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        采用微正壓CVD法制備塊體各向同性熱解炭

        2011-06-01 07:59:46李建青滿瑞林謝志勇譚瑞軒黃啟忠

        李建青,滿瑞林,謝志勇,譚瑞軒,黃啟忠

        (1. 中南大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院,湖南 長沙,410083;2. 中南大學(xué) 粉末冶金國家重點實驗室,湖南 長沙,410083)

        熱解炭是氣態(tài)碳氫化合物在熱基體表面通過脫氫作用而形成的炭材料。根據(jù)微觀結(jié)構(gòu)不同,可以將熱解炭分為各向同性和各向異性熱解炭[1-4]。各向同性炭材料結(jié)構(gòu)致密、晶粒尺度小、性能均一,除具有一般炭材料耐高溫、耐磨損等共性優(yōu)點外,還具有高強度、密封性優(yōu)異等特點。各向同性熱解炭材料在醫(yī)學(xué)上已用于心臟瓣膜、人工骨骼和假牙等方面;大尺度塊體熱解炭材料作為高性能密封件已成功用于機械、船舶、航空和航天等領(lǐng)域[5-6]。各向同性熱解炭塊體或薄膜的制備方法主要有流化床化學(xué)氣相沉積法、激光或離子束濺射法、中間相熱壓法和熱梯度化學(xué)氣相沉積法等[7-13],通常采用傳統(tǒng)的流化床或滾動床沉積工藝制備各向同性熱解炭材料[6,14]。國外對各向同性熱解炭材料的研究較為深入,已將其應(yīng)用于機械密封等領(lǐng)域。國內(nèi)對塊體各向同性熱解炭材料的研究則剛起步,離實際應(yīng)用尚有一定距離。在高性能機械密封應(yīng)用領(lǐng)域,各向同性熱解炭材料的厚度一般要求大于 5 mm,而國內(nèi)采用流化床和滾動床沉積工藝制備的各向同性熱解炭涂層,其一般厚度小于3 mm[6],因此,研制大尺度各向同性熱解炭材料,對提高我國軍工裝備和機械等行業(yè)水平具有重要意義。本研究利用自行設(shè)計的化學(xué)氣相沉積爐,采用微正壓化學(xué)氣相沉積(Chemical vapor deposition, CVD)法,制備密度達 1.73~1.93 g/cm3、厚度為5~15 mm的塊體各向同性熱解炭材料,所得塊體各向同性炭密度較高,結(jié)構(gòu)均勻,為各向同性熱解炭材料的研制提供了一種新的方法和思路。此外,還提出一種新的沉積機理。

        1 實驗

        1.1 制備裝置

        CVD真空反應(yīng)爐如圖1所示,爐體采用等靜壓石墨圓環(huán)作為發(fā)熱體,并用石墨螺栓和C/C復(fù)合材料導(dǎo)電板連接,置于2個石墨電極之間,石墨電極懸掛在2個帶有冷卻水套的銅電極上。發(fā)熱體置于爐內(nèi)的中心位置,周圍通過填充碳氈保溫。沉積基體采用等靜壓石墨圓筒,置于發(fā)熱體的正中間,基體上端伸入發(fā)熱體約10 mm?;w各個位置與發(fā)熱體的間距不同,沿基體的徑向和軸向均有一定的熱梯度。載氣和碳源氣經(jīng)混料罐充分混合后由爐體底端進入,沿導(dǎo)氣管通入放置在樣品臺上的石墨圓筒基體內(nèi)部,碳源氣在高溫下發(fā)生反應(yīng),尾氣從爐體的頂端排到尾氣收集管道中。

        圖1 CVD爐示意圖Fig.1 Schematic diagram of CVD furnace

        1.2 制備工藝

        首先,對CVD爐作排空處理,充入氮氣使CVD爐達到微正壓狀態(tài)。然后,以丙烯為碳源氣、氮氣和氫氣為載氣和稀釋氣體,經(jīng)混料罐充分混合后通入到石墨圓筒基體內(nèi)部進行反應(yīng)。碳源氣體在1 000~1 300℃的高溫下裂解、沉積,經(jīng)10~40 h反應(yīng)后停爐,即可得到密度達1.73~1.93 g/cm3、厚度為5~15 mm的塊體各向同性熱解炭材料。

        1.3 結(jié)構(gòu)分析

        采用排水法測量樣品的表觀密度。使用 Leica MeF3A金相顯微鏡觀察試樣的表面形貌,通過JSM-6360LV型掃描電鏡和JEOL-6700F型場發(fā)射掃描電鏡,對各向同性熱解炭的微觀形貌進行觀察,利用JEOL-2010型透射電鏡分析樣品的顯微結(jié)構(gòu)。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 樣品處理

        樣品于 2 000 ℃石墨化 3 h,經(jīng) Rigaku Dmax/2550VB+18kW轉(zhuǎn)靶X線衍射儀對樣品進行XRD檢測,由 Mering-Maire公式計算出樣品的石墨化度為20%,符合各向同性炭的特征。采用冷鑲法制備金相樣品。

        2.2 金相分析

        圖 2(a)所示為帶沉積基體樣品的偏光金相照片。在偏光下觀察發(fā)現(xiàn),作為基體的石墨有明顯的光學(xué)活性,而樣品未表現(xiàn)出任何光學(xué)活性和生長特征,這是各向同性熱解炭的典型特點[2,15]。圖 2(b)所示為普通光下樣品的金相照片,可以看出樣品組織結(jié)構(gòu)致密,含有均勻分布的微孔,孔徑低于1 μm,趨于呈圓形。

        2.3 掃描電鏡分析

        圖3所示為樣品的掃描電鏡圖。由樣品的斷口形貌可以看出,各向同性熱解炭主要由直徑300 nm至3 μm 的球形或近球形顆粒狀熱解炭組成(見圖 3(a),(b)),顆粒間結(jié)合緊密。圖3(a)表明:樣品中很少有單個的熱解炭顆粒,大部分熱解炭已經(jīng)融并[15],形成相互交聯(lián)的結(jié)構(gòu)。這使得樣品的孔隙減少,有利于提高材料的力學(xué)性能。圖3(b)所示為樣品的場發(fā)射掃描電鏡圖,可以看出:球形顆粒狀各向同性熱解炭排列致密,顆粒間彼此緊密相連,很少有孔隙。

        2.4 透射電鏡分析

        樣品的透射電鏡分析結(jié)果見圖 4。各向同性熱解炭主要由球形顆粒狀熱解炭構(gòu)成,與掃描電鏡觀察的結(jié)果一致。在熱解炭球形顆粒內(nèi)部,含有直徑為50 nm至1 μm的球形石墨多晶內(nèi)核[15],為氣固二相異質(zhì)形核中心(見圖 3(b)中箭頭所指通讀圖 4(a)和(b))。石墨多晶內(nèi)核的周圍為無定形炭,排列較整齊,有一定的取向性(見圖4(c)),這說明樣品有一定的石墨化度,與樣品的低石墨化度較吻合。

        圖2 各向同性熱解炭的金相照片F(xiàn)ig.2 Polarized microphotographs of isotropic pyrocarbon

        圖3 各向同性熱解炭的斷口形貌Fig.3 SEM images of isotropic pyrocarbon

        圖4 各向同性熱解炭的TEM照片F(xiàn)ig.4 TEM images of isotropic pyrocarbon

        2.5 討論

        國內(nèi)外研究者已提出多種化學(xué)氣相沉積方式制備熱解炭機理模型,主要包括:分子沉積機理、固態(tài)粒子沉積機理、液滴機理、黏滯小液滴機理、氣相成核和小分子表面成長模型等[16-20]。但由于熱解炭的CVD過程是氣相化學(xué)反應(yīng)和表面化學(xué)反應(yīng)相互作用的過程[15],其沉積機理非常復(fù)雜,目前尚未達成一致的見解。

        本文作者認為,制備各向同性熱解炭,至少需要滿足2個條件:(1) 要有各向同性的沉積氛圍;(2) 沉積基體上應(yīng)有足夠的活性位。對于第1個條件,國內(nèi)外的研究者已達成一定的共識。目前,制備各向同性熱解炭的主要方法為流化床法[6,14,21-22],其基本原理是利用氣體吹動沉積爐內(nèi)的床層顆粒,使氣體流向紊亂,形成各向同性的沉積氛圍。吳峻峰等[6]為制備各向同性熱解炭,還利用外部旋轉(zhuǎn)裝置不斷地轉(zhuǎn)動沉積基體,增強流態(tài)化,以形成更好的各向同性沉積條件。

        本研究通過電磁場使碳源氣體流裂解形成的沉積基元流態(tài)化,以獲得各向同性熱解炭沉積所需要的條件。文獻[23]認為:作為發(fā)熱體的石墨件可視為導(dǎo)線,通電時其周圍產(chǎn)生磁場,磁感應(yīng)強度與導(dǎo)電體徑向距離成反比,與電流成正比。本研究采用石墨環(huán)為發(fā)熱體,用炭炭復(fù)合材料為連接件(見圖1),石墨環(huán)和炭炭板電流密度不同,產(chǎn)生的磁場強度也不同;同時,高頻交變電流方向不斷變化,導(dǎo)致磁場方向也以同頻率變化,于是,就在高溫沉積區(qū)域形成紊亂的電磁場。丙烯進入高溫沉積區(qū)域后,在熱解條件下發(fā)生氣相熱解反應(yīng),生成大量球狀的帶電“液滴”、極性分子和自由基等沉積基元。這些沉積基元進入電磁場作用范圍后,在電磁場的物理吸附和捕虜作用下,沉積基元附著在基體上,與基體上的活性位發(fā)生反應(yīng),球形“液滴”成為形核中心并不斷長大,形成顆粒狀熱解炭,極性分子等沉積基元則成為填充在顆粒狀熱解炭周圍的無定形炭,并將顆粒狀熱解炭緊密黏連在一起。在各向同性的沉積氛圍下,球形熱解炭顆粒在基體上無序堆積,得到各向同性熱解炭,符合各向同性熱解炭的微觀結(jié)構(gòu)特征。

        為了得到結(jié)構(gòu)均勻、性能良好的塊體各向同性熱解炭材料,需要保證工藝條件穩(wěn)定。在發(fā)熱體的安裝過程中,要求發(fā)熱體、圓筒基體、進氣口三者圓心重合。

        影響各向同性熱解炭沉積的因素很多,除了電磁場強度和安裝方式外,基體表面的粗糙度、氣流場、溫度場、壓力場、碳源氣體和稀釋氣體的含量等都會影響各向同性炭的沉積。在 CVD過程中,需要綜合考慮各個影響因素,得出最佳沉積工藝,才能獲得結(jié)構(gòu)均勻的各向同性熱解炭材料。

        3 結(jié)論

        (1) 通過合理設(shè)置工藝條件,利用微正壓CVD法制備出密度達1.73~1.93 g/cm3的塊體各向同性熱解炭材料。該材料主要由直徑為300 nm至3 μm的球形或近球形顆粒狀熱解炭組成,顆粒之間由無定形炭黏接,結(jié)合緊密,結(jié)構(gòu)均勻。

        (2) 提出一種各向同性熱解炭的電磁場流態(tài)化沉積機理。由通電導(dǎo)體產(chǎn)生磁場,在高頻交流電下,高溫沉積區(qū)域產(chǎn)生紊亂的電磁場,形成各向同性的反應(yīng)氛圍,碳源氣體經(jīng)高溫熱解、沉積得到各向同性熱解炭。

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