施昌龍,張朝云,張江斌

摘?要本文針對某橋梁承臺施工進行了研究，對橋梁承臺的施工方法和工藝進行了較為系統(tǒng)的研究，對類似工程起到了良好的借鑒作用。

關(guān)鍵詞橋梁；承臺；施工

中圖分類號TU7文獻標識碼A文章編號1673-9671-(2011)071-0136-01

1工程概況

河北省某特大橋引橋PN5墩承臺為陸上承臺，井點降水后直接開挖施工。承臺均采用倒角矩形截面，橫橋向?qū)挾?2.4m，順橋向?qū)挾?.6m，承臺厚3.5m，承臺頂面標高均為+5.0m，底標高＋1.5m，混凝土強度等級均為C35。PN5墩承臺混凝土方量均為409m3，墊層混凝土方量28.5m3。強度等級分別為C35和C20。陸上承臺為大體積混凝土，均一次澆注完成。

2施工方法

2.1施工測量

從護筒邊往外量4.5米，大堤處從護筒往外量2.2m，用白石灰畫出邊線，然后進行開挖施工。墊層混凝土澆注后，測量放出承臺軸線及各條邊線控制點，并用墨線彈出承臺的邊線，根據(jù)墨線進行鋼筋綁扎及模板安裝控制。

2.2PN5基坑開挖開挖大堤處支護

PN5開挖鄰近承臺邊1m位置采用打入10m深φ430mm鋼管樁然后在鋼管樁后安裝4～5m深組合鋼模板支護，保護大堤錐坡，防止大堤滑坡，施工完成回填基坑后拆出鋼管樁及鋼模板。

2.3承臺基礎

承臺基礎采用C20普通混凝土，方量約為28.5m3，厚度20cm，比承臺各邊擴大100cm，即長1340cm，寬1060cm。

承臺基礎模板采用槽20型鋼，間隔1m在槽鋼兩邊基礎底面打入鋼釬固定型鋼?；炷敛捎?0振動棒震動密實。

2.4鋼筋施工

2.4.1鋼筋制作及運輸

承臺主筋采用滾扎直螺紋接頭連接，其它鋼筋綁扎按規(guī)范進行焊接或搭接，由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和混凝土澆筑質(zhì)量，采用架立鋼筋固定各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對齊，間距正確，并確保鋼筋的保護層厚度。

2.4.2鋼筋綁扎

1）鋼筋綁扎勁性骨架。承臺鋼筋勁性骨架采用20螺紋鋼，根據(jù)鋼筋綁扎及冷卻水管的設置現(xiàn)場安裝焊接。2）承臺鋼筋綁扎。①鋼筋綁扎時，首先在封底混凝土上放線，并作好鋼筋綁扎的標志線，按設計圖紙要求在勁性骨架上進行綁扎，鋼筋綁扎按底層→側(cè)面→ 架立筋→頂板鋼筋的施工順序進行施工。②承臺鋼筋綁扎，先將架立筋綁扎到設計標高，然后依次綁扎承臺底板鋼筋，水平筋、頂板鋼筋、其余頂板鋼筋。③鋼筋綁扎要求位置準確，綁扎點焊牢固不松動，間距正確。④為保證保護層的厚度，采用厚5.0～7.0cm的預制混凝土塊或槊料塊作為墊塊，其綁扎在帶肋鋼筋焊網(wǎng)上。⑤為保證承臺混凝土澆注質(zhì)量，需在承臺鋼筋斜面位置預留人孔1個方便施工人員進出，人孔尺寸為60×60cm。3）保護層厚度。底層帶肋鋼筋網(wǎng)片碰到樁時應斷開，并保證其凈保護層距離承臺底面7cm，最外層鋼筋的凈保護層厚度不小于5cm。用同強度混凝土砂漿制作高5cm-7cm的截面10×10cm大小的墊塊，并在墊塊中預埋細鐵絲，方便在使用中與鋼筋固定。

2.5冷卻水管安裝

承臺埋設冷卻水管，冷卻水管根據(jù)溫控設計要求進行布置，布置2層。

冷卻水管采用48×1.2mm無縫鋼管，管間連接采用車絲連接，焊接時注意不要漏焊，保證每一個接頭焊接完好，同時注意不要焊穿冷卻水管。

冷卻水管安裝時，將其按設計位置固定在預留支架上，做到管道通暢，接頭可靠，不漏水、阻水。冷卻水管安裝完成后，進行注水試驗，保證砼施工時，冷卻水管不漏進混凝土砂漿而造成水管堵塞。

通水結(jié)束后，冷卻管采用水泥漿進行封堵。

2.6模板施工

1）模板安裝。①施工準備。模板安裝前進行預拼、打磨、清理模板面板，并均勻刷模板脫模劑，脫模劑禁止采用廢機油。②放線。模板安裝前測量在承臺基礎上準確放樣出模板的邊線控制點及橋墩中心線，用墨線彈出邊線。③模板安裝。模板安裝采用18螺栓連接、20螺桿對拉固定模板。模板安裝時接縫間應加止?jié){帶，防止漏漿，模板的連接螺栓應全部上齊且擰緊，防止漏漿和爆模。2）混凝土施工。承臺混凝土總方量達409m3，為大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，一次澆筑完成。3）澆注強度。由于最大澆注方量約為409m3左右，混凝土的澆注總能力按60m3/h計算，澆注時間約8個小時。4）混凝土振搗。①砼分層澆注，每層厚度控制在30cm左右，振搗器拔出砼時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼緊密結(jié)合，插進深度一般為5～10cm，振搗器采用50捧，每次移動間距不得超過1m，不漏振、不過振。②振搗棒不能與模板及墩身預埋鋼筋、預埋件相接觸，不能在模板內(nèi)用振搗器驅(qū)趕砼長距離流動或運送砼以至砼離析，砼應振搗密實，標志為砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦，砼搗實后1.5h到24h內(nèi)不得受到振動。5）混凝土養(yǎng)護?；炷脸跄蟛捎猛凉げ几采w，24小時曬水養(yǎng)護。

3質(zhì)量保證措施

1）模板質(zhì)量保證措施。模板安裝由測量放線后進行，安裝完后由測量使用全站儀和經(jīng)緯儀、水準儀隨時監(jiān)測模板，確保結(jié)構(gòu)尺寸與豎直度，同時使用剛度大的支撐系統(tǒng)，保證模板穩(wěn)固不位移，不合格的堅決返工，并報監(jiān)理檢查后才能進行下一工序施工。

2）鋼筋質(zhì)量保證措施。鋼筋的下料、綁扎及預埋件的埋設定位，尺寸應準確。

3）混凝土質(zhì)量保證措施。①并采取有效措施控制砼入模溫度。②混凝土澆筑中要專人振搗且滿足規(guī)范要求，混凝土初凝后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不能斷水。③預埋拉桿孔眼應派專人認真修補，并采取特殊措施養(yǎng)護，修補由試驗室配制配合比，要求修補后顏色與原砼顏色一致，保證外觀質(zhì)量要求；

4安全措施

基坑開挖安全措施：

1）技術(shù)、思想保證措施。①密切注意天氣預報，建立正常的天氣預報接收制度，落實好防風防雨措施，保證各作業(yè)面，各作業(yè)的通訊設施暢通，機械狀態(tài)良好，防護設備齊全。②做好思想上的教育和動員工作，有關(guān)安全措施落實到班組、個人。2）開挖安全保證措施。①基坑上口邊1m范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機具。坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。②開挖時，如出現(xiàn)基坑壁滲水應立即停止開挖，及時增設井點處理，基坑上口周邊地面的排水處理。基坑上口地面排水一律外排，用粘土或水泥砂漿砌磚等方法：必要時用彩條雨布，防止基坑壁再受沖刷和坍塌。PN5開挖過程中嚴禁挖斗等機械設備碰撞支護鋼管樁等。

5工程總結(jié)

本文針對河北省某橋梁的承臺施工過程進行了研究，尤其是對這種橋梁承臺的施工方法和工藝進行了較為系統(tǒng)的分析，對類似工程起到了良好的借鑒作用。

參考文獻

[1]劉世忠.橋梁施工[M].北京:中國鐵道出版社,2010.

[2]徐偉.橋梁施工[M].北京:人民交通出版社,2007.