孟慶麗
(黑龍江省隆興公路勘測(cè)設(shè)計(jì)公司)
由于骨料、瀝青、水三者間張力及附著張力的平衡,瀝青才能在骨料表面上擴(kuò)展和濕潤(rùn)。通常骨料和水的附著張力比骨料和瀝青間的大,所以水才有可能把瀝青從骨料上脫離出來。
如形狀、表面積、表面附著成分、氣孔性等。如針片狀過多,在骨料銳角部的瀝青薄膜,由于骨料的相互嚙合,容易破損;比表面越大吸附性越好;骨料表面附有異物,附著效果就差等。
瀝青中的酸性成分和堿性礦物反應(yīng)能產(chǎn)生不溶于水的化合物,所以堿性骨料是不親水的,相反酸性礦物則是親水的,易剝離。
它是根據(jù)物質(zhì)的極性產(chǎn)生的吸引力來說明附著和剝離的,瀝青具有無極性或弱極性,水具有強(qiáng)烈的極性,骨料的極性因石而異,當(dāng)骨料和水的吸引力比水分子間的大時(shí),就發(fā)生剝離。
綜上所述,剝離的原因具體可分為構(gòu)成混合料材料的性質(zhì)等內(nèi)部原因和作用于混合料的水及交通荷載等外部原因。內(nèi)部因素有骨料的巖性、骨料的吸水性、瀝青的粘滯度、瀝青用量、骨料的粒度及干燥程度、施工溫度、剝離劑的有無等。外部因素主要有填挖方之別、地下水位、縱橫坡度、路基排水狀況、路基填料及含水量、交通荷載、氣候條件等。在以上的因素中,主要是骨料的二氧化硅含有量(即酸堿性)、骨料對(duì)水的親和性、骨料的特征(組成、表面組織、表面附著成分、粒度、比表面積、氣孔率、化學(xué)反應(yīng)性)、瀝青的粘滯性和改質(zhì)程度等。
當(dāng)然,剝離的問題不是簡(jiǎn)單用一兩種原因能說明的,是各種各樣原因同時(shí)或階段性的影響造成的,正確的定性、定量較難。例如氣孔率大的骨料附著力就大,但若氣孔中含有水,反而會(huì)降低附著。
水是造成瀝青混合料剝離的主要原因,因此在配合比設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)盡量采用不滲水的路面結(jié)構(gòu),一般地講,瀝青用量大、2.5mm通過量多的連續(xù)型密級(jí)配混合料能有效地防止水害的發(fā)生。
我國(guó)瀝青混凝土級(jí)配技術(shù)指標(biāo)中,可能受國(guó)外瀝青路面車轍問題的影響,為改善瀝青路面層熱穩(wěn)性,石料粒徑偏粗,2.5~10mm填料成份偏少,從抗水害能力、增加瀝青混凝土的耐久性角度講是十分不利的。
從中、日兩國(guó)高速公路瀝青混凝土的級(jí)配指標(biāo)要求入手進(jìn)行分析。
我國(guó)高速公路級(jí)配種類很多,根據(jù)地域氣候條件不同采用種類也不同,我國(guó)大部分地區(qū)表面層多采用LH-20I(AC-16I)型級(jí)配,在北方寒冷地區(qū)多采用AK-13A型或AC-16I型級(jí)配,而日本高速公路瀝青混凝土使用的級(jí)配十分單一,無論在任何地方,混合料下面層均采用一種級(jí)配,最大粒徑20mm,其中0.3~10mm篩子通過率均大于我國(guó)表面層常用的LH-20I(AC-16I)型和AK-13A型級(jí)配,即細(xì)料0.3~10mm篩孔通過率日本的下面層比我國(guó)的表面層還多。
表1 中、日兩國(guó)瀝青混凝土級(jí)配指標(biāo)比較
日本在一般地區(qū)所用的表面層材料最大粒徑13mm,與我國(guó)習(xí)慣采用的AK-13A型、LH-201型和AC-16I型面層級(jí)配相比,不僅最大粒徑偏小,更主要是0.3~10mm通過成份明顯偏多,其中<5mm成份分別多了23.5%和15%。即使是與我國(guó)細(xì)級(jí)配LH-15I(AC-16I)型級(jí)配相比,<5mm平均通過率也多了7%。
正因如此,日本高速公路瀝青面層不滲水,也就不存在瀝青混凝土路面剝離的問題。
其次,瀝青面層施工厚度也是造成路面水損害導(dǎo)致路面剝離的原因之一。在日本,對(duì)于15cm厚的瀝青面層,只允兩層施工(5+10cm);我國(guó)則習(xí)慣分三層施工(5+5+7cm),由于中、下面層采用的混合料更粗(多為AC-20I、AC-25I型),料粗、厚度小導(dǎo)致滲水問題嚴(yán)重。
因此,在我國(guó)瀝青混凝土路面設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)綜合考慮各項(xiàng)指標(biāo),并結(jié)合具體情況盡量提高細(xì)集料的用量,同時(shí)采用高性能的改性瀝青,這樣既提高了瀝青混凝土抗水害能力,又可滿足抗車轍能力要求。
此外,在配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高瀝青用量,實(shí)驗(yàn)表明,瀝青用量高能有效地提高路面的抗水害能力;砂子用量不宜過高,盡量偏于中、下值(砂子用量應(yīng)小于10%);0.3mm篩孔通過量不宜太小,否則會(huì)影響膠漿結(jié)成,此檔料可由礦粉進(jìn)行調(diào)整;適當(dāng)增加礦粉用量,使礦料的比表面積增大,相應(yīng)增加瀝青膜的厚度;從而限制礦料之間的滑動(dòng),使混合料具有良好的高溫穩(wěn)定性和抗水害能力,同時(shí),由于礦粉用量的增加,瀝青用量也相應(yīng)增加,則相應(yīng)增加了瀝青混合料的韌性,對(duì)抵抗路面開裂、延長(zhǎng)瀝青混合料疲勞壽命也有非常積極的影響。
空隙率的大小直接影響瀝青混合料的滲透性??障堵市∮?%,混合料處于致密狀態(tài),基本不滲水不易發(fā)生水損害,空隙率大于14%為透水性路面,水很容易從空隙中流走,基本上也不會(huì)發(fā)生水損害;空隙率處于8% ~12%之間,屬于瀝青路面的最不利狀態(tài),最易發(fā)生水損害,應(yīng)極力避免,因此,設(shè)計(jì)合理的混合料空隙率對(duì)提高瀝青的抗剝離性能是十分重要的。防止瀝青路面水損害從空隙率角度講,可以從兩種途徑入手,一種為設(shè)計(jì)大空隙的瀝青路面(透水性路面),使進(jìn)入瀝青混合料內(nèi)部的水分能迅速排除;另一種為防止或減少水分進(jìn)入瀝青混合料內(nèi)部,則要求瀝青混合料的空隙要小,一般認(rèn)為瀝青混合料最合理的殘余空隙率為4%。
(1)遮水方法
主要用砂礫等粒狀材料及石灰處理層為隔水墊層,或在瀝青混凝土下面鋪設(shè)瀝青與礦粉的混合料作為遮水層,其空隙率應(yīng)控制在1%以下,厚度從施工可能考慮應(yīng)在2.5cm以下。此外還有,在瀝青混凝土下面層使用空隙率大、熱定性好的開級(jí)配瀝青混凝土作為隔水層,它的空隙率大,毛細(xì)管水上升的少,即使瀝青剝離,由于骨料間嚙合,它的穩(wěn)定性也不會(huì)降低。
(2)排水方法
主要指適當(dāng)采用滲水井、橫向盲溝等排水設(shè)施;還可將砂礫墊層向兩側(cè)延伸直至路基邊坡表面;路基材料采用透水性材料,嚴(yán)禁填筑含有粘性土成分或淤泥質(zhì)多的填料等。
(3)材料設(shè)計(jì)方面的對(duì)策
①采用堿性骨料
因?yàn)樗嵝怨橇媳砻鎺в胸?fù)電荷、易親水,不宜采用;應(yīng)采用堿性骨料,如石灰?guī)r、玄武巖、輝綠巖等。堿性石料若含水量大,瀝青也易剝離,因此必須控制其含水量。另外,還必須嚴(yán)格控制有機(jī)質(zhì)及針片狀含量等。
②瀝青的選用
針入度在40~60間的瀝青抗剝離性能好;瀝青薄膜加熱后軟化點(diǎn)上升小的瀝青抗剝離性能好,當(dāng)然,最好采用改性瀝青材料,它基本可以消除水損害問題。
③石灰
選用消石灰抗剝離劑,消石灰可改變骨料的比表面積,提高瀝青的粘附性,且它能使骨料表面活性化,在施工中先把消石灰稀釋成稀漿狀,然后添加在骨料中存放后,再與瀝青拌和;此外,使用銨基類抗剝離劑,它是陽離子界面活性劑,對(duì)防止酸性巖的剝離效果最好。
(4)施工上的對(duì)策
新生產(chǎn)的骨料抗剝離性能差,因此破碎后至少應(yīng)放置一周以上。
嚴(yán)格控制砂礫墊層的施工質(zhì)量,保證充分壓實(shí)。
嚴(yán)格控制路面基層的施工質(zhì)量,對(duì)水穩(wěn)砂礫基層混合料級(jí)配、含水量等嚴(yán)格控制;加強(qiáng)碾壓及灑水養(yǎng)生工作。
要使骨料干燥且充分拌和,使骨料和瀝青很好地附著。嚴(yán)格控制拌和時(shí)間。如拌和時(shí)間短,混合料可能不均勻或出現(xiàn)花白料,但時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)影響拌和樓產(chǎn)量。拌和時(shí)間可根據(jù)拌和樓試拌確定。
要充分壓實(shí),嚴(yán)格控制瀝青混凝土的壓實(shí)度和空隙率;處理好施工縫,一旦路面發(fā)生破壞,立即進(jìn)行封層等修補(bǔ)處理。
路面的剝離現(xiàn)象是非常復(fù)雜的,必須通過瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)、靜荷載試驗(yàn)、動(dòng)荷載試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)等多種方法進(jìn)行研究,對(duì)瀝青混凝土路面所要求的各種指標(biāo)綜合分析、統(tǒng)籌兼顧。