戴錦輝

1.中國一重鑄鍛鋼事業(yè)部工程師，黑龍江 富拉爾基 161042

AP1000是目前世界上最安全、最經濟的核電堆型。它按照ASME核規(guī)范建造，是未來核電的發(fā)展方向。文中AP1000鍛件主要指核電站中壓力容器、蒸汽發(fā)生器和堆芯補水箱等主要鍛件。

由于核電無小事，哪怕存在百萬分之一的不安全隱患，都有可能釀成悲劇，所以在核電行業(yè)，安全是第一位的。對鍛件制造廠而言，安全意味著提供符合設計圖紙、滿足用戶采購技術條件要求的核電產品，也就是保證質量。持續(xù)改進是保證質量的有效手段，它主要是通過糾正措施的管理方法來實現(xiàn)的。因此，糾正措施在核鍛件制造過程中是必不可少的。

1 實施過程

糾正措施是為糾正以及避免重復產生不利于質量的狀況所采取的措施[1]。糾正措施通常是以下達糾正措施要求單（CAR）的形式通報質量情況，要求責任單位在分析原因基礎上采取糾正措施進行糾正或補救，進而預防的目的。

1.1 不良狀況的鑒定

質量的不良狀況包括（如試驗、NDE檢驗等）失敗、故障、不足、偏離、有缺陷的物項和服務、失控、培訓人員不當和其它不符合項。鑒定方法有檢查和試驗、審核、不符合項、單獨觀察、趨勢分析和管理評審等，鑒定時可以采用以上一種或多種方法。

1.2 制定過程

質保工程師對質量的不良狀況進行評估之后，應將問題記錄在“糾正措施要求（CAR）”上，并根據(jù)調查分析給出糾正措施建議，經質保部門負責人簽發(fā)后下發(fā)給責任單位，要求責任單位在規(guī)定的日期之前給予答復。收到“糾正措施要求”后，責任單位首先進行原因分析，然后根據(jù)原因制定糾正預防的措施計劃，提交質保部門。質保部門負責人審查責任單位的答復，并給予認可；如不滿意，則將“糾正措施要求”返回責任單位進行修訂，直至滿意為止。

1.3 實施和驗證

答復得到認可后，責任單位要按照措施計劃組織實施，并將證明材料作為附件與“糾正措施要求”一起返回給質保工程師。質保工程師應對整個糾正預防過程進行跟蹤、驗證，并最終關閉“糾正措施要求”。

2 糾正措施的應用實例

2.1 文件控制

（1）文件編制規(guī)范化

AP1000項目對文件的編制要求比較嚴格，質保大綱中明確規(guī)定每份受控文件都要有確定的標題和文件編號，每一頁要有文件編號、頁碼、以及修訂版本和修訂日期。受控文件既包括項目質保大綱等質保文件，也包括工藝、圖紙等技術文件。項目開始之初，由于文件編制人員對新要求理解不充分，經常會出現(xiàn)各種差錯。

為實現(xiàn)AP1000文件編制的規(guī)范化，質保質控人員通過抽查、定期檢查、作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督核對等方法，最大限度的發(fā)現(xiàn)各種文件編制方面的問題，然后采取糾正措施單（CAR）的形式，要求責任單位整改，以某個AP1000鍛件項目為例，通過2008和2009兩年的CAR情況對照可以看出改進效果顯著（見表1）。

（2）文件的收發(fā)和修改

如何確保文件有效執(zhí)行涉及到管理問題。首先要求文件編制方建立臺賬，確保文件發(fā)放有書面記錄；然后，文件持有方也要建立臺賬。文件臺賬不但要包括文件名稱、編號、版本號、持有人姓名、日期等常見項目，還要視情況增加編制日期、文件對應的產品令號、圖號、版本號，文件借閱和返還人員的簽名和日期，文件存放的卷、柜號等等；有時針對一種或一類文件要同時建立多種臺賬，所以AP1000的文件管理不僅是簡單的臺賬或清單，而是一種索引系統(tǒng)。

表1 AP1000 CAR對照表

文件修改方面也有許多細致的要求，比如文件正文之前有修改記錄、修改的文字用粗斜體字凸顯、圖紙中的修改內容用云線標注、手改時要采用杠改，不掩蓋原內容，并且簽名寫日期等。

所有這些要求，目的都是要保證文件的可追溯性，從而保證產品具有可追溯性。

實際上在開始的時候，上述要求在工藝部門執(zhí)行得并不好，最后通過分析和調查，找出了根本原因，并針對根本原因制定了糾正措施，解決了文件管理的問題（見表2）。

2.2 產品標識的改進

規(guī)范要求，標識要保留在物項上或可對物項進行跟蹤的文件中，或也可采用其它能夠確保標識確立并保持下來的方式[2]。一直以來，鍛件標識都是在本體上打印記或用鉛油書寫，但是鍛件表面的熱處理黑皮會使印記不清晰，另外大鍛件也容易出現(xiàn)看不清印記的情況，容易造成鍛件加工、轉運和辨識困難。為滿足規(guī)范要求，預防問題的發(fā)生，經調查分析，結合各車間情況，確定了糾正措施——采用標牌的方式，將鍛件令號、圖號、名稱等信息置于標牌框內，鍛件標識一目了然。

但由于生產節(jié)奏快，這一糾正措施在執(zhí)行時常出現(xiàn)漏標、標簽更換不及時和標牌不隨活件走以及標簽內容打錯等情況。為此采取進一步糾正措施，一方面要求生產分廠委派專人負責標簽打印和更換，現(xiàn)場誰動活件誰負責移動標牌；另一方面要求檢查人員將標識檢查作為日常檢查工作的一項。最后為了加大監(jiān)督力度，還利用車間巡檢的機會進行檢查。

表2 文件管理問題分析改進

通過采取這些措施，解決了標識問題。同時各部門人員的積極參與和高密度的監(jiān)督檢查，提高了全員的認知程度，起到了教育和宣傳的效果。

2.3 工藝貫徹的改進

為保證核電產品的制造質量，使相關人員對核電產品的生產工藝過程和操作要領深入了解，減少低級錯誤，通常要進行技術交底。

2009年1月份，一件壓力容器過渡段在精加工時內孔挖刀，內壁出現(xiàn)一條長200 mm，深1 mm的溝狀缺陷。經過調查事故原因為：工藝人員在編制數(shù)控程序時將內孔R30的原點定錯；而機床操作者在試走程序時，觀察不細致，沒有在刀具與工件接觸之前發(fā)現(xiàn)并及時停止走刀。針對原因制定的糾正措施包括：要求工藝文件的編、審、批人員認真履行職責；對機床操作者培訓工藝紀律的相關內容，要求操作者在試程序時必須嚴格按工藝要求執(zhí)行；再次加工之前進行技術交底。

但在事故發(fā)生之后，工藝人員和機床操作者都產生了畏難情緒，害怕再出現(xiàn)失誤、害怕處罰。做為檢查人員也擔心操作者因思想負擔而影響到正常操作；另外實施上面提到的幾條糾正措施后，能否在今后的工作中避免類似錯誤的發(fā)生？經過廣泛的調查和討論，認為現(xiàn)有糾正措施并不充分，而應開展“工作前檢查”（Pre-job Brief），為此結合我公司的情況制定出規(guī)范表格，設置了宏觀工作檢查、責任、詳細工作點的檢查、可能出現(xiàn)的錯誤（自查）、經驗以及相似工作的調查和其它項目等6大項共20個步驟。在進行“工作前檢查”時，不僅有質保、質控、工藝人員、操作者和車間技術人員參加，還包括檢查、設備維護人員及工段長等。先由質保人員介紹該項活動的特點，解釋出不符合項、開糾正措施單只是解決問題的手段，不僅針對眼前，重點還在預防，以達到持續(xù)改進的目的。然后由分廠技術人員按表格逐項檢查落實，遇到問題時由相關人員負責解釋和指導。按照表格要求還進行了機床性能檢測。由于準備充分，操作者解除了思想負擔，順利地完成了精加工工序，挖刀處圓滑過渡后現(xiàn)狀用。

3 糾正措施的方法

這里所說的糾正措施的方法，是指結合我公司的生產實踐，總結出的一些分析和糾正的具體措施，正是這些措施方法，保障了AP1000鍛件項目的質保工作和生產工作逐漸走上正軌。

3.1 分析方法

當質量不良情況確定后，要對其進行原因分析，找出造成質量問題的根本原因，便于進一步制定糾正措施。分析原因時通常需要找當事人和旁觀者了解問題發(fā)生的經過，與責任單位以及工藝部門進行分析和論證，最終確定根本原因。

3.2 糾正及預防方法

隨著AP1000鍛件項目的開展，陸續(xù)實施了多項糾正方法，其中最典型的有車間巡檢、工作開始前檢查和培訓等。它們的共同特點是可實施性強、適用范圍廣、具有可追溯性。

3.3 驗證方法

質保人員有責任對糾正措施進行跟蹤驗證，以確保糾正措施計劃得以實施，并取得預期效果。驗證可以通過審閱相關活動的記錄文件、見證糾正預防活動、考核糾正預防效果等方式來進行。

3.4 培訓方法

在質量出現(xiàn)不良狀況時，培訓做為一種有效的糾正措施被經常采用。

糾正措施中的培訓非常靈活，被培訓的人員最少時只有1人；培訓課時常為1 h，最少只有0.5 h；培訓的形式也多種多樣，如授課、自學、討論、問答等。這些特點結合了工廠的實際情況，使得培訓更有針對性，易于開展，收效顯著。

4 結語

AP1000項目在中國起步時間不長，盡管我們在增強質保理念和完善質量管理方面掌握了一些經驗，但是質保工作還有待完善。因此需要通過不斷地提高專業(yè)技術水平、完善質量管理方法，與國內外相關機構合作，逐步實現(xiàn)持續(xù)改進。

[1]ASME NCA分卷（2004版）.

[2]ASME NQA-1-1994.