據(jù)《農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào)》2011年5月報(bào)道，目前國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)出了一種新型的鏈?zhǔn)郊t棗自動(dòng)去核機(jī)械。該機(jī)械能對(duì)大小在一定范圍內(nèi)的紅棗同時(shí)排隊(duì)、去核，也能對(duì)干濕不等的紅棗進(jìn)行去核，去核過(guò)程無(wú)須人工，也不需要事先對(duì)紅棗進(jìn)行分揀，自動(dòng)化程度高，能較大地提高去核的生產(chǎn)效率，改善紅棗去核的過(guò)程衛(wèi)生狀況，提升紅棗深加工的技術(shù)水平。

此研究刊登于《農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào)》2011年27卷第5期，題為《鏈?zhǔn)郊t棗去核機(jī)的設(shè)計(jì)及試驗(yàn)》，第一作者為西安理工大學(xué)機(jī)械與精密儀器工程學(xué)院馬朝鋒。通信作者為劉凱教授。

紅棗去核是紅棗深加工的基礎(chǔ)，去核后紅棗可以增值3～4倍。長(zhǎng)期以來(lái)由于對(duì)紅棗深加工的重視程度不夠，國(guó)內(nèi)大多數(shù)紅棗深加工企業(yè)仍依靠手工去核。手工去核效率低，衛(wèi)生狀況差，也容易造成工傷。因此采用機(jī)器去核已成為市場(chǎng)急需解決的問(wèn)題。

該研究在對(duì)大量陜北灘棗外形參數(shù)統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上，確定了紅棗大小分布范圍，依據(jù)機(jī)器去核的動(dòng)作要求將整個(gè)去核過(guò)程分解為排隊(duì)、上料、壓棗、沖核、退核、卸料5個(gè)基本動(dòng)作，針對(duì)各動(dòng)作的部件進(jìn)行創(chuàng)新性設(shè)計(jì)。整機(jī)由間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和鏈條驅(qū)動(dòng)，每次以對(duì)6個(gè)紅棗去核為一個(gè)單元間歇工作。研究者還制造出了樣機(jī)，并進(jìn)行了試驗(yàn)。試驗(yàn)從去核的徹底性能、成功排隊(duì)的性能和紅棗壓爛的比例三方面進(jìn)行考核。試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，在試驗(yàn)用的400個(gè)紅棗中，有7個(gè)去核不徹底，平均去核徹底性能為98.25%；實(shí)現(xiàn)成功排隊(duì)的平均值為87.375%；整個(gè)試驗(yàn)沒(méi)有紅棗被壓爛、壓扁，去核后的紅棗仍能保持較好的外觀(guān)。

目前研究者已經(jīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行了進(jìn)一步的改進(jìn)設(shè)計(jì)，并對(duì)相關(guān)配套的部件進(jìn)行了完善，以實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率。該機(jī)器已在當(dāng)?shù)匾恍┘t棗加工企業(yè)得到應(yīng)用，受到用戶(hù)的一致好評(píng)。

據(jù)介紹，與現(xiàn)有去核機(jī)器相比該設(shè)備能對(duì)直徑在12mm～28mm的各類(lèi)長(zhǎng)形紅棗能直接去核，不用大小分級(jí)，適應(yīng)能力強(qiáng)；去核徹底性好，棗核殘留比例小于2%；去核后的紅棗能保持良好的外形，不會(huì)被壓爛、壓扁，其效果可與手工去核媲美。該設(shè)備的去核效率約在90～110公斤/小時(shí)，相當(dāng)于6～8個(gè)工人的去核效率。機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噪聲小、結(jié)實(shí)耐用，適用于國(guó)內(nèi)北方紅棗主產(chǎn)區(qū)各類(lèi)紅棗加工企業(yè)及家庭紅棗加工的使用。