guān)鍵，直接影響安裝工程質(zhì)量。應(yīng)對(duì)連接處進(jìn)行檢查：固定螺栓是否已緊固、起隔離作用的墊片是否已安放。

（4）幕墻玻璃的安裝檢查。應(yīng)檢查玻璃吊裝安全措施，玻璃板塊本身是否有問題，膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求，膠縫是否橫平豎直，玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象。

（5）幕墻玻璃安裝結(jié)束，經(jīng)過注膠后，應(yīng)進(jìn)行空氣滲透性、雨水滲漏性、風(fēng)壓變形性檢驗(yàn)，得出具體性能分級(jí)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5 結(jié)束語

綜上所述，點(diǎn)支式玻璃幕墻結(jié)構(gòu)特殊，涉及材料種類多、安裝技術(shù)要求高，應(yīng)同時(shí)滿足造型、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、施工工藝流程和配套設(shè)備的要求，質(zhì)量控制是一個(gè)較大的難題。因此，施工單位一開始就要熟悉所有施工工序，并采取有效應(yīng)對(duì)措施，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行良好合作，做好事前、事中、事后的控制工作，保證幕墻的施工質(zhì)量。

1 廖培濤.強(qiáng)夯法施工與常見問題及預(yù)防處理［J］.地基處理，2010（02）

2 黃利軍、羅麗麗.強(qiáng)夯法施工在阜朝高速公路地基處理中的應(yīng)用［J］.黑龍江交通科技，2008（09）

Discussion on the Construction Technology and Quality Control of Point Supported Glass Curtain Wall System

Kuang Ziqiang

The author, based on engineering practice, analyzes the design and construction technology of point supported glass curtain wall system, and the quality control elements of point supported glass curtain wall system during construction are described and summarized.

point supported glass curtain wall system; construction technology; quality control

TU767.6

A

1000－8136（2011）03－0069－02