李 揚

1 工藝原理

1)外墻外保溫抗裂防護層是以水泥基的抗裂砂漿、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、保溫專用固定釘和柔性耐水膩子等組成的?？沽逊雷o層既具有抗裂及防水性能又能同保溫層及飾面層有效結(jié)合。

2)裂縫產(chǎn)生的根本原因是由于內(nèi)部應力的不均勻釋放。從結(jié)構(gòu)墻體到飾面層都存在產(chǎn)生裂縫的可能，而結(jié)構(gòu)墻體產(chǎn)生裂縫幾乎是不可避免的。

3)抗裂防護層承擔著保溫系統(tǒng)中分散、吸收應力的主要任務，從結(jié)構(gòu)墻體傳遞上來的應力、保溫層或者飾面層自身產(chǎn)生的應力大多集中在此層。

4)通過使用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、保溫釘?shù)仁沟脩υ诜雷o層得到完全、均勻的釋放，為外飾面提供了一個不裂的基面。

2 工藝流程及操作要點

2.1 施工工藝流程

保溫層驗收合格并辦妥相關(guān)書面手續(xù)→抗裂砂漿攪拌→抹抗裂砂漿并隨即抹壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→抗裂砂漿及耐堿玻纖網(wǎng)格布操作質(zhì)量檢查→涂刮抗裂柔性耐水膩子→抗裂防護層驗收。

2.2 操作要點

保溫層施工完成后，必須經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格并辦妥隱蔽驗收書面手續(xù)后，才能進入抗裂層施工。

2.2.1 抗裂砂漿攪拌

1)配料與配合比:a.抗裂砂漿:抗裂砂漿干粉(成品)∶自來水= 1∶0.21(重量比)=40 kg(1袋)∶8.4 kg;b.柔性耐水膩子:柔性耐水膩子干粉(成品)∶自來水=1∶0.2(重量比)=20 kg(1袋)∶4 kg。

2)抗裂漿料攪拌時應指派專人對砂漿攪拌機的拌制過程進行監(jiān)督檢查并做好記錄。

3)漿料要求攪拌均勻、充分，確保符合抗裂砂漿的攪拌時間在5min～8m in，和易性稠度控制在6 cm～8 cm。

2.2.2 抹抗裂砂漿并隨即抹壓耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布

1)抹抗裂砂漿同時要求隨即夾放抹壓玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布夾鋪在抗裂砂漿中，鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布，應事先按樓層尺寸裁好，分兩次抹抗裂砂漿，第一遍厚度約3mm～4 mm，隨即豎向鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布，用抹子將玻璃纖維網(wǎng)格布壓入砂漿，搭接寬度不得少于50mm，先壓入一側(cè)，抹抗裂砂漿，再壓另一側(cè)，嚴禁干搭，玻璃纖維網(wǎng)格布鋪貼要求平整無褶皺，飽滿度嚴格要求達到100%;隨即抹第二遍搓平抗裂砂漿，抹平壓實，平整度用2m靠尺檢查應小于4mm。

2)所有墻體轉(zhuǎn)折處(陰角、陽角)均鋪設雙層耐堿玻纖網(wǎng)格布，并用外墻保溫釘釘牢固，墻體轉(zhuǎn)折處鋪設的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布與墻面鋪設的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布搭接達 150 mm，在網(wǎng)收口處采用外墻保溫釘與基層連接，按每延米不少于 3個設置，釘入基層墻體25mm(見圖1)。

3)根據(jù)墻面情況，每樓層設置 1道 ～2道分格縫:寬 10mm，深5mm(成品塑料分格條)，應在保溫層上彈出分格縫的位置，并用壁紙刀沿彈好的線開出設定的凹槽，再用抗裂砂漿滿嵌凹槽，將成品塑料分格條嵌入凹槽中，并用外墻保溫釘釘牢固，再用抗裂砂漿抹平槎口，在開割保溫層的凹槽時，要比設計尺寸寬度加寬10mm，深度加深5mm，網(wǎng)格布應在分格縫或滴水槽中搭接，網(wǎng)格布搭接應上沿壓下沿，搭接寬度與凹槽寬一樣。

4)要求貼雙層網(wǎng)格布的部位，方法與前面所述相同，加一層網(wǎng)格布;但應注意兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿應飽滿，嚴禁干貼。2.2.3 抗裂砂漿及耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布操作質(zhì)量檢查

工地質(zhì)量員應對抹抗裂砂漿并隨即抹壓耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的操作過程按下列要求進行質(zhì)量檢查:

1)抗裂砂漿攪拌要均勻，攪拌時間要足夠(5min～8m in)，加水要嚴格控制加水量:攪拌程序是先放入成品抗裂砂漿干粉 1袋(40kg)后再加入水(8.4 kg)攪拌均勻后倒出，每次攪拌時間5min～8m in，不得任意加水，拌制的抗裂砂漿必須在2 h內(nèi)使用完，不得超時間使用。

2)抗裂層成活后，應達到表面平整、潔凈、接槎平整、無明顯抹紋，各種線腳、分格條必須順直、清晰。同時要保證所有門、窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整光潔，滴水線槽坡向正確，線槽順直。

3)抗裂砂漿層厚度為 3mm～5mm，墻面無明顯接槎、無明顯抹痕，墻面平整、門窗洞口、陰陽角垂直、方正。

4)抗裂層的施工環(huán)境溫度不得低于 5℃，嚴禁雨天施工和風力達 5級以上的天氣施工。

5)抗裂層在凝結(jié)前應防止水沖、撞擊、振動。

6)每次施工完畢后，要及時清洗干凈施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用。

7)施工中應按每個檢驗批制作不少于 3組的同條件養(yǎng)護試件，檢測保溫砂漿導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。保溫砂漿的同條件養(yǎng)護試件應見證取樣送檢。

2.2.4 涂刮刷柔性耐水膩子

1)涂刮刷柔性耐水膩子在抗裂砂漿抹完 2 h之后進行。

2)調(diào)制柔性膩子時，在清潔的容器內(nèi)，先放入適量清水再陸續(xù)倒入干膩子粉，用手提電動攪拌機邊倒邊攪拌，直到稠度適宜為止，膩子攪拌均勻后放置10min左右，再攪拌一次即可刮涂。

3)刮涂膩子時手法要舒暢，第一遍不宜刮的過厚，厚度在0.5mm～1.0mm之間為宜，待第一遍膩子表干后，再刮第二遍膩子，一般兩遍膩子成活。

4)刮涂必須均勻，不得漏刮涂。

2.2.5 抗裂防護層驗收及成品防護

待柔性膩子干燥后進行抗裂防護層驗收，并按如下要求進行成品防護:

1)門窗框殘存砂漿應及時清理干凈，嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞棱角。2)拆除架子時應輕拆輕放，防止撞壞門窗、墻面和棱角。3)應防護好墻上的埋件、電線槽、盒、水暖設備和預留孔洞等。4)嚴禁使用過時灰，各構(gòu)造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓。5)嚴禁在地面上直接倒抗裂砂漿漿料。

3 工程實例

無錫燕尾山莊別墅區(qū)工程，工程地點位于無錫太湖馬山，開竣工日期 2005年 4月～2007年 12月，總建筑面積 58 784m2，由99幢單體別墅組成，按照節(jié)能降耗要求，外墻體必須具有保溫性能，工程采用本技術(shù)于2006年3月～2007年 3月對外墻面進行保溫系統(tǒng)施工。在外墻面完成的 6個月后，對質(zhì)量進行檢查，該分項工程質(zhì)量達到優(yōu)良，取得良好施工效果，解決了已竣工的外墻保溫工程經(jīng)常出現(xiàn)的開裂和空鼓等質(zhì)量問題。

4 結(jié)語

經(jīng)過實踐，建筑節(jié)能外墻外保溫抗裂防護層施工技術(shù)通過抗裂砂漿、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、保溫專用固定釘和柔性耐水膩子等技術(shù)及工藝，對克服了外墻外保溫層開裂、空鼓、滲水等質(zhì)量通病有很好的效果。

[1] JGJ 144-2004，外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程[S].

[2] JG 158-2004，膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)[S].

[3] DBJ/T 01-60-2002，外墻內(nèi)保溫施工技術(shù)規(guī)程[S].

[4] DBJ 15-65-2009，廣東省建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].