李功強, 李 鵬

(中國水利水電第五工程局有限公司 第五分局,四川成都 610225)

1 工程概況

松林河洪一水電站樞紐位于四川省雅安市石棉縣蟹螺鄉(xiāng)的木拉灣和甘孜州九龍縣洪壩鄉(xiāng)濱東境內(nèi)的松林河次源——洪壩河上,是洪壩河規(guī)劃梯級開發(fā)中的第三級水電站,電站廠址距石棉縣城約 30 k m,距成都市公路里程約 351 k m。洪一水電站為單一引水發(fā)電開發(fā)的水電工程項目,具有日調(diào)節(jié)功能,電站裝機容量 80 M W,設(shè)計水頭312 m,最大水頭 328.4 m。主要建筑物由取水樞紐、引水隧洞、壓力前池、壓力管道(含斜井段和豎井段)和發(fā)電廠房等組成。

壓力鋼管布置在壓力前池進水室末端,直徑為 2.8 m。平面布置上設(shè)有 1個彎道,轉(zhuǎn)彎半徑10 m,進口設(shè)漏斗式進水口,管道為埋管布置,分為豎井段與斜井段(底坡 1/10),其中豎井段高225.8 m。壓力鋼管開挖直徑 4 m,壓力鋼管直徑2.8 m,鋼管與混凝土之間回填 60 c m厚 C 20混凝土 (圖 1)。

圖 1 壓力管道剖面圖

2 地形、地質(zhì)條件

豎井進口段前池位于洪壩河左岸漫哈溝右側(cè)山脊上,該部位山體雄厚,地形呈緩坡狀,現(xiàn)場地形坡度的實測結(jié)果為前池底高程起向下約 80 m山坡坡度稍陡,平均為 40°。山坡下部相對較緩。山坡地表覆蓋第四系的殘坡積層,主要為含亞粘土較多的板巖,土層結(jié)構(gòu)較為松散,一般厚度為 2 m左右。下伏的地基巖層主要為三迭系中下統(tǒng)板巖夾部分泥質(zhì)粉砂巖、中厚 ～薄層狀結(jié)構(gòu),從局部的地表露頭基巖測得的產(chǎn)狀約為 N W340°/N E∠65°～N W330°/N E∠70°。前池下部的壓力管道豎井段巖體受擠壓破碎,板巖的抗物理風(fēng)化能力相對較弱,加之受地質(zhì)歷史上的地下水活動的影響,巖體風(fēng)化形成很深的全風(fēng)化 ～強風(fēng)化帶,強風(fēng)化帶巖層中細小的和風(fēng)化較為完全的物質(zhì)在地下水活動的作用下被帶出,巖體中留下較多的、具有一定連通性的孔隙和小空洞。該豎井段圍巖類別以Ⅳ、Ⅴ類為主,尤其是上部 126 m左右的 V類圍巖段巖石風(fēng)化嚴重,極其破碎,圍巖穩(wěn)定性差,地下水豐富。

3 施工特點

(1)該豎井施工斷面小,開挖直徑僅 4 m,壓力鋼管直徑僅 2.8 m,但豎井深度達 225.8 m,施工場面狹窄。

(2)豎井利用反井鉆機形成的導(dǎo)井(溜渣井)斷面小(直徑僅 1.4 m),擴挖時容易造成堵塞。

(3)豎井處巖石風(fēng)化嚴重,極其破碎且裂隙發(fā)育,整個豎井為Ⅳ、Ⅴ類圍巖,安全隱患突出,在擴挖過程中需加強支護。

(4)豎井深度達 225.8 m,且井內(nèi)滲水量大,施工條件非常惡劣。

4 主要施工方案

4.1 超前灌漿

豎井所在位置的巖石為強風(fēng)化,極其破碎,且在前池開挖時,在豎井進口附近發(fā)現(xiàn)了幾條縱向裂縫。為了確保前池穩(wěn)定和壓力豎井施工及運行安全,對整個前池底板進行了固結(jié)灌漿處理,并在豎井周圍布置了 2圈(A環(huán)和 B環(huán))超前固結(jié)灌漿孔。A環(huán)灌漿孔布置半徑為 3.4 m,距豎井開挖邊線 1.4 m,并在孔內(nèi)安裝 3φ 32鋼筋;B環(huán)灌漿孔布置半徑為 1 m。具體布置情況見豎井超前固結(jié)灌漿孔位布置圖(圖 2)。

在灌漿造孔施工過程中,巖石裂隙發(fā)育并有較大斷層出現(xiàn),除個別灌漿段有返漿外,大部分均無返漿。灌漿時,大部分段位由于吃漿量大,無回漿,施工中采取了濃漿、限流、間歇及待凝復(fù)灌等措施,有許多段復(fù)灌 2～3次方達到結(jié)束標準。從灌漿統(tǒng)計表可以看出,單位注入量達到 2 000 k g/m左右。

4.2 溜渣井開挖

該工程豎井深度達 225.8 m,但開挖斷面僅為直徑 4 m的圓形斷面,施工難度較大。通過對國內(nèi)已有豎井施工情況進行調(diào)查研究得知,豎井開挖施工通常是先在豎井斷面內(nèi)形成一個溜渣導(dǎo)井,然后再自上而下進行擴挖施工。

圖 2 豎井超前固結(jié)灌漿孔位布置圖

考慮到該豎井段巖體風(fēng)化嚴重,極其破碎,成井穩(wěn)定性差,若采用人工自下而上進行鉆爆施工作業(yè),安全隱患突出。通過分析研究,本工程采用機械成井法進行溜渣井施工。在實施中選用L M 200型鉆機施工。L M型反井鉆機技術(shù)參數(shù)為:導(dǎo)孔直徑 216 m m,擴井直徑 1 200、1 400 m m,總功率 90/82.5 k W,轉(zhuǎn)速 0～20 r/m i n,最大扭距40 k N? m,推力 350 k N,拉力 850 k N,外形尺寸為3.2 m×1.7 m×3.4 m。

本工程導(dǎo)孔(φ 216)施工從 2007年 7月 22日開始,9月 6日完成,導(dǎo)孔施工歷經(jīng) 47 d,其中塌孔卡鉆處理 30 d,停電及其他因素影響停工 2 d,造孔施工 15 d,平均每天造孔 15.05 m,最快進尺 1 m/h,最慢進尺 0.5 m/h,平均進尺 0.89 m/h。

溜渣井(直徑 1.4 m)施工從 2007年 9月 17日開始自下而上反挖施工,10月 20日完成,其中排除因鉆機故障、停電等諸多不利因素影響,平均進尺 0.57 m/h,最快進尺 2 m/h,最慢進尺 0.22 m/h。從施工過程統(tǒng)計看,溜渣井反挖施工進度主要受孔深的制約,造孔深度越深,單位時間進尺越小。

4.3 豎井擴挖

4.3.1 施工方案的選擇

根據(jù)目前所應(yīng)用的施工技術(shù),豎井擴挖施工(已由反井鉆機在井內(nèi)形成直徑為 1.4 m的溜渣井)主要有三種方法,分別為:①正擴挖;②反擴挖法;③正、反擴挖綜合法。正擴挖的主要特點是自上而下分層爆破開挖,利用機械(如挖掘機)或人工扒渣,渣料通過溜渣井溜到豎井底部進行出渣;反擴挖主要是施工人員沿溜渣井(人工或反井鉆機開挖形成的導(dǎo)井)利用卷揚機 +吊籃作為施工平臺自下而上造孔爆破開挖,爆破石渣不需扒渣而直接掉至豎井底部;正、反擴挖綜合法主要是先采用反擴挖法自下而上將導(dǎo)井擴挖形成較大的溜渣井,然后再利用正擴挖法自上而下擴挖到設(shè)計斷面,該方法主要用于較大斷面的豎井擴挖施工中。

考慮到本工程施工斷面小,導(dǎo)井在施工過程中孔斜控制不理想,造成導(dǎo)井在豎井底部偏離中線約 3.6 m,已超出設(shè)計開挖斷面。同時,該豎井巖石存在風(fēng)化層厚、裂隙發(fā)育、完整性差、地下水豐富等情況,且以Ⅳ、Ⅴ類圍巖為主,經(jīng)過綜合考慮,本工程不適宜采用反擴挖法和正、反擴挖綜合法,宜采用正挖法進行施工。由于豎井本身斷面小,爆破擴挖后扒渣工程量較小,更為重要的是該法在圍巖破碎的情況下可采用初期支護緊跟開挖面進行,能夠減少塌方等造成的安全隱患。

4.3.2 擴挖施工準備

(1)垂直提升方案的設(shè)計與安裝。

本工程豎井垂直提升設(shè)備采用在井口布置 1套 10 t電動雙梁門式起重機進行豎井擴挖、鋼管安裝和混凝土澆筑等施工時物資和設(shè)備的提升。該豎井提升設(shè)備委托具有專業(yè)資質(zhì)的公司設(shè)計、制作和安裝,門機行走跨距為 6 m,起吊高度 7.5 m,行走軌道分別布置于井口兩側(cè)。

(2)施工風(fēng)、水、電及通訊系統(tǒng)。

本工程施工供風(fēng)主要從集中供風(fēng)站接 φ 75供風(fēng)鋼管沿豎井井壁向下鋪設(shè),在距離工作面約30 m處接膠管供風(fēng)。施工供水主要采用自施工區(qū)的水池接 φ 50鋼管沿豎井井壁向下鋪設(shè),在距離工作面約 30 m處接膠皮軟管,供風(fēng)、供水管路均在井口設(shè)置控制閥門。本工程施工用電主要為豎井內(nèi)提供照明用電,在施工中主要采用電纜,隨吊籃一起升降。施工通訊主要采用 2種形式:150 m以上位置采用高頻對講機;150 m以下位置在井口和施工工作面設(shè)置電話,并配有電鈴。

4.3.3 擴挖施工

考慮到該豎井的具體情況,特別是 V類圍巖段圍巖極其破碎,無自穩(wěn)能力,安全隱患突出,為確保本工程開挖施工安全,通過綜合分析并在施工前期試驗的基礎(chǔ)上,確定該工程在開挖前采用超前支護,在開挖過程中堅持短進尺、弱爆破、強(及時)支護、勤觀測的原則進行,以確保本工程安全進行。

壓力豎井擴挖自上而下分層進行,人工手風(fēng)鉆鉆孔、周邊光面爆破、乳化炸藥非電毫秒起爆、人工扒渣及錨(網(wǎng))噴支護緊跟的方法施工。擴挖出渣在豎井井底斜井內(nèi)進行,用 Z L 30裝載機裝5 t自卸汽車出渣,經(jīng)斜井段及 4#支洞運往棄渣場。

為避免溜渣井堵塞和便于人工扒渣,嚴格控制爆塊大小,施工中采用以下參數(shù):炮孔深度為1.5～2 m,孔排距 0.5～0.7 m,周邊光爆孔距 0.5 m,最大限度地降低了爆破震動對圍巖的不利影響,避免了爆破巖石塊度過大出現(xiàn)堵塞溜渣井現(xiàn)象。

為便于導(dǎo)井開挖和出渣,豎井底部 1#彎管“龍?zhí)ь^”部位在斜管開挖時形成水平平臺,并自豎井中心線延長到 3 m位置,在豎井開挖時,豎井開挖線以外上下游各支立 2榀鋼拱架并錨噴混凝土,確保了豎井施工安全。豎井出渣直接在底部利用 Z L 30裝載機裝 5 t自卸汽車運輸?shù)蕉赐庠鼒觥?/p>

4.3.4 支 護

(1)鎖 口。

為防止雨水倒灌、井口石塊等雜物掉入井內(nèi)而對豎井作業(yè)形成較大安全隱患,對井口 5 m段采用鋼筋混凝土鎖口。該鎖口高出地面 50 c m,在鎖口頂部周圈設(shè)置 1.2 m高欄桿,該鎖口混凝土布置在結(jié)構(gòu)混凝土以外。

(2)支 護。

豎井開挖的外作用力主要來自斷層、裂隙、褶皺等水平或傾斜方向的剪切力,以及由于巖石破碎開挖后形成空腔而造成的不同方向受力不均衡在豎井內(nèi)壁最終表現(xiàn)的應(yīng)力集中和應(yīng)變、形成的塌方和井壁變形。本工程支護分開挖前超前支護和開挖后支護。

①超前支護。

壓力豎井擴挖前,在豎井周圈布置超前固結(jié)小導(dǎo)管,小導(dǎo)管采用 φ 42鋼管,單根長 4 m。在距管口 0.5 m以下管壁鉆 φ 8～10的注漿孔,孔距40 c m,梅花型布置。管底割除兩個楔形口后做成尖狀。注漿導(dǎo)管采用 Y T-28手風(fēng)鉆在開挖輪廓線上造孔,造孔直徑 50 m m,導(dǎo)管走向與豎井軸線夾角為 30°,環(huán)向間距為 30～50 c m,孔深 4 m。導(dǎo)管安裝完成后,用注漿機注漿,漿液水灰比為1∶1～0.5∶1,注漿壓力為 0.2 M P a,使?jié){液擴散到導(dǎo)管周圍的巖層,從而減少擴挖造成的大量塌方。

②開挖后的支護。

本工程除在開挖前采用小導(dǎo)管進行超前支護外,在開挖爆破后及時進行了加強支護,豎井擴挖、支護情況見圖 3。

圖 3 豎井擴挖支護示意圖

鋼拱架采用 I 20型工字鋼制作而成,為便于運輸和安裝,每榀拱架分 4段制作和安裝。每茬炮開挖完成并安全撬挖后,立即進行鋼拱架安裝。分段制作完成的拱架由 3 m3裝載機自制作場轉(zhuǎn)運到井口吊籠內(nèi),利用 10 t門機吊裝到施工現(xiàn)場拼裝。拱架間中心距 60 c m,連接筋采用 φ 25螺紋鋼,環(huán)向間距為0.4 m,單根長 0.8 m,與拱架焊接牢固。

考慮到鋼拱架支立后為懸空結(jié)構(gòu),而巖石破碎,穩(wěn)定性差,為避免因過大垂直壓力出現(xiàn)安全事故,在每榀鋼拱架上下兩排分別布置了自進式中空注漿錨桿,錨桿直徑 32 m m,單根長 3 m,環(huán)向間距 1 m,每榀拱架共計 28根。要求該錨桿與拱架焊接牢固,注漿水灰比為 1∶1～0.5∶1,注漿壓力為 0.2 M P a。

在拱架和錨桿施工完成后,立即在開挖面上掛 φ 6.5@20 c m×20 c m鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)與錨桿等固定牢固。鋼筋網(wǎng)安裝驗收完成后立即噴射 C 20混凝土。為確保安全,豎井噴混凝土要求滿噴,對于由地質(zhì)原因引起的垮塌和超挖部分必須利用噴混凝土回填,噴平至鋼拱架內(nèi)側(cè)面,即噴射混凝土成型后斷面半徑為 2 m,滿足設(shè)計標準斷面。

③變形觀測。

本工程在開挖過程中,每隔 20 m在已支護的井壁設(shè)置觀測點,利用鋼卷尺對角測量變形情況。同時,在施工過程中,不定期對井壁噴混凝土進行觀測其是否出現(xiàn)裂縫等安全隱患,以便發(fā)現(xiàn)問題后及時處理和解決。

5 施工過程分析及存在的主要問題

5.1 施工準備不足

在本工程施工布置時,由于經(jīng)驗不足,導(dǎo)致對施工供水水泵、管路考慮不足而造成返工,耽誤了工期并造成了一定的損失。未充分考慮到施工區(qū)供電系統(tǒng)的不穩(wěn)定,備用電源考慮不周,導(dǎo)致突然斷電而無法供給施工用水而導(dǎo)致反井鉆機卡鉆,給施工進度造成了一定影響。

5.2 有關(guān)方案可行性欠缺

在布置固結(jié)灌漿孔特別是超前固結(jié)灌漿孔時,由于未進行灌漿試驗而僅根據(jù)經(jīng)驗進行布置,通過豎井導(dǎo)孔、導(dǎo)井施工發(fā)現(xiàn),超前固結(jié)灌漿確實起到了一定的效果,但由于巖層走向、傾角等部分漿液順層流失,未達到設(shè)計的固壁效果,導(dǎo)致在反井鉆機導(dǎo)孔施工時出現(xiàn)無返水、卡鉆現(xiàn)象,擴挖過程中塌方、超挖現(xiàn)象仍然較嚴重。若在 B環(huán)中間再布 1～2個超前灌漿孔,并對 A環(huán)位置進行適當調(diào)整,效果將更理想。

5.3 施工人員的責任心不強

在擴挖前,雖然制定了詳細的開挖措施并進行了交底,但由于施工人員缺乏責任心而盲目趕進度,開挖過程中出現(xiàn)了開挖分層過高、孔距加大現(xiàn)象,導(dǎo)致爆破石渣塊變大,出現(xiàn)了溜渣井堵塞現(xiàn)象。同樣,由于對豎井底部出渣管理不力,未及時出渣,豎井底部堆渣過多而造成堵塞現(xiàn)象,均給施工進度造成了一定影響,在類似工程施工中必須引起重視。

5.4 施工經(jīng)驗欠缺

在本工程豎井導(dǎo)井施工中,孔斜控制不理想,導(dǎo)致其偏出開挖斷面,且在施工過程中出現(xiàn)了卡鉆、鉆頭折斷而導(dǎo)致鉆頭脫落等現(xiàn)象發(fā)生,這些雖然與巖石有一定的關(guān)系,但也反應(yīng)出施工人員特別是機械操作手施工經(jīng)驗的欠缺。

6 結(jié)論與體會

本工程施工經(jīng)過導(dǎo)孔、溜渣井施工,到最終完成豎井擴挖,克服了豎井開挖施工中出現(xiàn)的所有問題,雖然歷時過長,但通過過程分析,也為小斷面、深豎井施工積累了寶貴的施工經(jīng)驗:

(1)在破碎圍巖中,若采用反井鉆機進行施工,超前固結(jié)灌漿非常必要。但在其布置前,應(yīng)根據(jù)具體圍巖情況進行必要的試驗或分析研究,使之達到更加理想的效果。

(2)本工程采用 L M200型反井鉆機雖然在深225.8 m的豎井施工中運用成功,但該豎井為泥質(zhì)板巖,巖石硬度不高,在施工過程中出現(xiàn)了鉆桿扭斷現(xiàn)象。因此,對于超過 200 m深的豎井或斜井建議最好不使用 L M200型鉆機,特別是在較為堅硬的巖石地方。利用反井鉆機施工時,對孔斜的控制應(yīng)加以重視,特別是鉆機的就位和安裝。在鉆進過程中,操作手豐富的施工經(jīng)驗將起到較大的作用。

(3)在施工前應(yīng)加強施工準備,包括施工技術(shù)方案的分析和論證、施工場地的布置及施工風(fēng)、水、電的供應(yīng)設(shè)計。選擇一支具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍,其應(yīng)具備處理施工中遇到突發(fā)事件的能力,配備良好的施工設(shè)備。

(4)改善施工作業(yè)條件,加強豎井排水的引排。在本工程中,針對豎井滲水均集中到施工作業(yè)面而導(dǎo)致施工條件更加惡劣這一特點,雖然采取了在井壁設(shè)置截水溝 +排水鋼管引排,在施工作業(yè)面以上采用彩條布等措施對排水進行遮擋和引排,雖然起到了一定作用,但效果不理想,需要在今后同類工程中對其進一步進行分析和研究。

(5)重視不良地質(zhì)條件下的爆破試驗和設(shè)計,避免發(fā)生塌方而引起安全事故。重視不良地質(zhì)條件下開挖施工的超前支護和開挖后初期支護的及時性。在設(shè)計時,加強地質(zhì)勘探工作,盡量避免豎井、地下洞室等大部分工程量出現(xiàn)在不良地質(zhì)段。

(6)對于垂直提升設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝應(yīng)引起足夠重視,特別是必須由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進行設(shè)計和制作,確保其滿足要求;同時,在實施過程中加強保養(yǎng)和維護。對人員在井內(nèi)的上下設(shè)置必要的安全裝置非常重要。