潘 挺，柴建中，邊文章

（青海禹天監(jiān)理咨詢有限公司，青海 西寧 810008）

1 工程概況

積石峽水電站混凝土面板堆石壩最大壩高103 m，壩頂長 324.0 m，壩頂寬 10.0 m，上游壩坡 1∶1.5，下游壩坡 1∶1.4、1∶1.3，壩頂設(shè)有高度為 5.2 m的“L”墻與面板相接，壩頂高程1 861.0 m。

面板共分為36塊，其中6 m寬16塊，12 m寬17塊，壩右三角塊寬5.86 m，壩左三角塊寬5.58 m，壩左高趾墻塊寬4.47 m。最大分縫長度172.4 m，面板分塊總長度3 910 m，其中12 m寬面板長2 160 m，6 m寬面板長1 750 m。面板厚度采用漸變形式，按0.3+0.003 H（H為對應(yīng)壩高）變化，即由底部的58.8 cm變至壩頂?shù)?0 cm。面板鋼筋采用單層雙向配筋，混凝土設(shè)計標號為C25W12F200。

面板混凝土一次澆筑到頂，采用Ⅰ、Ⅱ序跳倉補空的方法施工，施工時段為2010年3月15日～5月13日?；炷量偣こ塘?4 676.87 m3，鋼筋總量1 308.34 t。

2 施工布置

（1）面板施工總平面布置。大壩填筑至1 857 m高程時，壩面寬度為15.48 m，碾壓整平后作為面板混凝土施工平臺，進行混凝土運輸?shù)缆?、風(fēng)水電路、滑模卷揚機、鋼筋堆放場、安全文明標示等施工布置。

（2）施工用風(fēng)。在左壩頭安設(shè)1臺23 m3/min電動空壓機（用于陽離子乳化瀝青噴涂及清基）。

（3）施工用水。施工和養(yǎng)護用水主要來自左岸壩頂業(yè)主供水系統(tǒng)，沿壩頂上游側(cè)布設(shè)DN100主水管，每24 m設(shè)置一個DN25供水閘閥，連接一根φ25 mm塑料支管，支管上沿面板每50 m設(shè)置一個φ15 mm鋼三通，可進行面板澆筑過程中的灑水養(yǎng)護，澆筑完成后，在φ15 mm鋼三通上橫向接φ15 mm塑料花管長期養(yǎng)護。

（4）施工用電。從右岸變壓器的低壓側(cè)采用電纜（150 mm 25芯銅電纜）沿壩頂擠壓墻下游面雙道埋設(shè)，埋設(shè)深度0.3 m，作為主供電線路，在主供電線路上每24 m安裝1個總配電箱，再從總配電箱下采用50 mm 24芯銅電纜和25 mm 24芯銅電纜接分配電盤。用電設(shè)備總功率為710 kW（其中拌和站150 kW），共接總配電箱14個（左岸預(yù)留一個總配電箱用于拌和站），分配電盤15個，配電盤至各施工用電點全部采用防水電纜，主要控制卷揚機、電焊機、變頻振搗器、照明燈具及其他小型用電設(shè)備，確保面板混凝土施工用電。同時在壩頂左岸備用1臺120 kW柴油發(fā)電機。

（5）施工道路。材料運輸利用右岸進廠路及壩后 “之”字形上壩路至壩頂平臺，運距2.5 km。

（6）施工照明。左、右岸邊坡處設(shè)置強光照明鏑燈，滿足面板混凝土施工區(qū)域的照明要求。

（7）施工通訊。面板混凝土施工的調(diào)度中心、倉號、拌和站、卷揚機運作、風(fēng)水電路維護、鋼筋運輸制安等，全部采用對講機及移動電話聯(lián)絡(luò)方式，每班各施工小組各配備1臺對講機。

3 施工準備

（1）混凝土拌和站。面板混凝土采用自拌混凝土，拌和站布置在右壩頭1 857 m高程平臺處（壩右 0+280～0+324），配備 2臺 JS750攪拌機，1臺PDL1200配料機，理論生產(chǎn)量35 m3/h。拌和站距混凝土入倉口最大水平距離約300 m，取水從壩頂供水管接引至水箱，電源自右岸壩頂供電點接引。

（2）混凝土運輸機具。采用7臺3 t工程車從拌和站運輸混凝土至壩頂倉面，運距0.3 km。

（3）滑模機具。無軌滑模為鋼結(jié)構(gòu)，滑模寬1.6 m，滑模上、下各設(shè)兩個吊環(huán)，以確保安放位置準確，保證滑模提升到位，并在滑模后部設(shè)2個活動式工作平臺（一個作為一次收面平臺，另一個作為二次收面平臺）。依據(jù)面板混凝土澆筑強度，配置了3套14 m無軌滑模和兩套7 m無軌滑模。

（4）配合比確定。在面板混凝土配合比試驗研究階段，通過對混凝土各種摻配材料的優(yōu)選及摻配比例的擬定，以及對混凝土抗裂能力和3、7 d齡期抗裂指標進行分析，從而確定施工配合比。

4 施工工藝

4.1 面板混凝土澆筑倉面準備

（1）基礎(chǔ)面修整。澆筑面板混凝土前，先清除擠壓墻及周邊縫止水等廢料，然后按照澆筑順序布置3 m×3 m網(wǎng)格進行平整度測量，對超過或低于面板設(shè)計線5 cm的坡面進行整修，對低于設(shè)計線5 cm的部位用水泥砂漿補填；消除擠壓墻搭接處大于1 cm的錯臺，并對擠壓墻進行脫空檢查，對脫空部位做鑿除處理，并用M3.0水泥砂漿修補。

（2）陽離子乳化瀝青固坡。對擠壓墻進行坡面修整及脫落檢查后，將陽離子乳化瀝青涂刷噴灑在干燥的基面上，分兩次涂刷，每層厚度控制在0.6～0.8 mm。涂刷噴灑時，先噴一層底油，再撒一層粉土砂，然后再噴一層面油，設(shè)計要求的總厚度為3 mm。陽離子乳化瀝青施工時，氣溫不能低于-5℃。

（3）垂直縫及周邊縫水泥砂漿墊層。周邊縫基礎(chǔ)采用M10水泥砂漿墊層自下而上處理。水泥砂漿嚴格按照設(shè)計比例配料人工拌勻，鋪筑時對安裝銅止水部位的水泥砂漿的平整度要進行嚴格控制（允許偏差±5 mm），并用木錘、木模敲打和按實，避免脫空。等水泥砂漿凝固后，在銅止水與水泥砂漿墊層之間安裝聚氯乙烯橡膠墊片，在止水銅片上粘貼止水條。

（4）鋼筋制作與安裝。面板鋼筋采用現(xiàn)場制作、現(xiàn)場焊接，鋼筋安裝順序為：縱向架立筋→橫向架立筋→縱向分布筋→橫向分布筋→周邊加強筋?？v向鋼筋采用加工成型的直螺紋套筒連接，縱橫鋼筋交叉點采用梅花形點焊、綁扎，局部采用搭接焊時為單面焊，長度按不小于10倍鋼筋直徑控制。

（5）銅止水與側(cè)模安裝。先將橡膠棒和泡沫塑料充填到銅止水鼻梁中，用透明膠帶紙固定。對面板垂直縫位置和面板頂面線進行測量放樣，然后安裝側(cè)模，側(cè)模應(yīng)緊貼止水銅片鼻梁，內(nèi)側(cè)面應(yīng)平直且對準銅止水鼻梁。

4.2 面板混凝土澆筑

（1）壩頂工作面整理、滑模安裝。在無軌滑模安裝前，滑動模板必須清洗干凈，不得粘有已凝固的混凝土，以保證出模混凝土表面平整度。待卷揚系統(tǒng)就位后，用吊機將滑模吊到側(cè)模上，滑模用鋼絲繩固定在卷揚機支架上，吊機卸鉤穿系卷揚機系統(tǒng)，滑模便可下滑就位。

（2）混凝土檢驗和試驗。①為保證混凝土外加劑在拌制過程中充分攪拌均勻，保證混凝土施工質(zhì)量，根據(jù)配合比試驗，混凝土拌制時的投料順序為：砂石骨料→外加劑→水泥→粉煤灰→水，攪拌時間為150 s。在拌和機操作間安裝了時間繼電器和指示燈，以便操作人員對拌和時間進行控制。②由于細集料含水量不穩(wěn)定，會影響對坍落度的控制，因此采取了兩項措施：一是在壩后另設(shè)存量較大的細集料堆料倉，經(jīng)二次倒運至壩頂拌和站；二是拌和站操作人員對每一批細集料根據(jù)質(zhì)檢站提供的配料單及時調(diào)整加水量。③同時安排專人在壩頂拌和站和倉面取樣，進行混凝土坍落度、含氣量、入倉溫度等檢驗。每班在機口至少取樣4次檢測坍落度，每4 h檢測1次拌和物的溫度和氣溫，每班對倉面各檢測1次坍落度和溫度?；炷翝仓^程中，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時與拌和站進行溝通，調(diào)整配合比，使出機口坍落度控制在3～5 cm之內(nèi)，入倉坍落度控制在2～4 cm之內(nèi)。對坍落度超限的混凝土禁止入倉，作為廢料處理。

（3）入倉、振搗?；炷敛捎昧锊廴雮}方法，溜槽分段系在鋼筋網(wǎng)上，上接集料斗，下至離滑模前緣0.8～1.0 m處?；炷琳駬v嚴格按規(guī)范要求進行?；炷寥雮}后采用人工平倉，要求布料均勻，每層布料厚度為25～30 cm，并及時振搗。振搗間距應(yīng)小于40 cm，深入下層混凝土不小于5 cm。振搗器插入方向為在滑模前沿鉛垂向下。止水片周圍的混凝土采用人工入倉，避免分離料進入接縫處。振搗以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。每一處振搗時間控制在15～20 s左右。

（4）模板滑升?；；氨仨毲宄淝把爻畹幕炷?，以減少滑升阻力。每澆筑一層滑模提升25～30 cm，施工中滑模提升均未超過混凝土澆筑高度。

（5）收面。混凝土出模后立即進行一次壓面，待2～3 h后混凝土初凝前完成二次收面。

（6）特殊氣候條件下的面板混凝土施工。例如：①低溫季節(jié)施工，面板第17塊澆筑過程中遇到中雪，立即停止?jié)仓?，并用保溫材料進行覆蓋保溫，1 h 45 min后雪停，恢復(fù)澆筑。②雨季施工，面板第8塊澆筑時下雨，降雨量小于5 mm/h，故繼續(xù)澆筑，但及時搭設(shè)了棚架，鋪設(shè)了雨布并設(shè)置臨時排水通道。

4.3 面板混凝土養(yǎng)護

面板混凝土養(yǎng)護是防止面板因干縮而引起裂縫的重要措施。在混凝土澆筑一次抹面完成后，立即用0.5 mm厚的塑料薄膜覆蓋，二次抹面混凝土初凝后及時用土工布覆蓋（氣溫低于5℃時采用雙布一膜復(fù)合土工膜進行保溫保濕覆蓋，氣溫高于5℃后采用土工布保溫覆蓋）。終凝12 h后進行流水連續(xù)養(yǎng)護（氣溫高于5℃時）。養(yǎng)護期間，養(yǎng)護人員全天候進行檢查。

4.4 面板表面止水安裝

面板混凝土澆筑完成，混凝土在指定時間內(nèi)達到規(guī)定強度后，進行面板表面止水安裝。用角磨機對張性縫、壓性縫及周邊縫 “V”形槽處理完成后，涂刷HK961-Ⅰ底膠并涂薄層SR材料，放置橡膠棒，填充SR塑性填料。填料完成后，12 h內(nèi)禁止過水，待SR塑性填料達到設(shè)計嵌填要求后，在已處理過的混凝土表面均勻涂刷HK961底膠，并及時安裝三元乙丙復(fù)合蓋片，三元乙丙復(fù)合蓋片的連接為搭接，搭接長度 20～30 cm，然后用 50 mm×50 mm×6 mm的不銹鋼角鋼及寬60 mm、厚7 mm的PVC壓條和M10 mm×125 mm的不銹鋼膨脹螺栓錨固。1 840 m高程以上的膨脹螺栓孔采用粘結(jié)劑回填（如環(huán)氧樹脂），然后再安裝膨脹螺栓。最后將要涂刷HK-961封邊劑處的復(fù)合板表面和混凝土面用鋼絲刷、棉紗（或毛巾）等清理干凈，再用HK-961封邊劑封邊。

5 加強施工過程控制

積石峽工程面板混凝土施工過程中，除加強“三嚴”控制，即嚴格控制混凝土拌制時間、嚴格控制混凝土坍落度、嚴把混凝土振搗質(zhì)量關(guān)外，更注意做到以下兩點：

（1）加強技術(shù)交底，使施工人員明確各施工工序。面板混凝土施工前和施工中，邀請專家分別對面板施工前的準備（包括基礎(chǔ)面清理，周邊趾板與面板相接的側(cè)面混凝土缺陷處理、止水修復(fù)，擠壓墻脫空檢查及坡面處理，擠壓墻層面陽離子乳化瀝青噴涂，止水安裝等）、鋼筋安裝、模板制安、混凝土澆筑、養(yǎng)護等作了4次詳細的技術(shù)交底。

（2）對面板試驗塊施工中存在的問題及時總結(jié)整改。2010年3月15日10：20，積石峽水電站面板試驗塊3號面板開倉，3月16日5：00收倉，根據(jù)試驗塊出現(xiàn)的飄模、振搗不規(guī)范、混凝土拌和控制不到位等問題，項目部采取了相應(yīng)的整改措施，并對現(xiàn)場施工人員再次進行了技術(shù)交底，以達到面板施工規(guī)范化，保證后續(xù)面板混凝土澆筑質(zhì)量。

6 結(jié)語

在積石峽水電站面板混凝土施工中，重視前期準備、過程控制和嚴格施工工序，采取 “少進料、勤振搗、多檢查、保養(yǎng)護”的方法進行施工作業(yè)，不僅確保了混凝土面板外觀質(zhì)量（優(yōu)良率為94.4%），而且對降低面板裂縫效果也比較明顯（僅產(chǎn)生裂縫71條，裂縫率為2.0條/1 000 m2，其中僅4條裂縫的寬度大于0.2 mm）。這些經(jīng)驗對以后修建面板堆石壩具有一定的參考和借鑒價值。