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        變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)在石油化工行業(yè)上的應(yīng)用

        2011-05-01 06:28:54汪學(xué)峰
        上海電氣技術(shù) 2011年2期
        關(guān)鍵詞:輸送泵機(jī)泵鼓風(fēng)機(jī)

        汪學(xué)峰

        (中國石化集團(tuán)公司九江石油化工總廠,江西 九江 332004)

        石油化工行業(yè)具有高溫高壓、易燃易爆、連續(xù)性生產(chǎn)等特點(diǎn),電動(dòng)機(jī)作為主要的動(dòng)力設(shè)備,在石油化工、石油天然氣、化學(xué)工業(yè)、煤礦、冶金等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,通常用于驅(qū)動(dòng)泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和其他傳動(dòng)機(jī)械。電動(dòng)機(jī)節(jié)能潛力巨大,目前我國已經(jīng)研制開發(fā)了各種類型防爆電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速產(chǎn)品。

        2002—2011年,中國石化股份有限公司九江石化公司作為煉油、化肥、化工一體化的國有大型煉油化工聯(lián)合企業(yè),對(duì)具有節(jié)能潛力的風(fēng)機(jī)、泵和壓縮機(jī)配套的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速節(jié)能改造。公司在煉油、化工、化肥等生產(chǎn)裝置的防爆電動(dòng)機(jī)上,廣泛使用了富士、東芝、西門子、三菱、ABB等各種型號(hào)的變頻器,先后對(duì)化肥氣化爐渣油進(jìn)料泵、液氨輸送泵、常減壓加熱爐鼓風(fēng)機(jī)、催化解析塔進(jìn)料泵、延遲焦化溶劑泵、原油輸送泵等重要生產(chǎn)裝置機(jī)泵的電動(dòng)機(jī)進(jìn)行了變頻調(diào)速節(jié)能改造,均取得了較好的節(jié)能效果。

        實(shí)踐證明,應(yīng)用變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)控制風(fēng)機(jī)、泵類負(fù)載是一種先進(jìn)、科學(xué)的控制方法。利用變頻器內(nèi)置的PID(Proportion Integration Differentiation)控制器調(diào)節(jié)軟件,可以根據(jù)工藝負(fù)荷精確地自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)輸出頻率和轉(zhuǎn)速,保持恒定的壓力、流量和液位,滿足生產(chǎn)裝置工藝系統(tǒng)要求的壓力。實(shí)際應(yīng)用證明,當(dāng)電動(dòng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速的80%下運(yùn)行時(shí),節(jié)能效率可以達(dá)到40%。變頻調(diào)速器還可以實(shí)現(xiàn)大型防爆電動(dòng)機(jī)的軟起動(dòng)和軟停機(jī),避免了電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電流對(duì)電力系統(tǒng)的沖擊,不僅減少了電動(dòng)機(jī)、機(jī)泵和閥門設(shè)備的故障率,延長其使用壽命,而且節(jié)約電能效果顯著,從而實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。變頻調(diào)速節(jié)能原理矢量圖[1]圖1所示。

        圖1 變頻調(diào)速節(jié)能原理矢量圖

        2002—2011年,企業(yè)投入資金5000多萬元用于風(fēng)機(jī)、水泵變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)改造,平均投資回收期約2年。截至2010年12月,已投入運(yùn)行的變頻調(diào)速器有485臺(tái),總裝機(jī)容量達(dá)到16MW。若按每臺(tái)設(shè)備平均節(jié)電率40%計(jì)算,則每年至少可節(jié)約電能42GW·h,每年僅節(jié)約電費(fèi)一項(xiàng)就達(dá)2500多萬元,節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)、材料費(fèi)100多萬元。

        本文介紹了變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)在本企業(yè)煉油、化肥、化工等主要生產(chǎn)裝置防爆電機(jī)上的應(yīng)用。

        1 在氣化爐渣油進(jìn)料泵防爆電機(jī)上的應(yīng)用

        渣油進(jìn)料泵 A-GA101(設(shè)備位號(hào))是本企業(yè)3×105t/a合成氨裝置的重要設(shè)備,其作用是將減壓渣油、脫油瀝青等原料輸送到氣化爐。渣油進(jìn)料泵的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)為德國西門子電動(dòng)機(jī),技術(shù)參數(shù)如下:電機(jī)功率P=75kW,轉(zhuǎn)速n=2982r/min,額定電壓U=380V,額定電流I=140A,額定出口流量Q=28.52m3/h。原采用儀表控制系統(tǒng),通過控制出口閥門的方法控制介質(zhì)流量,即將差壓變送器檢測流量信號(hào)送至PID調(diào)節(jié)器,由PID調(diào)節(jié)器輸出控制信號(hào)來控制出口調(diào)節(jié)閥的開度,從而控制出口介質(zhì)流量,以保持流量穩(wěn)定。

        原系統(tǒng)運(yùn)行中存在以下問題:儀表控制系統(tǒng)信號(hào)滯后,調(diào)節(jié)閥故障率高,控制精度低,出口介質(zhì)流量波動(dòng)大;出口閥門的節(jié)流量較大,接近泵額定流量的50%,浪費(fèi)了大量的電能;電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生機(jī)械振蕩,且振動(dòng)值一直較高;電動(dòng)機(jī)一直在額定轉(zhuǎn)速工作,出力不變,消耗電能;電動(dòng)機(jī)運(yùn)行噪聲較大;泵和管線閥門承受的壓力較大,經(jīng)常造成機(jī)封損壞,導(dǎo)致介質(zhì)泄漏;設(shè)備故障率高,經(jīng)常造成泵打不上量,嚴(yán)重影響了渣油進(jìn)料泵長周期運(yùn)行和化肥裝置安全、平穩(wěn)生產(chǎn)。

        2009年6月,利用化肥裝置停工檢修的時(shí)機(jī),選用西門子公司成套變頻設(shè)備,對(duì)3臺(tái)渣油進(jìn)料泵(2臺(tái)運(yùn)行、1臺(tái)備用)的防爆電動(dòng)機(jī)進(jìn)行變頻優(yōu)化節(jié)能改造。投入運(yùn)行后,工藝控制平穩(wěn)。由于變頻器的高精度調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)信號(hào)有高速傳遞性,減少了以前儀表控制系統(tǒng)信號(hào)滯后現(xiàn)象,解決了由于調(diào)節(jié)閥故障率高給生產(chǎn)帶來的影響。變頻調(diào)速系統(tǒng)控制精度高,工藝運(yùn)行指標(biāo)得到了優(yōu)化,出口閥全開,電動(dòng)機(jī)降速運(yùn)行,管網(wǎng)壓力穩(wěn)定,減少了工藝設(shè)備的泄漏,降低了機(jī)泵磨損和電機(jī)溫升,機(jī)泵故障率大幅降低[2]。

        經(jīng)變頻優(yōu)化改造后,節(jié)能效果顯著,節(jié)電率達(dá)到70%。按年運(yùn)行8000h計(jì)算,2臺(tái)渣油進(jìn)料泵年節(jié)約電量=節(jié)電率×電動(dòng)機(jī)工頻功率×工作時(shí)間×臺(tái)數(shù)=70%×75kW×8000h×2臺(tái)=840000kW·h

        節(jié)約電費(fèi)=節(jié)電量×電價(jià)=840000kW·h×0.6元/(kW·h)=50.4萬元

        該項(xiàng)目投資75萬元,投資回收期約1.5a。

        用變頻器代替儀表調(diào)節(jié)閥,解決了由于調(diào)節(jié)閥故障高給生產(chǎn)帶來的影響,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了軟啟動(dòng),減小了電機(jī)啟動(dòng)時(shí)大電流對(duì)電網(wǎng)的沖擊。2009年7月—2011年4月,變頻器運(yùn)行可靠,自動(dòng)化程度高,渣油進(jìn)料泵流量控制精度高,可充分滿足生產(chǎn)需要,節(jié)能效果顯著,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

        2 在加熱爐鼓風(fēng)機(jī)防爆電機(jī)上的應(yīng)用

        加熱爐鼓風(fēng)機(jī)是企業(yè)5×106t/a常減壓蒸餾裝置加熱爐煙氣回收系統(tǒng)的重要設(shè)備,風(fēng)機(jī)電機(jī)輸出功率為185kW,原設(shè)計(jì)是通過調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板實(shí)現(xiàn)風(fēng)量調(diào)節(jié),設(shè)備運(yùn)行能耗長期居高不下。

        加熱爐鼓風(fēng)機(jī)原設(shè)計(jì)方案負(fù)載是根據(jù)滿負(fù)荷工作需用量來設(shè)計(jì)選型,留有10%以上的富余量。但隨著常減壓蒸餾裝置加工量、物料性質(zhì)等工況的變化,實(shí)際需求功率也產(chǎn)生變化,流量、壓力等工藝參數(shù)經(jīng)常隨工況的改變而改變。實(shí)際應(yīng)用中,加熱爐鼓風(fēng)機(jī)大部分工作時(shí)間并非處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài),原來的電機(jī)恒速和機(jī)泵恒壓恒流設(shè)計(jì)則導(dǎo)致電能浪費(fèi);傳統(tǒng)方法是通過調(diào)節(jié)出口或入口的擋板、管路閥門及調(diào)節(jié)閥開度來調(diào)節(jié)流量、壓力等工藝參數(shù),定速機(jī)泵輸出功率被工藝物流吸收作有用功的僅占30%~40%,而60%~70%的電能消耗在擋板、閥門節(jié)流壓降上,造成極大的電能損失和浪費(fèi)[3]。按年運(yùn)行8760h計(jì)算,原設(shè)計(jì)1臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)每年消耗電能1.62GW·h,電費(fèi)高達(dá)97萬元。

        為提高加熱爐煙氣回收系統(tǒng)工藝自動(dòng)化控制水平,使控制方案與實(shí)際負(fù)荷相匹配,節(jié)約電能,提高經(jīng)濟(jì)效益。2009年3月,企業(yè)在煉油裝置停工檢修期間對(duì)加熱爐鼓風(fēng)機(jī)的防爆電機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能改造,采用風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)取代低效率、高能耗的風(fēng)門擋板節(jié)流控制,以提高加熱爐煙氣回收系統(tǒng)的效率。

        選用日本東芝公司專用于平方減轉(zhuǎn)矩負(fù)載的A5P系列變頻器。該變頻器采用最新智能絕緣柵雙極晶體管模塊和東芝獨(dú)特矢量運(yùn)算控制,具有良好的技術(shù)性能,主要特點(diǎn)包括:① 電流限制功能。當(dāng)機(jī)泵超過負(fù)荷時(shí),通過抑制轉(zhuǎn)矩來限制過電流,使變頻器不跳閘,機(jī)泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。② 電壓反饋控制功能。當(dāng)電源電壓變化時(shí),可瞬時(shí)補(bǔ)償輸出電壓,保證變頻器穩(wěn)定運(yùn)行。③ 加、減速功能。根據(jù)負(fù)荷狀態(tài)自動(dòng)調(diào)整最合適的加、減速時(shí)間,方便設(shè)備調(diào)試。④自動(dòng)節(jié)電運(yùn)行方式功能。在確保負(fù)荷所需轉(zhuǎn)矩的條件下,將電流降到最小,自動(dòng)節(jié)電運(yùn)行。⑤ 內(nèi)置工頻/變頻切換時(shí)序電路,保證石油化工流程工業(yè)裝置生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性,可以方便切換、互為備用。

        2009年4月—2011年4月,加熱爐鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過變頻節(jié)能改造投用兩年來,變頻調(diào)速器操作安全平穩(wěn),具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動(dòng)保護(hù)功能,實(shí)現(xiàn)了風(fēng)量、風(fēng)壓閉回路自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以實(shí)現(xiàn)軟起動(dòng)和無級(jí)調(diào)整轉(zhuǎn)速,消除了防爆電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)6倍的沖擊電流,避開了機(jī)械共振點(diǎn),風(fēng)機(jī)運(yùn)行的振動(dòng)值大幅降低,避免了鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振蕩,大大降低了設(shè)備故障率,延長了機(jī)械負(fù)載的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命,減輕了設(shè)備維修工作量,節(jié)能效果明顯。

        由于變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)方式靈活多樣、操作方便,操作人員只需調(diào)節(jié)變頻器面板上的電位器旋鈕即可手動(dòng)調(diào)整風(fēng)量,也可以完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,并且可與加熱爐煙氣回收系統(tǒng)自動(dòng)控制裝置進(jìn)行電氣、儀表聯(lián)鎖,實(shí)現(xiàn)加熱爐的自動(dòng)保護(hù)及計(jì)算機(jī)控制,不會(huì)因鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)故障影響裝置安全生產(chǎn)。根據(jù)工藝負(fù)荷,自動(dòng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)輸出頻率在約20Hz時(shí)運(yùn)行,電機(jī)運(yùn)行時(shí)電流由原來的220A降至90A,可滿足常減壓蒸餾裝置2臺(tái)加熱爐的供風(fēng)量,該臺(tái)設(shè)備節(jié)電效率達(dá)到60%。據(jù)測算,每年可節(jié)約電費(fèi)約60萬元,該項(xiàng)目投資80萬元,投資回收期約1.3a。

        3 在液氨輸送泵6kV高壓防爆電動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用

        液氨輸送泵 T-GA101A(設(shè)備位號(hào))是九江石化3×105t/a合成氨裝置的關(guān)鍵設(shè)備,將生產(chǎn)的液態(tài)合成氨輸送到8000m3氨罐儲(chǔ)存,該泵采用富士高壓電動(dòng)機(jī),機(jī)泵技術(shù)參數(shù):電動(dòng)機(jī)功率P=160kW,轉(zhuǎn)速n=2975r/min,額定電壓U=6kV,額定電流I=220A,介質(zhì)密度ρ=675.6kg/m3,出口流量Q=91.4m3/h,無負(fù)偏差,進(jìn)口壓力Pin=0.01~0.08MPa,進(jìn)口溫度t=-33℃,出口壓力Pout=2.6MPa,額定揚(yáng)程h=362m。

        液氨輸送泵為立式離心泵,采用機(jī)械密封。由于電動(dòng)機(jī)長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),負(fù)載波動(dòng)大,電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生機(jī)械振蕩,振動(dòng)值一直較高,加之液氨腐蝕性較強(qiáng),經(jīng)常造成機(jī)封損壞出現(xiàn)氨泄漏,液氨又很容易吸熱氣化,造成泵體氣蝕打不上量。設(shè)備故障率高,維修工作量大,機(jī)泵2~3個(gè)月就要停機(jī)檢修、更換機(jī)封,影響了設(shè)備長周期運(yùn)行和裝置安全、平穩(wěn)生產(chǎn)。

        2008年9月,九江石化公司對(duì)液氨輸送泵防爆電動(dòng)機(jī)進(jìn)行變頻節(jié)能改造,采用日本富士6kV/160kW的高壓變頻調(diào)速系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速,以控制介質(zhì)流量,使機(jī)泵出口閥處于全開狀態(tài),且揚(yáng)程與管網(wǎng)阻力特性曲線相吻合,電動(dòng)機(jī)降速運(yùn)行,電流明顯降低。改造后,氨輸送泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)都在正常范圍之內(nèi);電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了軟起動(dòng),減小了大電機(jī)起動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)的沖擊;電動(dòng)機(jī)軸承運(yùn)行溫度不超過60℃,振動(dòng)、軸位移符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求;機(jī)泵運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振蕩、振動(dòng)值大幅降低,軸承等機(jī)械部件磨損減少,避免了泵的抽空現(xiàn)象;泵端面密封系統(tǒng)不易損壞,有效延長了機(jī)泵軸承、機(jī)械密封等易損件的使用壽命,減少了工藝設(shè)備的泄漏;機(jī)泵故障率大幅降低,提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性,設(shè)備維護(hù)工作量減少[4]。2008年10月~2011年4月,液氨輸送泵運(yùn)行2年多來,只進(jìn)行了常規(guī)中修,實(shí)現(xiàn)了機(jī)泵的長周期運(yùn)行。

        此外,變頻調(diào)速器的加速和減速時(shí)間可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié),機(jī)械特性硬,調(diào)速性能極好。液氨輸送泵變頻閉環(huán)自動(dòng)控制時(shí),還可用原有的儀表信號(hào),能滿足化肥生產(chǎn)裝置長周期、連續(xù)生產(chǎn)等各種嚴(yán)格的工藝技術(shù)要求。

        液氨輸送泵變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)改造獲得了良好的節(jié)能效果,節(jié)電率達(dá)到60%,年節(jié)電超過500MW·h,該項(xiàng)目投資100萬元,投資回收期約3a。為煉油化工生產(chǎn)裝置應(yīng)用推廣6kV高壓電機(jī)變頻節(jié)能技術(shù)積累了經(jīng)驗(yàn),使之成為石油化工企業(yè)節(jié)能降耗的亮點(diǎn)。

        4 建 議

        雖然,目前變頻調(diào)速技術(shù)已在石油化工工業(yè)的不同領(lǐng)域、不同深度得到了推廣和應(yīng)用,特別是九江石化公司等一批領(lǐng)先的石油化工企業(yè),已實(shí)現(xiàn)了變頻調(diào)速技術(shù)的初步普及,且取得了良好的節(jié)能效果。但是,變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)應(yīng)用得還不夠廣泛,潛力仍然巨大。對(duì)此,筆者認(rèn)為應(yīng)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的工作。

        (1)成套設(shè)備制造環(huán)節(jié)。要根據(jù)石油化工行業(yè)特點(diǎn)的需要,研發(fā)制造成套變頻設(shè)備,在電力拖動(dòng)系統(tǒng)大力推廣和應(yīng)用變頻技術(shù),進(jìn)一步優(yōu)化和完善系統(tǒng)配置,取得理想的節(jié)能降耗效果,達(dá)到提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

        (2)工程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。堅(jiān)持同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)制造、同時(shí)訂貨、同時(shí)施工、同時(shí)投用的“五同時(shí)”原則,推進(jìn)變頻節(jié)能技術(shù)的推廣普及。

        (3)工業(yè)應(yīng)用環(huán)節(jié)。積極推廣應(yīng)用變頻節(jié)能技術(shù),使其成為石油化工行業(yè)機(jī)泵電力控制的主要技術(shù)之一,對(duì)具有節(jié)能潛力的風(fēng)機(jī)、泵和壓縮機(jī)配套的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速節(jié)能改造,實(shí)現(xiàn)節(jié)電降耗的目的。

        (4)技術(shù)研發(fā)環(huán)節(jié)。根據(jù)石油化工行業(yè)和其他行業(yè)的需求,進(jìn)一步開發(fā)、豐富變頻調(diào)速技術(shù)與產(chǎn)品,使之系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、高技術(shù)化,為石油化工企業(yè)提供更好的變頻器和成套技術(shù)系統(tǒng)。

        5 結(jié) 語

        石油化工行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一,同時(shí)也是高能耗、高污染行業(yè)。多年來,在政府大力提倡、鼓勵(lì)和支持企業(yè)推廣高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo),并在資金上給予了很多優(yōu)惠政策,為石油化工等高能耗行業(yè)節(jié)能降耗改造開辟了新的途徑。

        變頻調(diào)速技術(shù)以其顯著的節(jié)能效果,安全、易控,優(yōu)質(zhì)、無級(jí)、平滑調(diào)速,高精度控制工藝參數(shù),投資回收期短等優(yōu)勢,可以滿足大型石油化工裝置安全穩(wěn)定、長周期、連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)需要,越來越廣泛地應(yīng)用在石油化工行業(yè)的多種與工藝設(shè)備配套的電力拖動(dòng)設(shè)備中,是石油化工等高能耗行業(yè)挖潛改造、節(jié)能降耗、降本增效的有效途徑,是石油化工工業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略需要,必將成為石油化工電力拖動(dòng)的中樞設(shè)備。

        [1]張燕賓.變頻器應(yīng)用教程[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.

        [2]陳 偉.機(jī)泵選用[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009.

        [3]趙全慶.變頻調(diào)速技術(shù)在煉油廠節(jié)能改造設(shè)計(jì)中的應(yīng)用[J].石油化工設(shè)計(jì),2006,23(3):38-40.

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