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        鉛冶煉煙化爐冷卻水系統(tǒng)改造與實(shí)施

        2011-06-06 06:57:34楊蔚李麗

        楊蔚,李麗

        (1.河南豫光金鉛股份有限責(zé)任公司,河南濟(jì)源454650;2.河南濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河南濟(jì)源454650)

        煙化提鋅系統(tǒng)采用的主要設(shè)備是煙化爐,煙化爐爐床面積為8 m2,煙化爐爐體四壁由上段風(fēng)口水套、風(fēng)口水套、爐底風(fēng)口水套、渣口水冷水套、煙道水冷水套、底層水冷水套共計(jì)25片水冷水套組成[1-2].在實(shí)際使用中出現(xiàn)煙化爐水冷水套溫度偏高的情況,本文針對(duì)這一現(xiàn)象分析了問(wèn)題的原因,并進(jìn)行了煙化爐水冷水套明流暢口回水改造,效果明顯,問(wèn)題得到了解決.

        1 煙化爐水冷水套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)現(xiàn)狀

        1.1 煙化爐水冷水套基本情況

        煙化爐水冷水套循環(huán)冷卻水工藝流程如圖1.

        圖1 煙化爐水冷水套冷卻系統(tǒng)流程

        從圖1中可以看出,煙化爐水冷水套工藝循環(huán)水設(shè)計(jì)為密閉循環(huán)水冷卻降溫,B型立式管道泵(循環(huán)水泵選用ISG200-315 B型立式管道泵,共2臺(tái),1工1備)增壓連接;其用水量為240 m3/h.B型立式管道泵流量:240 m3/h,揚(yáng)程:27 m,功率:37 kW.

        1.2 煙化爐水冷水套運(yùn)行狀況

        煙化爐系統(tǒng)2010年4月投入生產(chǎn)后,至2011年4月運(yùn)行1 a,期間煙化爐水冷水套出水溫度高至80℃,造成煙化爐水冷水套得不到充分冷卻、水溫升高、水冷水套受熱變形.其基本參數(shù)見(jiàn)表1.

        表1 2010年改造前水冷水套實(shí)際出水溫度 ℃

        從表1中可以看出,2010年6月至9月煙化爐水冷水套溫度偏高,通過(guò)分析初步認(rèn)為可能是水冷水套回水不暢和背壓回水致使水冷水套冷卻水量不足,導(dǎo)致水冷水套溫度升高.2010年9月份一次檢修中,發(fā)現(xiàn)煙化爐底層水冷水套變形,拆卸回水管道時(shí),水套里有蒸汽溢出,水套內(nèi)壁上積有少量水垢.經(jīng)此次檢查確定水冷水套溫度升高,是循環(huán)水背壓回水導(dǎo)致回水不暢引起的水套汽化及結(jié)垢現(xiàn)象.

        2 煙化爐水套冷卻水汽化的原因及現(xiàn)象

        2.1 水冷水套冷卻水汽化的原因

        水冷水套出口水溫距沸騰溫度只有15~20℃的溫度裕度,即水冷水套出口壓力不應(yīng)小于最高出口熱水溫度加20℃相對(duì)應(yīng)的飽和壓力.水冷水套的水容積比較小,在運(yùn)行中由于突然停電、停泵、背壓回水,正常流動(dòng)的循環(huán)冷卻水遭到破壞,使系統(tǒng)內(nèi)壓力降低,從而循環(huán)冷卻水的飽和溫度相應(yīng)下降,實(shí)際溫度裕度減小,而造成水套內(nèi)局部冷卻水汽化.當(dāng)產(chǎn)生的汽泡與未汽化的水相遇后迅速凝結(jié)而消失,這時(shí)四周的水立即填補(bǔ)原來(lái)的汽泡空間,互相撞擊而發(fā)生聲響和震動(dòng).

        2.2 水冷水套冷卻水汽化的現(xiàn)象

        (1)水冷水套內(nèi)有水擊響聲,管道相應(yīng)發(fā)生震動(dòng);

        (2)溫度、壓力突然升高;

        (3)回水管路上的排氣閥有大量蒸汽排出[3].

        3 煙化爐水冷水套汽化的危害

        (1)煙化爐水冷水套工藝循環(huán)水原設(shè)計(jì)為密閉循環(huán),如回水管路上閥門關(guān)閉后,不便及時(shí)發(fā)現(xiàn),水套內(nèi)水汽化后,將導(dǎo)致水套內(nèi)壓力升高,易引發(fā)安全事故;

        (2)水套受熱后內(nèi)部循環(huán)冷卻水發(fā)生汽化;水套內(nèi)冷卻水一旦發(fā)生汽化現(xiàn)象,將會(huì)引起水套內(nèi)循環(huán)水發(fā)生沖擊,導(dǎo)致水套內(nèi)循環(huán)水回水不暢;

        (3)由于水套內(nèi)沒(méi)有較大的汽水空間,當(dāng)發(fā)生汽化時(shí)就會(huì)出現(xiàn)蒸汽與熱水一起的兩相流動(dòng).蒸汽比容大、速度快,聚集存在于回路的上部,阻塞了水的流動(dòng),形成臨時(shí)“汽塞”,破壞了水套的水循環(huán);

        (4)當(dāng)汽化出現(xiàn)時(shí),則促使水垢的生成,使傳熱惡化、冷卻效果降低;

        (5)汽化的形成和加劇,必然產(chǎn)生汽的擾動(dòng),擾動(dòng)的頻率與鍋爐本體固有頻率同步時(shí),就引起共振.強(qiáng)烈的共振會(huì)使整個(gè)爐體晃動(dòng),以致使連接的管路遭到破壞;

        (6)水循環(huán)不暢通又加劇了汽化進(jìn)展,出現(xiàn)惡性循環(huán);若汽化不能及時(shí)制止,汽化部位受熱后金屬壁溫升高,強(qiáng)度下降,不斷汽化使水套內(nèi)水溫度升高、壓力迅速增大、導(dǎo)致超壓,促使水冷水套變形或爆裂.

        4 煙化爐水冷水套明流暢口回水改造實(shí)踐

        為了避免煙化爐水冷水套內(nèi)循環(huán)水發(fā)生汽化,應(yīng)使?fàn)t膛放出的熱量及時(shí)被循環(huán)水帶走.煙化爐在正常運(yùn)行中,除必須嚴(yán)密監(jiān)視循環(huán)水出口溫度,使水溫與沸點(diǎn)之間有足夠的溫度裕度,還應(yīng)使水冷水套各部位循環(huán)水流量均勻[4].

        4.1 改造措施

        (1)煙化爐水冷水套各循環(huán)回水管采用管道明流暢水方式引至集水槽集中儲(chǔ)水,并在各循環(huán)回路上安裝調(diào)節(jié)閥、測(cè)溫電阻,以便隨時(shí)監(jiān)視溫度、調(diào)節(jié)流量及防止汽化;

        (2)將兩臺(tái)管道泵(采用原煙化爐循環(huán)水站B型立式管道泵,1工1備),做為集水槽動(dòng)力源,將集水槽內(nèi)的水套回水重新壓至原煙化爐循環(huán)水回水管道;在管道泵出口裝設(shè)液力自動(dòng)閥,防止循環(huán)水回流.在B型立式管道泵進(jìn)口裝設(shè)過(guò)濾器,用于優(yōu)化水質(zhì);

        (3)各支路回水管路加裝測(cè)溫?zé)犭娮?引入DCS控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)水溫超過(guò)60℃自動(dòng)報(bào)警;

        (4)B型立式管道泵通過(guò)變頻器、超聲波液位計(jì)與DCS控制系統(tǒng)聯(lián)接后,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)起—停、流量控制.

        具體改造通路見(jiàn)圖2所示.

        圖2 水冷水套明流暢口回水改造流程

        4.2 改造效果

        經(jīng)過(guò)一系列改造后,煙化爐水冷水套出口冷卻水溫度可控制在水套水溫標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),雖然個(gè)別水套溫度接近控制標(biāo)準(zhǔn),但比改造前有明顯好轉(zhuǎn),煙化爐水冷水套循環(huán)水汽化現(xiàn)象消失.改造后在原檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)的數(shù)據(jù)見(jiàn)表2.

        表2 2011年改造后水冷水套實(shí)際出水溫度 ℃

        5 結(jié)語(yǔ)

        實(shí)踐表明,此次鉛冶煉煙化提鋅系統(tǒng)的優(yōu)化改造切實(shí)可行,方法簡(jiǎn)單實(shí)用,效果明顯,既降低了煙化爐爐體水冷水套的溫度,又降低的煙化爐因水冷水套溫度升高造成的停爐時(shí)間,保證了正常產(chǎn)量的同時(shí)也提高了爐體水冷水套的使用壽命.

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