據(jù)PCN 2010 年10 月6 日?qǐng)?bào)道，CB＆I 宣布旗下的Lummus 技術(shù)公司從遼寧同益石化公司接到合約，將負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)OCT 烯烴轉(zhuǎn)換裝置以及“Catofin”脫氫裝置。

據(jù)悉，這是同益石化總投資73 億元人民幣在遼寧撫順建設(shè)的世界首套400 kt/a 液化石油氣深加工聯(lián)合裝置中的一部分。該裝置建成后不僅可減輕國(guó)內(nèi)對(duì)進(jìn)口基礎(chǔ)化工原料的依賴程度，還能高效利用C4資源。除上述裝置采用Lummus 技術(shù)外，下游的順丁橡膠、丁基橡膠等核心生產(chǎn)裝置將采用德國(guó)BASF 和法國(guó)?？松墒旃に嚰夹g(shù)。該聯(lián)合項(xiàng)目分為3 期建設(shè):一期200 kt/a C4烯烴轉(zhuǎn)化制丙烯項(xiàng)目已全面開工，定于2010 年底竣工投產(chǎn);二期115 kt/a 異丁烷制異丁烯和125 kt/a正丁烷制丁二烯項(xiàng)目將于2011 年9 月竣工投產(chǎn);三期120 kt/a 丁二烯制順丁橡膠和100 kt/a 異丁烯制丁基橡膠將于2012 年年底竣工投產(chǎn)，200 kt/a丙烯制丁辛醇項(xiàng)目2013 年10 月投產(chǎn)。

由于國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)大幅擴(kuò)產(chǎn)使液化石油氣產(chǎn)能大幅增加，2010 年，我國(guó)新增54.50 Mt/a 的煉油能力，如果按照液化氣3%的產(chǎn)出率計(jì)算，將新增液化石油氣產(chǎn)能1.50 ～1.63 Mt/a。專家預(yù)測(cè)國(guó)內(nèi)液化石油氣市場(chǎng)產(chǎn)能過剩已成定局。

Solvay 擬在泰興建環(huán)氧氯丙烷裝置。據(jù)CW 2010 年12 月16 日/PCN 12 月20 -27 日綜合報(bào)道，Solvay 公司研究擬在中國(guó)泰興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建一套環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)裝置。該裝置初始產(chǎn)能為100 kt/a，將采用Solvay 的“Epicerol”專有技術(shù)，預(yù)計(jì)2013 年投產(chǎn)。該裝置的投產(chǎn)有利于滿足中國(guó)對(duì)環(huán)氧氯丙烷的快速增長(zhǎng)需求( 目前，中國(guó)對(duì)環(huán)氧氯丙烷的需求量占到全球需求量的29%) 。

據(jù)悉，Solvay 的“Epicerol”技術(shù)以生物柴油生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)甘油為原料，是一項(xiàng)環(huán)保的工藝技術(shù)。目前“Epicerol”技術(shù)已取得38 項(xiàng)專利技術(shù)，與傳統(tǒng)工藝比較，“Epicerol”工藝所用的氯及水減少80% ～90%，節(jié)省大量能源，廢棄物排放減少70%以上。該技術(shù)已經(jīng)在法國(guó)的一套20 kt/a 裝置上應(yīng)用，此外也將于2011 年在泰國(guó)的一套100 kt/a 生產(chǎn)裝置上應(yīng)用。目前，Solvay 是全球第四大環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)商，預(yù)計(jì)到2014 年全球環(huán)氧氯丙烷的生產(chǎn)將有四分之一將采用“Epicerol”技術(shù)。

Solvay 公司看好亞洲急速增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，已先后在泰國(guó)及中國(guó)建設(shè)裝置，如今更加大了在華投資力度。2009 年，Solvay 公司在亞太地區(qū)的市場(chǎng)營(yíng)業(yè)收入占其總營(yíng)業(yè)收入的9%。