王小剛

（陜西省石頭河水電工程局 陜西 眉縣 722300）

1 工程概況

團結水庫位于西安市西北郊的漢長安城遺址城墻外東南角，原設計總庫容200萬m3，全長6.2km，水面面積約890畝。該庫原設計以調蓄、沉淀處理城市污水為主，現(xiàn)主要功能為城市排水和排洪。西安市于2007年起對團結庫水環(huán)境進行綜合治理，石頭河水電工程局中標承建了團結庫綜合治理截污暗涵工程Ⅵ標段。截污暗涵設計為C30鋼筋混凝土箱涵結構，箱涵凈尺寸為4m×4m，厚度為0.5m，本標段混凝土方量5000多m3。

2 混凝土外觀質量控制措施

2.1 模板

2.1.1 模板尺寸

（1）模板尺寸設計

模板的設計根據箱涵的尺寸，分層澆筑的高度及承載的混凝土量的多少來設計計算模板的承載力、剛度和穩(wěn)定性，模板的規(guī)格尺寸及拉錨孔的定位。

本工程所采用的模板為組合式定型鋼模板。為了便于施工及模板的通用組合采用了國家標準組合鋼模板尺寸。根據箱涵的尺寸和施工需要所制定600mm×2000mm、600mm×2500mm兩種模板。模板規(guī)格的確定要經過嚴格計算，以滿足結構物的分縫要求。一般模板縫印跡線和分倉線橫平豎直（重合），水平貫通，以整數(shù)為佳（長×寬×高）。

（2）模板面板加工要求

加工的定型鋼模其外邊沿必須經銑邊機處理，以確保接縫嚴密而不漏漿液。模板上分布的對接絲桿穿孔和法蘭連接孔必須使用臺鉆加工。法蘭連接孔孔距與通用模板孔距相同，必須通用，以達到整齊有序，橫平豎直，縱橫正交排列。加工好后的模板每塊必須經過檢驗平臺，按照國家規(guī)范進行平整度檢查。

2.1.2 模板的安裝

模板安裝時應逐層校正，嚴格控制光潔度、平整度和垂直度。平整度控制在2m范圍內，誤差±2mm，垂直度＜H/1000，整體誤差＜20mm,局部不平用2m直尺檢查，誤差控制在±5mm。

（1）模板表面處理

模板在安裝前,先用帶鋼刷的角磨機進行表面清理,再用干凈的白皮布擦凈。擦過的模板表面不能殘留棉線及棉絮(一般情況下不用砂輪片和棉紗處理,以免磨傷模板表面和殘留棉絲線頭)。

（2）模板脫模油

模板在安裝前必須使用脫模劑，根據長時間的施工使用收集到的經驗，建議使用脫模油代替專用脫模劑。市場上出售的專用脫模劑雖可達到提前脫模的效果，但對混凝土構件（體）的表面光潔度會造成一定損傷。多年來，人們習慣使用的脫模油是較為可靠的脫模方法，但其配方繁多，標準不一，經本工程對幾種不同脫模油配方的使用比較，最終采用機械純機油（白色透明）作為脫模油，其效果較好。原因有二：一是純機油黏稠，在模板上的附著力強，不會造成流淌和風干。二是未勾兌其他油質的純機油，色澤統(tǒng)一，脫模后混凝土表面顏色必然一致。不論使用何種脫模劑，為確保色澤統(tǒng)一，切忌將兩種不同脫模劑混用。

（3）脫模油的涂刷

模板涂刷脫模油時要使模板平放，用滾動圓刷涂刷（不可使用毛刷）。涂刷時要注意均勻，不可此厚彼薄。一般情況下，脫模油涂刷后，模板平放晾干1小時左右方可安裝。盡量避免脫模油流淌，以免污染或侵蝕鋼筋和混凝土。另外，脫模油涂刷不宜教條的用涂刷遍數(shù)控制，應細致觀察，以不流淌為宜。

（4）模板接縫

模板與模板之間的接縫（包括縱縫和橫縫）統(tǒng)一粘貼厚度為1.0mm的雙面膠。注意雙面膠粘貼處不能殘留油膩，所貼雙面膠較模板面退后1.0mm左右，以免模板擠壓后使雙面膠突出模板表面。每次重復粘貼模板接縫處雙面膠時，務必要用鐵鏟子將原殘留的雙面膠及粘物清理干凈。

2.1.3 模板的加固

在混凝土澆筑過程中，要隨時進行模板變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)模板變形應及時調整。根據普通鋼模板的使用經驗，澆筑高度每上升0.5m，需緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉時再緊固一次模板支撐系統(tǒng)。

2.2 混凝土原漿收面

混凝土收面施工是混凝土工程的一道重要工序，直接關系到混凝土的外觀質量，施工時按如下程序進行：

（1）混凝土表面整平、提漿

在底板及頂板施工時，對澆筑至設計高度的混凝土進行整平、提漿，此工序隨混凝土澆筑同時進行，在使用插入式振搗器作業(yè)之后隨即開始收面工作。先用提漿器進行初次提漿，隨后人工使用刮桿二次提漿，木模隨后整平。作業(yè)時架設水準儀進行底板高度控制，并用鉛合金刮桿進行平整度控制，混凝土表面設置載人木板兩塊，交替向前進占。

（2）混凝土表面初次壓光

在進行混凝土表面整平、提漿以后，混凝土表面會出現(xiàn)表層離析現(xiàn)象，這是因為在整平、提漿后，骨料下沉、水泥漿上浮所致。此時表面離析水液中漂浮有少量泡沫，將其清除出倉面，以保證混凝土表面成型后色澤光滑統(tǒng)一，不出現(xiàn)斑點。

待15min～20min后，離析水下滲，混凝土回性穩(wěn)定結束，開始進行初次壓光，此時仍采用木模粗壓、鐵模隨后收壓，采用倒退法作業(yè)。施工時對局部粗料集中或缺陷處可采用補充原漿混凝土的方法補漿，嚴禁直接在混凝土表面灑水泥或水泥漿進行補漿。

（3）混凝土表面收面、精壓、細收

在進行二次收面壓光后和在混凝土終凝前進行最終收面，因含水較高收面模子容易在混凝土表面留下的刮痕，此時可使用鐵模配刮板，以使鐵模子的表面保持光滑干凈。收好后的混凝土面要立即覆蓋，避免陽光暴曬及受凍后產生裂縫，覆蓋后的混凝土表面最終凝固時方可進行養(yǎng)護，因此邊收面邊用刮板清除鐵模子面粘結漿液。施工員必須穿平底鞋。

2.3 混凝土缺陷的修補處理

本工程對混凝土外觀質量要求十分嚴格，對拆模后的結構混凝土進行外觀質量檢查，將混凝土外觀質量缺陷分為兩類，并要求按相關程序可以進行修補處理。一般常見的表面缺陷有：蜂窩、麻面、氣泡、空洞、砂線、錯臺、掛簾等，另外，還有固定模板的對拉絲桿孔，這些影響整體混凝土外觀質量的現(xiàn)象，都需要后期處理。特別是修補沉頭螺栓孔，十分重要，現(xiàn)以拉絲桿孔為例，介紹混凝土外表修補的方法。

（1）清孔處理。拆模后用專用工具卸掉對拉絲桿孔，先用砂棒在孔內周圍回擦一下，一方面除掉對拉絲桿所留下的鐵銹，另一方面也將孔內周邊拉毛，以便使填補混凝土與母體混凝土更好的結合。然后用清水將孔內沖洗干凈。

（2）配料。填補所用材料有：水泥、0～5mm石砂、膨脹劑、水、107膠（加少量丙乳）。

一般要求填補材料用的水泥要比母體混凝土用水泥高一個標號（如母體混凝土用325水泥，填補水泥則用425水泥）。然后將0～5mm石砂洗凈按1∶2的比例配料，即水泥∶石砂=1∶2。水泥和石砂拌制均勻后加入丙乳，丙乳的摻和量按1∶50的水泥量加入（1kg丙乳，50kg水泥），然后用5∶1勾兌成的水膠（水5，107膠1）調制。在調制過程中一定掌握好它的干濕度。一般情況下，調制至能用手捏在一塊為宜，若要補的孔較大，可適當加一些膨脹劑。這樣可以有效避免填補混凝土的干縮引起的周邊裂縫。

（3）填補。將調制好的填補混凝土用手捏成小棒填在孔內，再用一根小木棒對住孔用錘使勁打壓（離孔口邊1cm～2cm左右時可以用手錘直接打壓），砸實為止。填補的混凝土應留有低于邊緣1mm左右的凹面。對填補的混凝土需進行養(yǎng)護。待養(yǎng)護至填補混凝土完成干縮后，方可罩面。

（4）罩面。罩面所用材料為：水泥、白水泥、107膠（加少量丙乳）、丙乳、清水。為了縮小與母體混凝土表面的色差，應注意水泥和白水泥的摻量，再用5∶1的水膠（水∶膠=5∶1）丙乳少許，調制成水泥膏，再將調好的水泥膏刮在新填補的混凝土表面。稍等水分干后，再用平整光滑的小木塊打磨即可。對于其他混凝土的修補也可借鑒上述方法進行。

3 經驗總結

西安市團結庫水環(huán)境治理工程對混凝土外觀質量提出了嚴格要求，各標段均不同程度地采取了有效控制外觀質量的措施。上文中筆者在排污暗涵Ⅵ標段摸索出的這些作法，顯著提高了在箱涵混凝土的外觀質量，受到監(jiān)理和業(yè)主方的好評。當然，混凝土外觀質量控制是一個復雜而艱巨的過程，它需要施工單位進一步摸索、探討，不斷積累新的經驗，以提高外觀質量的標準。陜西水利