張俊江

(中軸協(xié)技委會(huì) 工藝與裝備專業(yè)委員會(huì)， 河南 洛陽(yáng) 471039)

1 回顧與展望

經(jīng)過60多年的發(fā)展，我國(guó)的軸承工業(yè)已具備了較強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力和生產(chǎn)能力。全國(guó)規(guī)模以上軸承制造企業(yè)已發(fā)展到近2 000余家，軸承年產(chǎn)量從1949年的13.8萬(wàn)套增加到2010年的150億套。我國(guó)出口軸承產(chǎn)品達(dá)到40億套，創(chuàng)匯31億美元，其中微小型軸承產(chǎn)量世界第一；軸承產(chǎn)量年平均增長(zhǎng)速度為18%，可生產(chǎn)從微型到特大型各種類型各種精度等級(jí)的軸承及軸承單元，形成了產(chǎn)品門類齊全，生產(chǎn)布局基本合理，具有大中小企業(yè)相結(jié)合、科研生產(chǎn)相結(jié)合、內(nèi)銷出口相結(jié)合、各種所有制相結(jié)合等特點(diǎn)的較完整的工業(yè)體系。

“十二五” 期間我國(guó)軸承行業(yè)將延續(xù)穩(wěn)步增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，主要有4個(gè)影響因素：(1)軸承是消耗性的機(jī)械基礎(chǔ)件，除新增項(xiàng)目和新增機(jī)械產(chǎn)品將拉動(dòng)軸承需求外，機(jī)械產(chǎn)品保有量的增加和利用率的提高都會(huì)增加對(duì)軸承的消耗；(2)隨著自動(dòng)化程度不斷提高，對(duì)主機(jī)要求將越來(lái)越高，從而對(duì)軸承的性能、技術(shù)要求也會(huì)越來(lái)越高，新產(chǎn)品層出不窮，需求量也會(huì)不斷加大；(3)隨著我國(guó)軸承產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，涌現(xiàn)一批精品軸承生產(chǎn)企業(yè)，其產(chǎn)品質(zhì)量已與國(guó)際知名品牌相當(dāng)，出口規(guī)模將不斷擴(kuò)大；(4)國(guó)家不斷加大節(jié)能減排力度，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，必然加速傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗改造進(jìn)程，同時(shí)促進(jìn)新型能源產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，將會(huì)給軸承行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)新的機(jī)遇。因此，未來(lái)軸承行業(yè)將持續(xù)快速發(fā)展[1]。

“十二五” 期間擴(kuò)大內(nèi)需、改善提高人民生活水平將是國(guó)家的一項(xiàng)戰(zhàn)略。這必將帶動(dòng)家電工業(yè)、日用工業(yè)、汽車工業(yè)、軌道交通工業(yè)及建筑工業(yè)等的快速發(fā)展。節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略將帶動(dòng)礦山冶金機(jī)械、建筑工程機(jī)械、港口造船機(jī)械、通用機(jī)械和精密機(jī)床等更新?lián)Q代。新能源戰(zhàn)略促進(jìn)風(fēng)力發(fā)電、太陽(yáng)能發(fā)電等工業(yè)的快速發(fā)展。制造業(yè)的快速發(fā)展必將帶動(dòng)軸承工業(yè)的快速發(fā)展，微小型軸承將伴隨家電工業(yè)、日用工業(yè)發(fā)展而迅速發(fā)展，中小型軸承將伴隨汽車工業(yè)、機(jī)床工業(yè)和產(chǎn)業(yè)機(jī)械發(fā)展而發(fā)展。中大型軸承、特大型軸承將隨著礦山冶金、能源工業(yè)、港口造船工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。與此同時(shí)，節(jié)能減排、綠色消費(fèi)對(duì)軸承質(zhì)量和性能提出了前所未有的高要求，低振動(dòng)、低噪聲、長(zhǎng)壽命、高載荷能力、高可靠性已成為滾動(dòng)軸承的最基本要求?！笆晃濉?期間出現(xiàn)的并購(gòu)重組，提高了產(chǎn)業(yè)集中度發(fā)展的態(tài)勢(shì)將在“十二五”期間進(jìn)一步延續(xù)。勞動(dòng)成本的持續(xù)提高將加速大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)甚至是無(wú)人化生產(chǎn)模式的發(fā)展與推廣。

國(guó)際方面，2010年8月11日，奧巴馬簽署了《美國(guó)制造業(yè)促進(jìn)法案》，旨在重建一個(gè)更加強(qiáng)大的美國(guó)經(jīng)濟(jì)的核心，就是“美國(guó)制造”。制造業(yè)促進(jìn)法案是美國(guó)政府重振“美國(guó)制造”一攬子計(jì)劃的一部分，包括大規(guī)模投資清潔能源、道路交通，改善寬帶服務(wù)等，總投資達(dá)170億美元。美國(guó)是當(dāng)今世界制造業(yè)頭號(hào)大國(guó)，也是我國(guó)軸承出口的第一大國(guó)，該法案的實(shí)施標(biāo)志著國(guó)際新一輪大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)升級(jí)拉開序幕，將對(duì)基礎(chǔ)裝備制造業(yè)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。軸承作為機(jī)械工業(yè)的重要機(jī)械基礎(chǔ)件，也必將迎來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇[1]。

歐洲作為傳統(tǒng)的高端制造業(yè)基地，在航空航天、冶金礦山、精密機(jī)床、軌道交通和汽車制造等領(lǐng)域必將加速更新?lián)Q代步伐。但是作為勞動(dòng)密集型和技術(shù)密集型相結(jié)合的軸承制造業(yè)，美歐在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與升級(jí)過程中向中國(guó)、印度等發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移產(chǎn)能的步伐在逐步加快。

國(guó)際軸承跨國(guó)公司SKF，Scheaffler，NSK，Timken，NTN，JTEKT，Nachi及NMB等本著降低成本和“零距離”接觸市場(chǎng)的原則，瞄準(zhǔn)中國(guó)近年制造業(yè)的飛速發(fā)展所帶來(lái)的巨大商機(jī)，大規(guī)模向中國(guó)轉(zhuǎn)移部分業(yè)務(wù)，紛紛在我國(guó)建立合資或獨(dú)資生產(chǎn)工廠，僅2010年就有日本NTN公司與洛陽(yáng)LYC軸承有限公司合資投入10億元在洛陽(yáng)建廠；日本JTEKT公司與瓦軸集團(tuán)合資投入10億元在大連建廠；日本NSK公司投資近7億元在沈陽(yáng)建立大型軸承生產(chǎn)基地；美國(guó)Timken公司與湘電集團(tuán)投資近3億元在湘潭建立鐵姆肯湘電(湖南)軸承有限公司；SKF公司收購(gòu)Peer在華主要業(yè)務(wù)和生產(chǎn)基地等。這些公司均為生產(chǎn)高端軸承，意在迅速搶占我國(guó)高端裝備主機(jī)配套軸承市場(chǎng)，這必將加劇國(guó)內(nèi)高端軸承市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)[2]。

外資軸承企業(yè)的大規(guī)模登陸，無(wú)疑會(huì)形成“鯰魚效應(yīng)”，促進(jìn)國(guó)內(nèi)軸承企業(yè)加速產(chǎn)品升級(jí)的進(jìn)程，縮小與外資企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量差距，實(shí)現(xiàn)軸承行業(yè)的健康、快速發(fā)展。可喜的是，經(jīng)過近幾年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)已有20多家軸承企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)入手，通過選擇優(yōu)質(zhì)原材料、采用先進(jìn)的成套制造裝備、嚴(yán)格工藝規(guī)范等技術(shù)手段，已經(jīng)掌握了微小型精品軸承的批量生產(chǎn)技術(shù)，其產(chǎn)品精度及壽命可靠性有較大的提高，完全可以替代進(jìn)口軸承[1]。

中國(guó)軸承工業(yè)協(xié)會(huì)《全國(guó)軸承行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》編制說明中提出，到2015年我國(guó)軸承產(chǎn)量達(dá)到280億套，年均增長(zhǎng)13.3%；主營(yíng)業(yè)務(wù)收入達(dá)到2 220億元，年均增長(zhǎng)11.99%；工業(yè)增加值700億元，年均增長(zhǎng)14.22%；利潤(rùn)額130億元，年均增長(zhǎng)14.87%[3]?？偟膩?lái)說，“十二五” 期間國(guó)內(nèi)軸承生產(chǎn)和需求量會(huì)進(jìn)一步增加，軸承行業(yè)產(chǎn)品將會(huì)進(jìn)一步優(yōu)化，在高端軸承和精品軸承制造方面加大技改力度，出現(xiàn)質(zhì)和量同步提高的良好局面，高附加值軸承產(chǎn)品所占比例將逐步增加。

2 工藝裝備技術(shù)水平比肩國(guó)際

軸承制造主要工藝過程包括套圈鍛造、車削、熱處理、磨削及軸承裝配等工序。軸承套圈各部位的磨削加工、滾道表面的超精研加工以及滾動(dòng)體的加工是軸承生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的精度、動(dòng)態(tài)性能及使用壽命。用于這些工序的加工設(shè)備約占整個(gè)軸承生產(chǎn)設(shè)備的40%以上，且以軸承專用設(shè)備為主。

20世紀(jì)80年代以前，我國(guó)軸承裝備制造水平比較低，很難滿足軸承行業(yè)的要求，很多軸承廠家依靠進(jìn)口或自制專用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)入90年代后，通過引進(jìn)消化吸收及大量的改進(jìn)，軸承裝備制造逐步實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、批量化生產(chǎn)，誕生了一批專業(yè)化的軸承裝備制造企業(yè)。其中軸承套圈精加工裝備出現(xiàn)了基于PC控制的液壓驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化磨削、超精加工機(jī)床，使軸承套圈精加工生產(chǎn)初步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，加工效率有所提升。但由于液壓系統(tǒng)的自身屬性，決定了機(jī)床的進(jìn)給平穩(wěn)性和可控性較差，與當(dāng)時(shí)國(guó)際先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)。在鋼球加工方面，則瞄準(zhǔn)當(dāng)時(shí)國(guó)際鋼球最先進(jìn)的質(zhì)量水平，開發(fā)鋼球加工新工藝，推廣鋼球樹脂砂輪磨研(以磨代研)新工藝，國(guó)內(nèi)主要鋼球生產(chǎn)企業(yè)開始采用樹脂砂輪磨研鋼球并實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。河南新機(jī)研制出的3M77系列適合樹脂砂輪磨研工藝的研磨機(jī)，使鋼球批質(zhì)量穩(wěn)定性大幅度提高，表面質(zhì)量明顯改善，鋼球單粒振動(dòng)進(jìn)一步降低且軸承合套率明顯提高，特別是在消除軸承異常聲方面效果明顯。鋼球幾何精度達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，真正實(shí)現(xiàn)了G5鋼球的批量生產(chǎn)[4]。

進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展和機(jī)械基礎(chǔ)件與液壓氣動(dòng)零件質(zhì)量和可靠性的提高，軸承行業(yè)開始逐步采用數(shù)控化裝備和自動(dòng)化聯(lián)線裝備，軸承磨加工、超精加工裝備基本實(shí)現(xiàn)數(shù)控化、自動(dòng)化，產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提高。軸承磨超裝備市場(chǎng)得到迅速發(fā)展，軸承磨超裝備精度得到了迅速提高。我國(guó)中小規(guī)格軸承套圈磨超加工設(shè)備的加工精度和效率接近國(guó)外同類設(shè)備，一些精度指標(biāo)已達(dá)到或接近國(guó)外先進(jìn)水平，但是在加工的穩(wěn)定性方面與國(guó)外設(shè)備仍有差距。

現(xiàn)階段，我國(guó)軸承設(shè)備實(shí)際使用情況有一定的跨越性和層次性，即同時(shí)存在手動(dòng)軸承生產(chǎn)設(shè)備、普通軸承生產(chǎn)設(shè)備、單機(jī)自動(dòng)化及自動(dòng)化生產(chǎn)線。下個(gè)階段待軸承生產(chǎn)向精品軸承傾斜時(shí)，自動(dòng)線將得到普及，可能的發(fā)展趨勢(shì)是單機(jī)自動(dòng)化、自動(dòng)化生產(chǎn)線、自動(dòng)化工段和自動(dòng)化工廠等。

1996年日本NSK公司在江蘇昆山投資建廠，成立昆山NSK軸承工廠，建立了小型深溝球軸承生產(chǎn)線，月生產(chǎn)能力達(dá)50萬(wàn)套，該線共有12臺(tái)磨加工和超精加工設(shè)備組成，并有兩臺(tái)機(jī)外檢測(cè)儀器。其中內(nèi)圈7臺(tái)(2臺(tái)內(nèi)徑磨床、3臺(tái)內(nèi)滾道磨床、2臺(tái)內(nèi)滾道超精機(jī))，外圈5臺(tái)(3臺(tái)外滾道磨床、2臺(tái)外滾道超精機(jī))。同時(shí)磨削液和超精油壓力循環(huán)集中過濾。這種加長(zhǎng)線(或稱復(fù)線)使得軸承的生產(chǎn)節(jié)拍恰到好處，加之穩(wěn)定的機(jī)床性能，高效的冷卻液過濾系統(tǒng)，最終確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，體現(xiàn)出當(dāng)時(shí)較先進(jìn)的軸承生產(chǎn)方式[5]。

目前國(guó)內(nèi)大部分生產(chǎn)企業(yè)的深溝球軸承磨超短線基本上是由5臺(tái)設(shè)備組成，其中外圈2臺(tái)(磨溝和超精)、內(nèi)圈3臺(tái)(磨內(nèi)徑、磨內(nèi)溝和超精)。期中的匹配節(jié)奏、生產(chǎn)效率都有較大的差距，部分機(jī)床的效能不能充分體現(xiàn)，造成產(chǎn)能的浪費(fèi)，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。針對(duì)這種情況，新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司已經(jīng)成功開發(fā)出數(shù)控復(fù)合軸承磨加工設(shè)備，采用同一臺(tái)雙工機(jī)床位實(shí)現(xiàn)粗、精磨削，解決了該類自動(dòng)生產(chǎn)線上外圈溝道和內(nèi)徑加工節(jié)奏較慢的問題，使整條自動(dòng)生產(chǎn)線的各工序加工節(jié)奏更加協(xié)調(diào)一致。

同時(shí)，國(guó)內(nèi)軸承裝備制造企業(yè)也在不斷探索長(zhǎng)線(復(fù)線)組合技術(shù)，已有部分精品軸承生產(chǎn)企業(yè)采用與NSK公司類似的長(zhǎng)線或復(fù)線生產(chǎn)。先后出現(xiàn)了9臺(tái)機(jī)床、15臺(tái)機(jī)床、21臺(tái)機(jī)床、25臺(tái)機(jī)床等組合形成的磨超自動(dòng)生產(chǎn)線，其內(nèi)圈內(nèi)溝磨床、內(nèi)徑磨床、內(nèi)溝超精機(jī)、機(jī)外檢測(cè)機(jī)、外溝磨床、外溝超精機(jī)臺(tái)數(shù)分別為1，2，2，1，2，1；2，3，3，2，3，2；3，4，4，3，4，3和4，5，5，3，5，3。其組線方式已初具自動(dòng)化生產(chǎn)工段的雛形，標(biāo)志著我國(guó)軸承制造工藝水平又上了一個(gè)新臺(tái)階，已初步實(shí)現(xiàn)從自動(dòng)化生產(chǎn)線向自動(dòng)化生產(chǎn)工段過渡，并且國(guó)產(chǎn)高檔軸承裝備的穩(wěn)定性顯著提高，與國(guó)際先進(jìn)水平差距進(jìn)一步縮小。

大規(guī)格軸承加工設(shè)備起步較晚，但也取得了良好的業(yè)績(jī)，研制出一批高精度數(shù)控車床，數(shù)控磨床等關(guān)鍵加工設(shè)備。如新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司研制成功的Φ2 500 mm高精度立式車床，加工的約Φ2 000 mm的風(fēng)電變槳軸承套圈滾道跳動(dòng)(淬硬軟帶區(qū)除外)<0.004 mm，表達(dá)粗糙度Ra=0.4 μm，尺寸差±0.005 mm，達(dá)到精密磨削的加工效果；還有天津市第二機(jī)床有限公司、無(wú)錫市明鑫機(jī)床有限公司、杭州機(jī)床集團(tuán)股份有限公司等生產(chǎn)的數(shù)控立式磨床，如無(wú)錫明鑫研制的Φ1 600 mm數(shù)控立式磨床工作精度：端面平面度0.01 mm，端面對(duì)內(nèi)、外圓垂直度0.015 mm，端面表面粗糙度Ra=0.8 μm，內(nèi)、外圓圓度0.006 mm，內(nèi)、外圓表面粗糙度Ra=0.4 μm。這些設(shè)備的成功研制，打破了國(guó)外在該類高、精、尖設(shè)備方面的壟斷局面，將有力地推動(dòng)我國(guó)在大型、特大型精密、超精密軸承制造領(lǐng)域的快速發(fā)展，為國(guó)防工業(yè)、風(fēng)力發(fā)電、工程機(jī)械、礦山設(shè)備、大型醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)提供高端軸承產(chǎn)品，進(jìn)一步優(yōu)化我國(guó)軸承產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。

國(guó)內(nèi)的鋼球生產(chǎn)設(shè)備與國(guó)際水平已經(jīng)相當(dāng)接近，已經(jīng)能夠加工Φ1～75 mm尺寸段的全規(guī)格精密鋼球產(chǎn)品，中小球精度可達(dá)G5～G3。在替代進(jìn)口設(shè)備方面取得了驕人的業(yè)績(jī)，幾乎全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，已完全替代進(jìn)口產(chǎn)品，且實(shí)現(xiàn)了批量出口，生產(chǎn)的鋼球尺寸精度和振動(dòng)及穩(wěn)定性，與國(guó)外公司的產(chǎn)品質(zhì)量相當(dāng)。除了國(guó)內(nèi)主要鋼球生產(chǎn)企業(yè)以外，日本椿中島、日本AKS、美國(guó)NN等公司在我國(guó)組建鋼球廠，為世界著名的軸承公司提供鋼球產(chǎn)品，其光、磨、研設(shè)備也基本上是采用我國(guó)內(nèi)資企業(yè)生產(chǎn)的成套設(shè)備。近年來(lái)由于滾子軸承的精度、壽命要求越來(lái)越高，帶有凸度的圓錐滾子、帶有凸度的圓柱滾子、球面滾子的加工設(shè)備也有較大的發(fā)展，已能夠批量加工Ⅱ級(jí)精度的滾子。

由于國(guó)內(nèi)軸承磨削加工設(shè)備水平的提高，在中小型、中型及中大型軸承零件加工方面，圍繞軸承典型零件套圈的平面、外徑、“兩溝一孔”和鋼球、滾子精密加工，產(chǎn)生了一批軸承裝備核心制造企業(yè)。例如無(wú)錫機(jī)床股份有限公司無(wú)心磨床產(chǎn)量較大，其中有50%左右的產(chǎn)品進(jìn)入軸承行業(yè)，占據(jù)軸承行業(yè)50%以上的中高檔無(wú)心磨床市場(chǎng)；新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司占據(jù)著50%以上的中高檔鋼球制造設(shè)備和平面研磨機(jī)市場(chǎng)；而軸承套圈“兩溝一孔”中高檔數(shù)控磨超機(jī)床和自動(dòng)化生產(chǎn)線市場(chǎng)份額的50%以上，則被新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司、無(wú)錫機(jī)床股份有限公司及上海萊必泰數(shù)控機(jī)床股份有限公司等所占據(jù)。

軸承磨削機(jī)床水平的提高，促進(jìn)了軸承產(chǎn)品質(zhì)量的提高。目前，白色家電、摩托車、電動(dòng)機(jī)等行業(yè)所用的國(guó)產(chǎn)低噪聲、低振動(dòng)軸承已達(dá)到國(guó)際水平，如不考慮國(guó)產(chǎn)品牌的認(rèn)知度問題，國(guó)產(chǎn)軸承可以替代國(guó)際跨國(guó)公司的產(chǎn)品。截至2009年底，國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)已有近20個(gè)廠家的產(chǎn)品達(dá)到了精品軸承的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而這些廠家無(wú)一例外地采用了上述企業(yè)生產(chǎn)的高檔數(shù)控軸承磨削裝備。

3 中高檔磨削裝備需求劇增

3.1 軸承套圈磨削工藝裝備

軸承產(chǎn)量的快速增加帶動(dòng)了軸承磨削工藝裝備的快速發(fā)展，軸承行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)為軸承工藝裝備的發(fā)展指明方向。隨著高端和精品軸承生產(chǎn)技術(shù)的不斷推廣、普及和人力成本的增加，技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高的數(shù)控軸承成套設(shè)備越來(lái)越受到青睞。最具有代表性的就是軸承磨超自動(dòng)化生產(chǎn)線，自國(guó)內(nèi)開發(fā)成功以來(lái)，一直高速發(fā)展，尤其是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，發(fā)展勢(shì)頭十分迅猛，市場(chǎng)供不應(yīng)求。2006—2010年軸承產(chǎn)量年平均增速達(dá)到18%以上，軸承磨削裝備總體保有量年均增長(zhǎng)8%以上，考慮到一部分落后裝備的報(bào)廢，實(shí)際年均增長(zhǎng)達(dá)10%以上。而中高檔軸承磨超裝備需求增速，在全球金融危機(jī)爆發(fā)之后的兩年，由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，加上工藝裝備自動(dòng)化水平、生產(chǎn)效率、技術(shù)水平的不斷提高，軸承中檔磨超裝備逐步下移占領(lǐng)低端軸承裝備市場(chǎng)，軸承中高檔磨超裝備年均增長(zhǎng)速度達(dá)15%左右。

根據(jù)《軸承行業(yè)經(jīng)濟(jì)年報(bào)》數(shù)據(jù)，結(jié)合代表企業(yè)磨削機(jī)床擁有量與軸承產(chǎn)量、重量之間關(guān)系的分析、測(cè)算，2005年全行業(yè)共生產(chǎn)軸承60億套，軸承質(zhì)量110萬(wàn)噸，磨削機(jī)床擁有量為8.21萬(wàn)臺(tái)，其中微型軸承(外徑<26 mm)磨削機(jī)床(臺(tái)式)擁有量為2.27萬(wàn)臺(tái)，小型以上軸承(外徑>28 mm)磨削機(jī)床擁有量為5.94萬(wàn)臺(tái)；在“十一五”期間，軸承專用設(shè)備效率、技術(shù)水平大幅提高，加上軸承企業(yè)管理水平的提升，到2010年，軸承行業(yè)共生產(chǎn)軸承150億套，軸承質(zhì)量達(dá)到210萬(wàn)噸。磨削機(jī)床生產(chǎn)效率年均提升5%，磨削機(jī)床擁有量達(dá)到12.28萬(wàn)臺(tái)，其中微型軸承磨削機(jī)床擁有量3.4萬(wàn)臺(tái)，較2009年增加了0.59萬(wàn)臺(tái)，小型軸承以上磨床較2009年增加1.06萬(wàn)臺(tái)。根據(jù)軸承行業(yè)“十二五”規(guī)劃，到2015年，軸承產(chǎn)量將達(dá)到280億套，質(zhì)量365萬(wàn)噸。軸承磨削機(jī)床擁有量將達(dá)到19.01萬(wàn)臺(tái)，其中微型軸承磨削機(jī)床將達(dá)到5.11萬(wàn)臺(tái)，5年將增加1.71萬(wàn)臺(tái)，平均每年增加0.34萬(wàn)臺(tái)；小型軸承以上磨床將達(dá)到13.9萬(wàn)臺(tái)，5年將增加5.02萬(wàn)臺(tái)，平均每年增加1萬(wàn)多臺(tái)，中高檔磨削機(jī)床將占到磨削機(jī)床總量的50%。數(shù)據(jù)匯總見表1。

表1 數(shù)據(jù)匯總表

國(guó)際著名軸承公司SKF，Scheaffler，NSK，Timken，NTN，JTEKT，Nachi，NMB等則紛紛在我國(guó)投資建廠，且不斷擴(kuò)大規(guī)模，并推行本土化戰(zhàn)略[2]?？紤]到降低成本和國(guó)內(nèi)軸承裝備制造技術(shù)日益成熟，其中高檔數(shù)控軸承設(shè)備也立足于本地化采購(gòu)，按其投資力度及軸承行業(yè)固定資產(chǎn)投資中設(shè)備所占一般比例估算，在華外資軸承企業(yè)在下一階段將有不低于1 000臺(tái)的中高檔軸承設(shè)備需求。由于國(guó)內(nèi)軸承加工設(shè)備水平的提高，在小型、中小型、中型及中大型軸承零件加工方面加工精度已接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，價(jià)格只是同類進(jìn)口產(chǎn)品的20%～30%；在配件供應(yīng)和售后服務(wù)方面更是有先天的優(yōu)勢(shì)；唯一的不足是受國(guó)內(nèi)基礎(chǔ)件的質(zhì)量影響，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和精度保持性與國(guó)外高端產(chǎn)品還存在較大的差距，但可通過及時(shí)的售后服務(wù)和廉價(jià)的配件供應(yīng)加以彌補(bǔ)，因此，出口份額將不斷增加，預(yù)計(jì)今后5年，年出口量將達(dá)到150臺(tái)以上。

2010年，新增小型以上軸承套圈磨超設(shè)備約10 000臺(tái)，其中中高檔軸承設(shè)備達(dá)5 000臺(tái)以上。按照軸承行業(yè)通常的匹配比例，軸承套圈前磨設(shè)備(包括外圓無(wú)心磨床、雙端面磨床、端面研磨機(jī)床等)與后序磨超設(shè)備的比例一般在1∶8左右，達(dá)1 250臺(tái)左右。

3.2 滾動(dòng)體磨削工藝裝備

國(guó)內(nèi)的鋼球生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)客戶群，除了國(guó)內(nèi)主要鋼球生產(chǎn)企業(yè)以外，還包括日本椿中島、日本AKS、美國(guó)NN公司在我國(guó)組建的鋼球廠(為世界著名的軸承公司提供鋼球產(chǎn)品)，因此，高檔鋼球設(shè)備的需求量也會(huì)隨著軸承產(chǎn)量的增長(zhǎng)而增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，“十一五”期間我國(guó)軸承產(chǎn)量年均增長(zhǎng)20%以上，相應(yīng)鋼球需求量也將大幅提升。據(jù)《我國(guó)鋼球加工工藝設(shè)備的發(fā)展》一文中介紹，2009年國(guó)內(nèi)新增中高檔鋼球設(shè)備近1 000余臺(tái)套。2010年我國(guó)軸承產(chǎn)量較上年增長(zhǎng)36.4%，由于鋼球作為下游產(chǎn)品對(duì)軸承行業(yè)需求的滯后性，2010年國(guó)內(nèi)新增中高檔鋼球設(shè)備數(shù)量增長(zhǎng)超過30%，達(dá)到1 300余臺(tái)套。今后幾年中高檔鋼球設(shè)備的增長(zhǎng)幅度會(huì)略低于軸承產(chǎn)量的增幅，按年均增長(zhǎng)10%計(jì)算，“十二五” 末，國(guó)內(nèi)年新增中高檔鋼球設(shè)備將達(dá)到2 100臺(tái)左右[4]。隨著汽車輪轂、變速箱、機(jī)床主軸、鐵路客貨車軸箱、礦山冶金設(shè)備等行業(yè)滾子軸承用量的不斷擴(kuò)大。高精度滾子的年需求增量超過20億粒。按每臺(tái)滾子磨削、超精研機(jī)床年產(chǎn)500萬(wàn)粒計(jì)算，每年新增中高檔滾子加工設(shè)備將超過1 000臺(tái)。預(yù)期到2015年，全行業(yè)需新增滾動(dòng)體高檔加工設(shè)備3 100臺(tái)以上，按每臺(tái)設(shè)備單價(jià)17萬(wàn)元計(jì)算，中高檔滾動(dòng)體設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模約達(dá)5億元以上。

3.3 中高檔數(shù)控磨削工藝裝備“十二五”展望

“十一五”期間，國(guó)內(nèi)軸承磨削裝備年增長(zhǎng)10%以上，同期軸承產(chǎn)量年均增長(zhǎng)18%以上；如果軸承行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃得以實(shí)現(xiàn)，軸承產(chǎn)量年均增長(zhǎng)13.3%。雖然低于“十一五” 期間的年均增幅，但未來(lái)5年由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，質(zhì)和量同步增長(zhǎng)，高附加值軸承產(chǎn)品在軸承營(yíng)業(yè)額中所占的比例將會(huì)逐步增加；該類軸承由于規(guī)格較大或制造工藝復(fù)雜，且普遍為多品種、小批量生產(chǎn)，其單件生產(chǎn)節(jié)奏相對(duì)較慢，這將大大增加單位產(chǎn)能的機(jī)床使用量。因此“十二五”期間，我國(guó)軸承行業(yè)軸承磨削裝備年需求增長(zhǎng)率不會(huì)低于“十一五”期間的增長(zhǎng)水平，將達(dá)到10%左右，其中中高檔軸承裝備的需求量增速將達(dá)到20%以上，低檔軸承裝備會(huì)出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)。受我國(guó)軸承企業(yè)發(fā)展和跨國(guó)軸承公司向中國(guó)轉(zhuǎn)移產(chǎn)能的雙重影響，中高檔數(shù)控軸承設(shè)備已出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，而且將持續(xù)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間[1]。

由于微小型軸承和中大型軸承制造產(chǎn)業(yè)集中度迅速提高，家電軸承和汽車軸承需求持續(xù)快速增長(zhǎng)，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)中高檔軸承需求旺盛，持續(xù)帶動(dòng)軸承裝備制造業(yè)快速發(fā)展。產(chǎn)業(yè)集中度將進(jìn)一步提高，由3～5家技術(shù)實(shí)力優(yōu)、開發(fā)能力強(qiáng)、設(shè)備品種全、制造基礎(chǔ)好的企業(yè)占領(lǐng)著國(guó)內(nèi)70%以上中高端軸承裝備的市場(chǎng)。預(yù)計(jì)到“十二五” 末，中高端軸承裝備年新增需求將達(dá)到1.5萬(wàn)臺(tái)左右，以每臺(tái)20萬(wàn)元計(jì)算，其市場(chǎng)規(guī)模達(dá)30億元。其中，前磨設(shè)備約2 000臺(tái)/年，達(dá)4.8億。而一些小型軸承裝備制造企業(yè)，在綠色制造、節(jié)能減排方面找到了新的生存發(fā)展機(jī)遇，用新技術(shù)改造傳統(tǒng)設(shè)備，對(duì)目前行業(yè)有較大存量的手動(dòng)、半自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行數(shù)控化改造以及大修等，達(dá)到提高設(shè)備精度和效率，降低能耗，節(jié)約人工成本的目的。這部分中低端軸承裝備市場(chǎng)需求仍將維持一定規(guī)模，每年達(dá)5億元左右。

“十二五”是我國(guó)軸承裝備制造業(yè)的黃金時(shí)期，到2015年，我國(guó)軸承磨加工設(shè)備的市場(chǎng)容量預(yù)計(jì)將達(dá)到40億元的規(guī)模，其大致分布情況見表2。

表2 “十二五”軸承磨加工設(shè)備需求量預(yù)測(cè)

4 結(jié)束語(yǔ)

對(duì)裝備制造企業(yè)而言，要以提高成套技術(shù)和自動(dòng)化生產(chǎn)線供貨能力為中心，努力培育系統(tǒng)的總成商、工程總承包商、整體技術(shù)解決方案和制造系統(tǒng)專家等。具體而言，就是企業(yè)要全面提升服務(wù)質(zhì)量和范圍，把服務(wù)滲透到各個(gè)環(huán)節(jié)中，包括在技術(shù)咨詢、客戶培訓(xùn)、物流工作、產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)、協(xié)助客戶進(jìn)行二次開發(fā)，最大限度滿足客戶的個(gè)性化需求。為軸承行業(yè)提供更為先進(jìn)的中高檔數(shù)控軸承套圈和滾動(dòng)體制造成套工藝裝備，成為我國(guó)軸承行業(yè)健康、快速發(fā)展的堅(jiān)強(qiáng)后盾。