康海林

1.前言

彩色涂層生產(chǎn)線是專門用于對冷軋板、熱鍍鋅板、鍍鋁板、高鋁合金板、不銹鋼板等材料表面進(jìn)行連續(xù)漆料涂裝的機(jī)組裝備，以提高工業(yè)用帶材的耐腐蝕性與外觀裝飾性，為建筑、家電、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)提供各種規(guī)格與色彩的卷板。整條生產(chǎn)線主要分為：上料準(zhǔn)備、清洗鈍化、表面涂覆、分切收卷四個功能段，其中表面涂覆功能段為關(guān)鍵功能段，表面涂覆質(zhì)量的好壞直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。涂層厚度控制則是涂覆工序的關(guān)鍵參數(shù)之一。

2.涂層厚度控制分析

在彩色涂層鋼板生產(chǎn)中，除了基板之外，70%的車間成本由涂料構(gòu)成。因此盡量精確的控制涂膜的厚度具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。對于一條年產(chǎn)10萬噸的生產(chǎn)線來說，如果按產(chǎn)品基板厚為0.5mm、涂層總厚度為25μm時，若能控制涂層厚度減少1μm，就可以節(jié)省涂料100t左右。如此明顯的效益目標(biāo)推動了涂膜厚度控制技術(shù)的改進(jìn)。在生產(chǎn)中，出現(xiàn)了縫隙控制和壓力控制的技術(shù)。

2.1 操作人員進(jìn)行機(jī)械的調(diào)整控制

涂料涂覆厚度最簡單的方法，是在涂覆作業(yè)時，由操作人員使用涂膜測厚器對涂敷后的鋼板表面涂膜進(jìn)行厚度測量。根據(jù)所測得的厚度和已知的干膜厚度與濕膜厚度的對應(yīng)比值，通過手搖動搖柄和絲杠，調(diào)節(jié)有關(guān)輥?zhàn)拥拈g隙，以及相關(guān)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速，從而改變涂覆在帶鋼表面上的涂膜厚度。

根據(jù)各個輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速和縫隙來對涂層的厚度進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)掛料輥和涂敷輥轉(zhuǎn)速確定之后，在單位時間內(nèi)涂敷向帶鋼供給的涂膜總量也是確定的。這時，如果調(diào)節(jié)帶鋼的速度，帶鋼表面上被涂上的涂膜的厚度將發(fā)生與之成反比的變化。反之亦然，當(dāng)固定了帶鋼的行進(jìn)速度之后，改變各輥的轉(zhuǎn)速，則回使帶鋼表面的涂膜厚度發(fā)生變化。

2.2 利用輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速比的調(diào)節(jié)控制涂層厚度

在生產(chǎn)過程中，對涂層厚度的調(diào)節(jié)是通過在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)涂敷輥、掛料輥和計(jì)量輥的轉(zhuǎn)動速度來進(jìn)行的。與此同時，配合以手動和機(jī)械調(diào)節(jié)與濕膜的測定。對于輥速調(diào)節(jié)的范圍，則視涂料的特性、黏度、溫度和機(jī)組設(shè)備的不同而異。圖1是一組涂敷作業(yè)時輥速控制調(diào)節(jié)的實(shí)例。

2.3 通過輥間壓力調(diào)整涂層的厚度

在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)兩輥式順涂作業(yè)時，涂敷輥與帶鋼相互緊靠而沒有縫隙。在使用聚氨酯橡膠包襯的涂敷輥時，涂敷輥與帶鋼間的縫隙為零，漆膜厚度主要由橡膠輥的彈性變形控制。假若涂敷輥在位置調(diào)整后不再產(chǎn)生變動，而且涂料在涂敷過程中仍屬于牛頓流體，并通過壓力傳感器，可以測得帶鋼與涂敷輥間的壓力，那么可以推導(dǎo)出下述公式：

式中： F——涂敷輥與帶鋼間壓力顯示值；

h1——涂敷于帶鋼上的涂膜厚度；

ω1——轉(zhuǎn)向支撐輥（帶鋼）的角速度；

ω2——涂敷輥的角速度；

b——與膠輥半徑、轉(zhuǎn)向支撐輥角速度、涂敷輥角速度有關(guān)的常數(shù)；

C——與帶鋼寬度和膠輥硬度有關(guān)的常數(shù)；

在實(shí)際生產(chǎn)中，在作業(yè)的瞬間涂料的黏度、溫度以及膠輥的徑向膨脹是不變的，生產(chǎn)線速度和涂敷輥轉(zhuǎn)速確定以后，涂敷于帶鋼上的涂膜厚度h1只隨涂敷輥與帶鋼間的壓力F變化。但是由于膠輥在寬度方向上的硬度不可能絕對的相同，所以在帶鋼寬度方向上的涂膜厚度分布也有所差異；同時由于涂料仍然并非牛頓流體，以及膠輥的壓縮變形誤差，所以實(shí)際與理論上的計(jì)算值并非完全吻合，但是有一定的近似性，不影響進(jìn)行趨勢判斷分析。

2.4 涂料黏度對涂膜厚度的影響

上述分析都是建立在黏度確定的情況下進(jìn)行的，然而實(shí)際生產(chǎn)過程中，黏度對涂敷時的濕膜厚度也起到非常大的影響，在其他條件一定的情況下，在一定的范圍內(nèi)，黏度越小，濕膜厚度越薄。涂料的黏度與溫度有密切關(guān)系，同時也稀釋劑的濃度有關(guān)，在不同的溫度下，進(jìn)行涂料的涂敷作業(yè)時，要求將涂料用溶劑稀釋到相同的黏度。為了便于調(diào)節(jié)涂料的黏度，涂料生產(chǎn)廠家經(jīng)常利用一種事先測算好的溫度-黏度-稀釋率曲線。如圖2所示。

由此可見，溫度越高、稀釋率越大，黏度越小。同樣的濕膜厚度，不同的稀釋率，固化后的干膜厚度也不同，稀釋率越大，干膜厚度越薄，但是稀釋劑的成本也越高。

3.現(xiàn)狀分析

攀鋼彩涂生產(chǎn)線，采用的是兩輥式底涂和三輥式精涂正面、兩輥是精涂背面的涂敷方式。在進(jìn)行膜厚控制作業(yè)過程中，其它參數(shù)都最大化都優(yōu)化后，為了獲得較薄的干膜厚度，同時減少稀釋劑的使用成本，采用增大輥壓的方式來控制膜厚，并取得較好的效果。但是同時也帶來了一些問題，主要是來自設(shè)備方面。精涂機(jī)掛料輥、涂輥軸承頻繁損壞，對正常生產(chǎn)產(chǎn)生了非常嚴(yán)重的影響。原設(shè)計(jì)的軸承為帶座外球面調(diào)心球軸承型號UCC211，日本NSK生產(chǎn)的進(jìn)口軸承， 采用增大輥壓的工藝后，生產(chǎn)涂料成本下降了，但軸承平均每月消耗12套左右，也就是說每2-3天就消耗一套軸承，而主要損壞軸承的輥?zhàn)又挥?根，即占用8套軸承。軸承頻繁損壞造成備件成本增加，而且更換軸承造成機(jī)組停機(jī)，生產(chǎn)中斷，對生產(chǎn)彩涂帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量和合格率造成的損失更是巨大。鑒于這種情況，為了減少或避免因涂輥軸承損壞造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失，亟需解決涂輥軸承頻繁損壞問題。

4.改進(jìn)措施及思路

通過記錄精涂機(jī)背涂輥和面涂輥的壓力，得出壓力數(shù)據(jù)，且對比壓力數(shù)值和軸承損壞頻率可以看出，在壓力大的時間段內(nèi)，軸承更換頻率相對高，壓力小的時間區(qū)域內(nèi)軸承更換頻率相對較低。而且軸承大部分為內(nèi)圈沿徑向斷裂。

根據(jù)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)可以做以下計(jì)算，得出軸承的理論壽命：

設(shè)機(jī)組運(yùn)行速度為60m/min 輥速比為1.06

輥徑為￠215mm＝0.215m

可得：棍子轉(zhuǎn)速＝(60×1.06)/(0.215π)=94.2r/min

已知UC211的額定動載荷為29.2KN

根據(jù)軸承壽命計(jì)算公式

球軸承ε＝3 滾子軸承 ε＝10/3

UCC211為球軸承，ε取3

當(dāng)輥壓按原設(shè)計(jì)壓力500kg-800kg力即5KN-8KN狀況下運(yùn)行時：

C=5KN時：L10=(29.2/5)3＝199.176704（百萬轉(zhuǎn)）

轉(zhuǎn)換為天為：199176704/(94.2×60×24)=1468.3天

而在實(shí)際使用中，軸承載荷幾乎達(dá)到20KN即2噸的力：

在此工況下：C=20KN時：L10=(29.2/20)3＝3.112136（百萬轉(zhuǎn)）

轉(zhuǎn)換為天為：24897088/(94.2×60×24)=22.9天

實(shí)際使用中因?yàn)檠b配精度等其它各方面的原因，實(shí)際使用壽命只有2-3天，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。因原設(shè)計(jì)使用壓力為5KN-8KN，而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)工藝，精涂面涂軸承壓力往往在15KN左右，背涂軸承壓力在20KN以上，UCC211的額定動載荷才29.2KN，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足目前工藝下的生產(chǎn)要求，綜合各方面的因素，最終決定對該軸承進(jìn)行換型改造。

根據(jù)該軸承的工況要求，需要選擇有調(diào)心功能的軸承，可供選擇的軸承有調(diào)心球軸承和調(diào)心滾子軸承。同尺寸的調(diào)心滾子軸承具有更好的承載能力，因此選用調(diào)心滾子軸承。由于原型號軸承UCC211為帶座外球面軸承，在軸上的緊固是靠徑向擰緊緊定螺絲來實(shí)現(xiàn)的，所以新?lián)Q型的軸承也必須要考慮到在軸上的緊固形式。一般來說軸承內(nèi)圈緊固的常用方法有：

A）用軸用彈性擋圈嵌在軸的溝內(nèi)，主要用于深溝球軸承，當(dāng)軸向力不大及轉(zhuǎn)速不高時；

B）用螺釘固定的軸端擋圈緊固，用于在軸端切割螺紋有困難時。這樣緊固可在高轉(zhuǎn)速下承受大的軸向力；

C）用圓螺母和止動墊圈緊固，主要用于軸承轉(zhuǎn)速高、承受較大的軸向力的情況；

D）用緊定襯套、止動墊圈和圓螺母緊固，用于光軸上的、軸向力和轉(zhuǎn)速都不大的、內(nèi)圈為圓錐孔的軸承。內(nèi)圈的另一端常以軸肩作為定位面。為了便于軸承拆卸，軸肩的高度應(yīng)低于軸承內(nèi)圈的厚度；

由于涂輥的數(shù)量較大，對涂輥軸的改動工作量較大，成本也比較高，根據(jù)實(shí)際工況，上述D)結(jié)構(gòu)形式完全滿足涂輥的使用要求，因此選用D) 圓錐孔軸承配合緊定襯套、止動墊圈和圓螺母緊固的組合形式，實(shí)現(xiàn)軸承在光軸上的定位緊固。根據(jù)查閱軸承手冊，初步選用型號為21312CK+H312的軸承加緊定襯套。下面應(yīng)用軸承壽命公式對21312CK軸承在實(shí)際工況下的理論壽命進(jìn)行校核：

通過查閱軸承手冊可知，軸承21312CK的徑向基本額定動載荷為211000N，即211KN。

根據(jù)軸承壽命計(jì)算公式： L10=(C/P)ε

球軸承ε＝3 滾子軸承 ε＝10/3

21312CK為滾子軸承，ε取10/3

當(dāng)輥壓為現(xiàn)在涂輥實(shí)際使用壓力20KN即2噸的力狀況下運(yùn)行時：

C=20KN時：L10=(C/P)ε=(211/20)10/3＝2575.381265（百萬轉(zhuǎn)）

轉(zhuǎn)換為天為：2575381265/(94.2×60×24)=18985.77天

相當(dāng)于52年，也就是說理論上該軸承是不會因?yàn)檩d荷因素而損壞。

5.取得成效

2008年3月完成對背涂掛料輥（鋼輥）軸承換型改造后，軸承由原UCC211換成21312CK+H312，使用至2011年3月，此輥累計(jì)消耗軸承數(shù)量為0，即通過3年的統(tǒng)計(jì)觀察，換型后的該輥軸承沒有發(fā)生損壞現(xiàn)象，而且旋轉(zhuǎn)精度及其他性能參數(shù)也滿足生產(chǎn)工藝要求，可以確定改造時成功的。下一步是將精涂面涂掛料輥也換成此型號的軸承，并逐步更換精涂涂輥。

項(xiàng)目改造后，軸承的理論壽命可以從目前的22.9天提高到5年以上，原實(shí)際平均使用壽命為2-3天，預(yù)計(jì)改造后實(shí)際平均使用壽命為2年。僅此項(xiàng)軸承消耗節(jié)省的經(jīng)濟(jì)效益即為近6萬元。改造前全年此軸承消耗量近200套，按每套400元計(jì)算，為8萬元；2007年全年此軸承消耗量近150套，按每套400元計(jì)算，為6萬元。

而因軸承損壞對生產(chǎn)造成的損失更為巨大。改造后，背涂提升輥可恢復(fù)原較低的位置，使得帶鋼在背涂輥上的包角達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基本可以杜絕因帶鋼板型不好，造成背涂漏涂的缺陷，消除因此設(shè)備缺陷造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的因素。同時，生產(chǎn)中對漆膜厚度控制調(diào)節(jié)較簡單實(shí)現(xiàn)，通過調(diào)整輥壓即可，對油漆粘度要求降低，涂料中稀釋劑的含量也可適當(dāng)降低，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，有效降低了生產(chǎn)成本。

同時軸承損壞頻率大幅度降低，原來因更換軸承造成機(jī)組減速、停機(jī)的時間節(jié)約下來正常生產(chǎn)，對提高產(chǎn)量起到了積極作用。

6.結(jié)論

改造完成后，提高了軸承的使用壽命，降低了機(jī)組的故障率，杜絕了改造前軸承頻繁損壞機(jī)組減速、停機(jī)造成漆膜涂層厚度不均，產(chǎn)生色差或漏涂的缺陷，提高產(chǎn)品的成材率和合格率。因精涂機(jī)是彩涂生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一，它的運(yùn)行情況直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。精涂機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的關(guān)鍵因素之一。

1.朱立.徐小連.彩色涂層鋼板技術(shù)[M].化學(xué)工業(yè)出版社.2005:197～204

2.成大先.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊第二卷[M].化學(xué)工業(yè)出版社.2002:7-199～7-209

3.GB/T 271-2008.滾動軸承 分類[S]

4.機(jī)械工業(yè)信息研究院.洛陽軸承研究所.軸承[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2003:219.260